一种铝保护增强型磨削液及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及金属加工用的切削液【技术领域】，具体地说是一种铝保护增强型磨削液及其制备方法，其中各原料组分按重量百分比计算，其组成及含量如下：基础油30-50％、防锈剂10-20％、润滑剂10-20％、消泡剂0.1-0.3％、缓蚀阻垢剂0.1-0.3％、偶合剂2-5％、非离子表面活性剂5-10％、阴离子表面活性剂3-5％、余量为水；该铝保护增强型磨削液的制备方法，包括以下步骤：在基础油的体系中，依次加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、防锈剂、缓蚀阻垢剂、消泡剂、偶合剂、润滑剂、水，混合搅拌均匀，即得铝保护增强型磨削液；本发明同现有技术相比，能够很好地保护敏感铝不被腐蚀，避免了工件表面发黑的现象发生，同时也保证了铝加工的强度。
【专利说明】一种铝保护增强型磨削液及其制备方法
[【技术领域】]
[0001] 本发明涉及金属加工用的切削液【技术领域】，具体地说是一种铝保护增强型磨削液 及其制备方法。
[【背景技术】]
[0002] 在涡轮增压器和航空合金材料加工中，敏感铝是经常用到的一种材料，该材料特 别容易被腐蚀，造成工件表面发黑，而使用切削液保护敏感铝不被腐蚀，则一向是金属加工 液领域的一项难题。因此，若能提供一种具有良好铝保护特性的磨削液，以保护敏感铝在加 工中不被腐蚀，将在金属加工领域具有非常重要的意义。
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【发明内容】
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[0003] 本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种具有良好铝保护特性的铝保护 增强型磨削液，能够很好地保护敏感铝不被腐蚀，避免了工件表面发黑的现象发生，同时也 保证了铝加工的强度。
[0004] 为实现上述目的设计一种铝保护增强型磨削液，其中各原料组分按重量百分比计 算，其组成及含量如下：
[0005] 基础油 30-50% 防锈剂 10-20% 润滑剂 10-20% 消泡剂 0. 1-0. 3%
[0006] 缓蚀阻垢剂 0.1-0.3% 偶合剂 2-5% 非离子表而活性剂 5-10% _离子及而活性剂 3-5% 余为水。
[0007] 所述基础油为矿物油、合成酯或植物油，所述植物油为大豆油或花生油。
[0008] 所述非离子表面活性剂是直链或支链的壬基酚聚氧乙烯醚，所述非离子表面活性 剂中直链壬基酚聚氧乙烯醚或支链壬基酚聚氧乙烯醚占表面活性剂总量的75% -91%。 [0009] 所述防锈剂为硼酸单乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、十二烷二酸盐、硼酸酯及油酸的 一种或两种以上组成的混合物。
[0010] 所述缓蚀阻垢剂为甲基苯并三氮唑。
[0011] 所述润滑剂为氯化石蜡、三羟基丙烷酯及磷酸酯的一种或两种以上组成的混合 物。
[0012] 所述消泡剂为乳化硅油。
[0013] 所述偶合剂为丙二醇丁醚。
[0014] 所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠。
[0015] 如上所述的铝保护增强型磨削液的制备方法，包括以下步骤：在基础油的体系中， 依次加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、防锈剂、缓蚀阻垢剂、消泡剂、偶合剂、润 滑剂、水，混合搅拌均匀，即得铝保护增强型磨削液。
[0016] 本发明同现有技术相比，由于在磨削液的制备工艺中，采用了特殊的铝缓蚀剂，并 进行了 pH值的控制，从而使得磨削液具有优秀的铝保护能力，尤其在敏感铝加工中表现优 异，能够很好地保护敏感铝不被腐蚀，以及避免了工件表面发黑的现象发生，同时也保证了 铝加工的强度；并且，存在足够多的防锈剂也保证了黑色金属的加工需要，值得推广应用。
[【具体实施方式】]
[0017] 下面结合实施例对本发明作以下进一步说明：
[0018] 实施例1
[0019] 一种铝保护增强型磨削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组成及含量如 下：
[0020] 椹础油 35% 防锈剂 18% mmm r>% 消泡剂 0.2% 缓蚀I〖垢剂 0.2% 偶合剂 31 非离子农衡活性剂 _ 阴离子表面活性剂 《 水 19.6%。
[0021] 其中，基础油为矿物油；非离子表面活性剂是直链的壬基酚聚氧乙烯醚，该非离子 表面活性剂中直链壬基酚聚氧乙烯醚占表面活性剂总量的75% ;防锈剂为硼酸单乙醇胺、 酰胺己酸三乙醇胺、十二烷二酸盐、硼酸酯及油酸的一种或两种以上组成的混合物，如为硼 酸单乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、十二烷二酸盐组成的混合物；缓蚀阻垢剂为甲基苯并三氮 唑；润滑剂为氯化石蜡、三羟基丙烷酯及磷酸酯的一种或两种以上组成的混合物，如为三羟 基丙烷酯和磷酸酯组成的混合物；消泡剂为乳化硅油；偶合剂为丙二醇丁醚；阴离子表面 活性剂为石油磺酸钠。
[0022] 实施例2
[0023] 翁础油 30% 防锈剂 20% 润滑剂 10% 消泡剂 α? 缓蚀ΙΜ垢剂 〇.? 偶合剂 2% 1卜:离子农而活性剂 5% 阴离子及而活性剂 3% 水 29.
[0024] 基础油为合成酯；非离子表面活性剂是支链的壬基酚聚氧乙烯醚，该非离子表面 活性剂中支链壬基酚聚氧乙烯醚占表面活性剂总量的91% ;防锈剂为硼酸酯及油酸的混合 物；缓蚀阻垢剂为甲基苯并三氮唑；润滑剂为氯化石蜡、磷酸酯的混合物；消泡剂为乳化硅 油；偶合剂为丙二醇丁醚；阴离子表面活性剂为石油磺酸钠。
[0025] 实施例3
[0026] 雄础油 50% 防锈剂 Κ? 润滑剂 15% 消泡剂 0.3% 缓蚀111垢剂 0. 2%
[0027] 偶介剂 5% 丨丨-:离子农而活性剂 10% 阴离子灰活性剂 5% 水 4.5%〇
[0028] 基础油为植物油，如大豆油；非离子表面活性剂是直链的壬基酚聚氧乙烯醚，该非 离子表面活性剂中直链壬基酚聚氧乙烯醚占表面活性剂总量的80% ;防锈剂为硼酸单乙醇 胺；缓蚀阻垢剂为甲基苯并三氮唑；润滑剂为氯化石蜡、三羟基丙烷酯的混合物；消泡剂为 乳化硅油；偶合剂为丙二醇丁醚；阴离子表面活性剂为石油磺酸钠。
[0029] 实施例4
[0030] 墙础油 45% 防锈剂 15% 润滑剂 20% 消泡剂 0.25% 缓蚀阻垢剂 0. 3% 偶合剂 4.75% 非离子表面活性剂 6.5i 阴离子表面活性剂 4.2% 水 4%。
[0031] 基础油为植物油，如花生油；非离子表面活性剂是支链的壬基酚聚氧乙烯醚，该非 离子表面活性剂中支链壬基酚聚氧乙烯醚占表面活性剂总量的86% ;防锈剂为酰胺己酸三 乙醇胺；缓蚀阻垢剂为甲基苯并三氮唑；润滑剂为三羟基丙烷酯；消泡剂为乳化硅油；偶合 剂为丙二醇丁醚；阴离子表面活性剂为石油磺酸钠。
[0032] 本发明中，该铝保护增强型磨削液的制备方法，包括以下步骤：在基础油的体系 中，依次加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、防锈剂、缓蚀阻垢剂、消泡剂、偶合剂、 润滑剂、水，混合搅拌均匀，即得铝保护增强型磨削液。
[0033] 本发明所述磨削液技术指标的检测结果如下表：
[0034]
【权利要求】
1. 一种铝保护增强型磨削液，其中各原料组分按重量百分比计算，其组成及含量如 下： 基础油 30-50% 防诱剂 10-20% 润滑剂 10-20% 消泡剂 0, 1-0, 3% 缓蚀阻垢规 0.1-0. 3% 偶合剂 2-5% 非离子表面活性剂 5-10% 阴离子表W活性剂 3-5% 余5:为水ω
2. 如权利要求1所述的铝保护增强型磨削液，其特征在于：所述基础油为矿物油、合成 酯或植物油，所述植物油为大豆油或花生油。
3. 如权利要求1或2所述的铝保护增强型磨削液，其特征在于：所述非离子表面活性 剂是直链或支链的壬基酚聚氧乙烯醚，所述非离子表面活性剂中直链壬基酚聚氧乙烯醚或 支链壬基酚聚氧乙烯醚占表面活性剂总量的75% -91%。
4. 如权利要求3所述的铝保护增强型磨削液，其特征在于：所述防锈剂为硼酸单乙醇 胺、酰胺己酸三乙醇胺、十二烷二酸盐、硼酸酯及油酸的一种或两种以上组成的混合物。
5. 如权利要求4所述的铝保护增强型磨削液，其特征在于：所述缓蚀阻垢剂为甲基苯 并三氮唑。
6. 如权利要求5所述的铝保护增强型磨削液，其特征在于：所述润滑剂为氯化石蜡、三 羟基丙烷酯及磷酸酯的一种或两种以上组成的混合物。
7. 如权利要求6所述的铝保护增强型磨削液，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油。
8. 如权利要求7所述的铝保护增强型磨削液，其特征在于：所述偶合剂为丙二醇丁醚。
9. 如权利要求8所述的铝保护增强型磨削液，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为 石油磺酸钠。
10. -种如权利要求1至9中任意一项所述的铝保护增强型磨削液的制备方法，其特 征在于，包括以下步骤：在基础油的体系中，依次加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性 齐U、防锈剂、缓蚀阻垢剂、消泡剂、偶合剂、润滑剂、水，混合搅拌均匀，即得铝保护增强型磨 削液。
【文档编号】C10M173/00GK104087403SQ201410367703
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】薛可轶, 程士高, 唐耀明, 张海兵 申请人:马思特（上海）化学有限公司