一种超强抗杂油半合成金属切削液的制作方法
【专利摘要】本发明涉及金属加工用的切削液，具体地说是一种超强抗杂油半合成金属切削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组成及含量如下：基础油5-10％、防锈剂10-25％、润滑剂5-15％、缓蚀阻垢剂0.1-0.3％、余量为水；其中，基础油为矿物油，防锈剂为硼酸单乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、二元脂肪酸的一种或几种混合物，润滑剂为单一聚醚，缓蚀阻垢剂为甲基苯并三氮唑；本发明同现有技术相比，能够专用于黑色金属的车削、铣削加工等，可满足环保要求，同时切削性能佳，减少了屑末粘结、切削瘤的形成。
【专利说明】一种超强抗杂油半合成金属切削液
[【技术领域】]
[0001] 本发明涉及金属加工用的切削液，具体地说是一种超强抗杂油半合成金属切削 液。
[【背景技术】]
[0002] 金属切削液是金属加工液的一种，在切削过程中，它在工件和刀具之间充当媒介， 起润滑、冷却、防止金属屑粘附的作用，降低切削过程中的摩擦力，减少刀具磨损和能量损 耗，保证加工的精度和光洁度。目前，应用较普遍的是水基金属切削液，按含水量的不同又 分为乳化、微乳化（半合成）、合成切削液三种类型。乳化切削液不含水，润滑性好但易滋生 细菌，使用寿命短；合成切削液不含油，冷却性、硬水稳定性好，使用寿命长，但润滑性降低； 半合成切削液综合了两者的优点，使用寿命长，润滑性也大大增强。
[0003] 其中，乳化型和半合成型切削液如果杂油过多且长期覆盖在液面上，切削液中的 厌氧菌容易快速繁殖而导致切削液变质发臭。导轨油是杂油的来源之一，导轨油总是会进 入切削液中。一般国产的设备或者使用年限较长的设备容易出现液压油泄露，而且泄露量 较大。这是需要特别注意的地方。切削液混入杂油，可以分成两种情况：一种是杂油漂浮在 切削液的表面，如果是这样的话可以使用撇油器撇去切削液表面上的杂油；第二种情况，是 杂油已经在切削液中溶解，混入到切削液中被乳化掉。
[0004] 而通常水溶性切削液均具有一定的抗杂油能力，但大量的杂油（例如导轨油、液 压油等），混入的杂油将大大加剧使用液的恶化速度，从而导致工作液的分离，腐败等现象。 从而，抗杂油性能不好的切削液，杂油对切削液体系的影响比较大，稳定性也会出问题。因 此，若能开发一种超强抗杂油半合成金属切削液，将会在金属加工中有着非常重要的意义。
[
【发明内容】
]
[0005] 本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种超强抗杂油半合成金属切削液， 能够专用于黑色金属的车削、铣削加工等，可满足环保要求，同时切削性能佳，减少了屑末 粘结、切削瘤的形成。
[0006] 为实现上述目的设计一种超强抗杂油半合成金属切削液，其中各原料组分按重量 百分比计算，其组成及含量如下 ：
[0007] 猫础油 5-10*? 防锈剂 10-2? 润消·剂 5-15% 缓蚀W垢剂 ο. 1-〇. m 余5:为水n
[0008] 作为优选，其组成及含量如下：
[0009] 垠础油 5% 防锈剂 25% 润滑剂 6% 缓蚀附坭剂 0.21 水 63.8%〇
[0010] 所述基础油为矿物油。
[0011] 所述防锈剂为硼酸单乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、二元脂肪酸的一种或几种混合 物。
[0012] 所述润滑剂为单一聚醚，或者为多种聚醚的混合物。
[0013] 所述缓蚀阻垢剂是甲基苯并三氮唑。
[0014] 本发明同现有技术相比，具有如下优点：
[0015] (1)具有极佳的冷却性、切削沉淀性，超强的排污油能力，还可保持机床的清洁 度；
[0016] (2)具有极压润滑性，可用于成型磨削、钻削、攻丝和铰孔操作，而不需要氯化或硫 化极压添加剂；
[0017] (3)加工普通的含铁和非铁金属材料时具有优秀的防腐性能；
[0018] (4)可以保持机器的清洁，同时，留下一种软液态残留物对机床的裸露金属部件起 保护作用，这种残留物很容易溶解于冷却液中，避免糊状残留物在机床内堆积；
[0019] (5)冷却液寿命特别长，具有超强的排污油能力；
[0020] (6)非氯型新技术，可满足环保要求，同时切削性能佳，减少屑末粘结、切削瘤形 成。
[【具体实施方式】]
[0021] 下面结合实施例对本发明作以下进一步说明：
[0022] 实施例1
[0023] -种超强抗杂油半合成金属切削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组成 及含量如下：
[0024] 基础油 m 防锈剂 25% 润滑剂 696
[0025] 缓蚀》場荆 0. 2% 水 63, 8%d
[0026] 其中，基础油为矿物油；防锈剂为硼酸单乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、二元脂肪酸 的一种或几种混合物，如为硼酸单乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺和二元脂肪酸的混合物；润滑 剂为单一聚醚；缓蚀阻垢剂为甲基苯并三氮唑。
[0027] 实施例2
[0028] 基础油 7% 防锈剂 14.5% 润滑剂 12.4% 缓蚀瞬垢剂 〇. 1% 水 66% "
[0029] 其中，基础油为矿物油；防锈剂为硼酸单乙醇胺；润滑剂为两种聚醚的混合物；缓 蚀阻垢剂为甲基苯并三氮唑。
[0030] 实施例3
[0031] 基础油 10% 防锈剂 20% 润滑剂 15% 缓蚀阻垢剂 0.3% 水 54.7%〇
[0032] 其中，基础油为矿物油；防锈剂为酰胺己酸三乙醇胺；润滑剂为三种聚醚的混合 物；缓蚀阻垢剂为甲基苯并三氮唑。
[0033] 实施例4
[0034] 垠础油 6.751 防锈剂 10% 润滑剂 5% 缓蚀阻垢剂 0,25% 水 78%〇
[0035] 其中，基础油为矿物油；防锈剂为二元脂肪酸；润滑剂为两种聚醚的混合物；缓蚀 阻垢剂为甲基苯并三氮唑。
[0036] 由于乳化切削液不含水，润滑性好但易滋生细菌，使用寿命短，合成切削液不含 油，冷却性、硬水稳定性好，使用寿命长，但润滑性降低，半合成切削液综合了两者的优点， 使用寿命长，润滑性也大大增强。本发明通过选用适于超强抗杂油的切削液的基础油和添 加剂，并在此基础上，根据切削加工性能要求，构建了切削液选型模型、基础油优选模型、添 加剂优选模型、配方方案优选模型。应用均匀设计，采用优选模型，辅之以必要的经验判断， 综合分析，权衡利弊，取长补短，科学合理的优选基础油和添加剂，达到了互补增效的效果， 确定了研制油的最佳配方。本发明所述产品不仅具有优异的抗杂油、冷却、润滑、清洗、防锈 功能，而且对环境无污染，对人体无伤害，切削液可长时间循环使用，通用性强，能广泛用于 铸铁，钢材，部分铜合金和铝合金，塑料和复合材料等一系列的材料。且，该产品具有超强抗 杂油特性，特别适用于黑色金属的车削、铣削加工等，其优异的稳定性和卓越的加工表现使 其成为现代高质量加工行业的首选产品。
[0037] 本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理 下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范 围之内。
【权利要求】
1. 一种超强抗杂油半合成金属切削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组成及 含量如下： 基础油 5-10% 防锈剂 10-25% 润滑剂 5-15% 缓蚀阻垢剂 0· 1-0. 3% 余--为水。
2. 如权利要求1所述的超强抗杂油半合成金属切削液，其特征在于，组成及含量如下： 基础油 5% 防锈剂 25% 润滑剂 6% 缓蚀阻垢剂 0. 2% 水 63.8%β
3. 如权利要求1或2所述的超强抗杂油半合成金属切削液，其特征在于：所述基础油 为矿物油。
4. 如权利要求3所述的超强抗杂油半合成金属切削液，其特征在于：所述防锈剂为硼 酸单乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、二元脂肪酸的一种或几种混合物。
5. 如权利要求4所述的超强抗杂油半合成金属切削液，其特征在于：所述润滑剂为单 一聚醚，或者为多种聚醚的混合物。
6. 如权利要求5所述的超强抗杂油半合成金属切削液，其特征在于：所述缓蚀阻垢剂 是甲基苯并三氮唑。
【文档编号】C10N30/06GK104140872SQ201410367663
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】梁海燕, 蒋露露, 汤姆.利宝多, 吴忠 申请人:马思特（上海）化学有限公司