一种适应重负荷的低泡乳化切削液及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及金属加工用的切削液及其制备方法，具体地说是一种适应重负荷的低泡乳化切削液及其制备方法，该适应重负荷的低泡乳化切削液的各原料组分按重量百分比计算，其组成及含量如下：基础油40-50％、非离子表面活性剂10-15％、防锈剂10-20％、极压润滑剂15-20％、消泡剂0.1-0.3％、杀菌剂2-3％、缓蚀阻垢剂0.1-0.3％、余量为水；该适应重负荷的低泡乳化切削液的制备方法，包括以下步骤：在基础油的体系中，加入非离子表面活性剂、防锈剂、极压润滑剂、消泡剂、杀菌剂、缓蚀阻垢剂，混合搅拌均匀，即得适应重负荷的低泡乳化切削液；本发明同现有技术相比，不仅具有优秀的极压润滑性能，以及很好的乳化稳定性，而且在耐硬水性、防锈性、抗菌性等方面都有良好的表现。
【专利说明】一种适应重负荷的低泡乳化切削液及其制备方法
[【技术领域】]
[0001] 本发明涉及金属加工用的切削液及其制备方法，具体地说是一种适应重负荷的低 泡乳化切削液及其制备方法。
[【背景技术】]
[0002] 目前，在金属加工领域中，切削液在重负荷情况下往往无法达到高质量润滑的效 果，导致工件表面划伤，刀具寿命缩短。而且，大量的泡沫还会导致切削液冷却性能的下降， 从而加工碎削的沉降能力变差。
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【发明内容】
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[0003] 本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种适应重负荷的低泡乳化切削液， 不仅具有优秀的极压润滑性能，以及很好的乳化稳定性，而且在耐硬水性、防锈性、抗菌性 等方面都有良好的表现。
[0004] 为实现上述目的设计一种适应重负荷的低泡乳化切削液，其中各原料组分按重量 百分比计算，其组成及含量如下 ： 战础油 40-50% 非离了·表而活性剂 10-15% 防锈剂 10-20%
[0005] 极压润滑剂 15-20% 消泡剂 0, 1-0.3% 杀蘭剂 2 - 3% 缓蚀阻垢剂 0.1-0,:?
[0006] 余m为水。
[0007] 所述基础油为矿物油、合成酯或植物油，所述植物油为大豆油或花生油。
[0008] 所述非离子表面活性剂是直链、支链或芳香族的脂肪醇聚氧乙烯醚，所述非离子 表面活性剂中直链脂肪醇聚氧乙烯醚或支链脂肪醇聚氧乙烯醚或芳香族脂肪醇聚氧乙烯 醚占表面活性剂总量的75-91%。
[0009] 所述防锈剂为硼酸单乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、十二烷二酸盐、硼酸酯及油酸的 一种或两种以上的混合物。
[0010] 所述缓蚀阻垢剂为苯并三氮唑。
[0011] 所述极压润滑剂为氯化石蜡、季戊四醇酯、三羟基丙烷酯及磷酸酯的一种或两种 以上的混合物。
[0012] 所述消泡剂为乳化硅油。
[0013] 所述杀菌剂为1，3, 5-三（2-羟乙基）-六氢-三嗪或吗啉衍生物。
[0014] 一种适应重负荷的低泡乳化切削液的制备方法，包括以下步骤：在基础油的体系 中，加入非离子表面活性剂、防锈剂、极压润滑剂、消泡剂、杀菌剂、缓蚀阻垢剂、水，混合搅 拌均匀，即得适应重负荷的低泡乳化切削液。
[0015] 本发明同现有技术相比，由于将极压润滑剂、非离子表面活性剂、防锈剂、消泡剂、 杀菌剂、缓蚀阻垢剂等进行了特殊的复配，因此具有优秀的极压润滑性能，同时还具有很好 的乳化稳定性；另外，在消泡性方面，在使用消泡剂的同时，在配方设计方面，采用了低泡的 体系，使得配方在消泡性能上得以整体提升；此外，本发明由于添加了硼酸单乙醇胺、1，3， 5-三（2-羟乙基）_六氢-三嗪，硬水螯合剂等，所以在耐硬水性、防锈性、抗菌性等方面都 有良好的表现，值得推广应用。
[【具体实施方式】]
[0016] 下面结合实施例对本发明作以下进一步说明
[0017] 实施例1
[0018] 一种适应重负荷的低泡乳化切削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组成 及含量如下：
[0019] .堪础油 .15% +#离子衣活性剂 15% 防锈剂 15?! 极川润滑剂 20% 消泡剂 0. 1% 杀W剂 2% 缓蚀附垢剂 0. 1% 水 2,8%
[0020] 其中，基础油为矿物油；非离子表面活性剂是支链脂肪醇聚氧乙烯醚，该非离子表 面活性剂中支链脂肪醇聚氧乙烯醚占表面活性剂总量的75% ;防锈剂为硼酸单乙醇胺、酰 胺己酸三乙醇胺、十二烷二酸盐、硼酸酯及油酸的一种或两种以上的混合物，如为硼酸单乙 醇胺；缓蚀阻垢剂为苯并三氮唑；极压润滑剂为氯化石蜡、季戊四醇酯、三羟基丙烷酯及磷 酸酯的一种或两种以上的混合物，如极压润滑剂为氯化石蜡；消泡剂为乳化硅油；杀菌剂 为1，3, 5-二（2-轻乙基）-六氢-二嗪。该适应重负荷的低泡乳化切削液的制备方法，包 括如下步骤：在基础油的体系中，加入非离子表面活性剂、防锈剂、极压润滑剂、消泡剂、杀 菌剂、缓蚀阻垢剂、水等混合搅拌均匀，即得适应重切削的低泡乳化切削液。该切削液具有 超强的极压润滑性能，良好的消泡性，同时能满足防锈、抗菌、抗硬水等性能需求。
[0021] 实施例2
[0022] -种适应重负荷的低泡乳化切削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组成 及含量如下：
[0023] 基础油 42% 非离子表面活性剂 12% 防锈剂 20% 极乐润滑剂 18% 消泡剂 0.1% 杀W剂 2% 缓蚀阻垢剂 0.1% 水 5.8%
[0024] 其中，基础油为合成酯；非离子表面活性剂是直链脂肪醇聚氧乙烯醚，该非离子表 面活性剂中直链脂肪醇聚氧乙烯醚占表面活性剂总量的91% ;防锈剂为硼酸单乙醇胺和 十二烷二酸盐的混合物；缓蚀阻垢剂为苯并三氮唑；极压润滑剂为氯化石蜡和三羟基丙烷 酯的混合物；消泡剂为乳化硅油；杀菌剂为1，3,5_三（2-羟乙基）_六氢-三嗪。该适应重 负荷的低泡乳化切削液的制备方法，包括如下步骤：在基础油的体系中，加入非离子表面活 性剂、防锈剂、极压润滑剂、消泡剂、杀菌剂、缓蚀阻垢剂、水等混合搅拌均匀，即得适应重切 削的低泡乳化切削液。该切削液在获得良好的极压润滑性能外，增强了防锈性能，同时又能 满足消泡、抗菌、抗硬水等性能需求。
[0025] 实施例3
[0026] -种适应重负荷的低泡乳化切削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组成 及含量如下：
[0027] 椹础油 44% +.离子灰商活性劍 15% 防诱剂 18% 极川润滑剂 20% 消泡剂 0. 1% 杀丨街剂 2% 缓蚀阻垢剂 0. 1% 水 0,8%
[0028] 其中，基础油为植物油，如大豆油；非离子表面活性剂是芳香族的脂肪醇聚氧乙烯 醚，该非离子表面活性剂中芳香族脂肪醇聚氧乙烯醚占表面活性剂总量的80% ;防锈剂为 酰胺己酸三乙醇胺；缓蚀阻垢剂为苯并三氮唑；极压润滑剂为氯化石蜡、三羟基丙烷酯和 磷酸酯的混合物；消泡剂为乳化硅油；杀菌剂为吗啉衍生物。该适应重负荷的低泡乳化切 削液的制备方法，包括如下步骤：在基础油的体系中，加入非离子表面活性剂、防锈剂、极压 润滑剂、消泡剂、杀菌剂、缓蚀阻垢剂、水等混合搅拌均匀，即得适应重切削的低泡乳化切削 液。该切削液额外增强了铝保护性能，可以用于铝加工，同时具有良好的润滑和防锈性能。
[0029] 实施例4
[0030] -种适应重负荷的低泡乳化切削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组成 及含量如下： 基础油 40%
[0031] 非离了·表而活性剂 〗3% 防锈剂 10% 极Mi润滑剂 15% 消泡剂 0.3%
[0032] 杀菌剂 3% 缓蚀丨li垢剂 0, 3% 水 18,4%
[0033] 其中，基础油为植物油，如花生油；非离子表面活性剂是直链脂肪醇聚氧乙烯醚， 该非离子表面活性剂中直链脂肪醇聚氧乙烯醚占表面活性剂总量的85% ;防锈剂为硼酸 酯；缓蚀阻垢剂为苯并三氮唑；极压润滑剂为氯化石蜡、季戊四醇酯和磷酸酯的混合物；消 泡剂为乳化娃油；杀菌剂为1，3, 5-二（2-轻乙基）-六氢-二嗪。该适应重负荷的低泡乳 化切削液的制备方法，包括如下步骤：在基础油的体系中，加入非离子表面活性剂、防锈剂、 极压润滑剂、消泡剂、杀菌剂、缓蚀阻垢剂、水等混合搅拌均匀，即得适应重切削的低泡乳化 切削液。该切削液额外增强了铝保护性能，可以用于铝加工，同时具有良好的润滑和防锈性 能。
[0034] 实施例5
[0035] -种适应重负荷的低泡乳化切削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组成 及含量如下：
[0036] 屏础油 50% 非离子表面活性剂 10% 防锈剂 14% 极压润滑剂 16,5% 消泡剂 0.2%
[0037] 杀菌剂 2.5% 缓蚀附垢剂 0.2% 水 （i 6%
[0038] 其中，基础油为矿物油；非离子表面活性剂是芳香族的脂肪醇聚氧乙烯醚，该非离 子表面活性剂中芳香族脂肪醇聚氧乙烯醚占表面活性剂总量的78% ;防锈剂为硼酸单乙醇 胺和油酸的混合物；缓蚀阻垢剂为苯并三氮唑；极压润滑剂为三羟基丙烷酯；消泡剂为乳 化硅油；杀菌剂为1，3, 5-三（2-羟乙基）_六氢-三嗪。该适应重负荷的低泡乳化切削液 的制备方法，包括如下步骤：在基础油的体系中，加入非离子表面活性剂、防锈剂、极压润滑 齐U、消泡剂、杀菌剂、缓蚀阻垢剂、水等混合搅拌均匀，即得适应重切削的低泡乳化切削液。 该切削液额外增强了铝保护性能，可以用于铝加工，同时具有良好的润滑和防锈性能。
[0039] 实施例6
[0040] 一种适应重负荷的低泡乳化切削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组成 及含量如下：
[0041] .墙础油 401 -.ih离子表活性剂 ιο? 防锈剂 101 极川润泔剂 15% 消泡剂 0.2滿 杀_剂 2.(5% 缓蚀B1垢剂 0. 15% 水 22%
[0042] 其中，基础油为合成酯；非离子表面活性剂是支链脂肪醇聚氧乙烯醚，该非离子表 面活性剂中支链脂肪醇聚氧乙烯醚占表面活性剂总量的89% ;防锈剂为油酸；缓蚀阻垢剂 为苯并三氮唑；极压润滑剂为氯化石蜡、三羟基丙烷酯和磷酸酯的混合物；消泡剂为乳化 硅油；杀菌剂为吗啉衍生物。该适应重负荷的低泡乳化切削液的制备方法，包括如下步骤： 在基础油的体系中，加入非离子表面活性剂、防锈剂、极压润滑剂、消泡剂、杀菌剂、缓蚀阻 垢剂、水等混合搅拌均匀，即得适应重切削的低泡乳化切削液。该切削液额外增强了铝保护 性能，可以用于铝加工，同时具有良好的润滑和防锈性能。
[0043] 本发明所述切削液技术指标的检测结果如下表：
[0044]
【权利要求】
1. 一种适应重负荷的低泡乳化切削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组成及 含量如下： 基础油 40-50% 非离了·农面活性剂 防锈剂 10-20% 极乐润滑剂 15-20% 消泡剂 0.〗-0.:? 杀菌剂 2-31? 缓蚀阻垢剂 0.1-0.? 余.B:为水α
2. 如权利要求1所述的适应重负荷的低泡乳化切削液，其特征在于：所述基础油为矿 物油、合成酯或植物油，所述植物油为大豆油或花生油。
3. 如权利要求1或2所述的适应重负荷的低泡乳化切削液，其特征在于：所述非离子 表面活性剂是直链、支链或芳香族的脂肪醇聚氧乙烯醚，所述非离子表面活性剂中直链脂 肪醇聚氧乙烯醚或支链脂肪醇聚氧乙烯醚或芳香族脂肪醇聚氧乙烯醚占表面活性剂总量 的 75-91%。
4. 如权利要求3所述的适应重负荷的低泡乳化切削液，其特征在于：所述防锈剂为硼 酸单乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、十二烷二酸盐、硼酸酯及油酸的一种或两种以上的混合 物。
5. 如权利要求4所述的适应重负荷的低泡乳化切削液，其特征在于：所述缓蚀阻垢剂 为苯并三氮唑。
6. 如权利要求5所述的适应重负荷的低泡乳化切削液，其特征在于：所述极压润滑剂 为氯化石蜡、季戊四醇酯、三羟基丙烷酯及磷酸酯的一种或两种以上的混合物。
7. 如权利要求6所述的适应重负荷的低泡乳化切削液，其特征在于：所述消泡剂为乳 化硅油。
8. 如权利要求7所述的适应重负荷的低泡乳化切削液，其特征在于：所述杀菌剂为1， 3, 5-三（2-羟乙基）-六氢-三嗪或吗啉衍生物。
9. 一种如权利要求1至8中任意一项所述的适应重负荷的低泡乳化切削液的制备方 法，其特征在于，包括以下步骤：在基础油的体系中，加入非离子表面活性剂、防锈剂、极压 润滑剂、消泡剂、杀菌剂、缓蚀阻垢剂、水，混合搅拌均匀，即得适应重负荷的低泡乳化切削 液。
【文档编号】C10M161/00GK104087367SQ201410367625
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】周立新, 范春燕, 刘卫, 陈迎霞 申请人:马思特（上海）化学有限公司