一种润滑油组合物的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种润滑油组合物，各成分的重量份数比如下：改性植物油混合物99.1-99.3份和改性纳米金属混合物0.7-0.9份，改性植物油混合物由亚麻油酸、桐油酸和妥尔油酸组成，亚麻油酸∶桐油酸∶妥尔油酸的摩尔比为5∶3-2∶4-3，改性纳米金属混合物由纳米镍和纳米钴组成，纳米镍∶纳米钴的重量份数比为2-3∶1-1.5。本发明的有益效果是：将植物油混合物改性很好的改善了其低温流动性又改进其抗氧性，倾点得到明显的改善，与改性纳米金属复合提高其耐磨性，得到环境绿色的新型润滑油。
【专利说明】一种润滑油组合物
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及润滑油【技术领域】，特别涉及一种具有良好的低温流动性、稳定可降解和高效率的润滑油组合物。
[0003]
【背景技术】
[0004]环境友好润滑油是指润滑油不但能满足设备的使用性能，易生物降解，而且对生态环境不造成危害，或在一定程度上为环境所容许。环境友好润滑油又称绿色润滑油或环境兼容型润滑油，主要包括合成酯和植物油等。植物油和合成酯具有较佳的生物降解性，而矿物油和合成烃油则不易被生物降解。
[0005]但是由于植物油自身的一些结构特点，具有以下缺点:
如植物油的氧化稳定性较差，这是由于其氧化机理主要表现为活泼的烯丙基自由基反应，大量的不饱和键在氧化初期就迅速被氧化，同时引发以后的氧化反应。这样，在使用中就会产生油泥和沉积，将对润滑油的性能产生很大的影响。另外，植物油还存在水解稳定性差、低温流动性差、倾点高、与矿物油相比起泡多、过滤性差等缺点，因此如果不对其进行改性，植物油一般不直接用作润滑油
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术中植物油的缺点并保证生物降解性的需求，本发明实施例提供了一种具有良好的低温流动性和倾点低的润滑油组合物。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种润滑油组合物，各成分的重量份数比如下:改性植物油混合物99.1-99.3份和改性纳米金属混合物0.7-0.9份，所述改性植物油混合物由亚麻油酸、桐油酸和妥尔油酸组成，亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸的摩尔比为5:3-2:4-3，所述改性纳米金属混合物由纳米镍和纳米钴组成，纳米镍:纳米钴的重量份数比为2-3:1-1.5，所述亚麻油酸、桐油酸和妥尔油酸均为脂肪酸。
[0007]所述改性纳米金属混合物的制备方法，包括以下步骤:取聚天冬氨酸和植酸组成的混合物3-4g及由纳米镍和纳米钴组成的混合纳米金属粉18-20g，经研磨后，得到所述改性纳米金属混合物；其中，聚天冬氨酸:植酸的质量比为5:1-1.5，纳米镍:纳米钴的重量份数比为2-3:1-1.5。
[0008]所述改性植物油混合物的制备方法，具体包括以下步骤:
步骤一:将亚麻油酸、桐油酸和妥尔油酸组成的混合物I摩尔与季戊四醇1.3-1.5摩尔混合，得混合物a，其中亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸的摩尔比为5:3-2:4-3 ；
取80克混合物a, 1g 二甲苯，通N2,开搅拌，缓慢升温至200°C保温反应3h，将过量的季戊四醇和二甲苯蒸出，产物用10%的氢氧化钠溶液洗涤，然后用80°C的蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I;
步骤二:取亚麻油酸、桐油酸和妥尔油酸组成的混合物100g，冰醋酸30ml和阳离子交换树脂1g混合，搅拌中缓慢升温至65°C，升温过程中逐渐加入60克过氧化锌和冰醋酸组成的混合物b，混合物b控制在2.5h加完，保温反应7h，静置分层，得产物2 ;其中亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸的摩尔比为5:3-2:4-3，过氧化锌:冰醋酸的摩尔比为3:1;
步骤三:将所述步骤一中的改性植物油酸混合物I和步骤二中的产物2按照重量份数比为2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
[0009]所述润滑油组合物的制备方法为:取改性纳米金属混合物加入到所述改性植物油混合物中，经超声波超声分散30min，得到所述润滑油。
[0010]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:将植物油混合物改性很好的改善了其低温流动性又改进其抗氧性，倾点得到明显的改善，与改性纳米金属复合提高其耐磨性，得到环境绿色的新型润滑油。
[0011]
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为大豆油条件下的磨斑形貌(X 100倍)；
图2为菜籽油条件下的磨斑形貌(X 100倍)；
图3为亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸为5:3:4混合物条件下的磨斑形貌(X 100倍)；
图4为实施例1的润滑油组合物I条件下的磨斑形貌(X 100倍)；
图5为实施例2的润滑油组合物2条件下的磨斑形貌(X 100倍)。
【具体实施方式】
[0013]针对现有技术中植物油润滑油存在的问题，本发明提供一种润滑油组合物，各成分的重量份数比如下:改性植物油混合物99.1-99.3份和改性纳米金属混合物0.7-0.9份，所述改性植物油混合物由亚麻油酸、桐油酸和妥尔油酸组成，亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸的摩尔比为5:3-2:4-3,所述改性纳米金属混合物由纳米镍和纳米钴组成,纳米镍:纳米钴的重量份数比为2-3:1-1.5，所述亚麻油酸、桐油酸和妥尔油酸均为脂肪酸。
[0014]其中，改性纳米金属混合物的制备方法，包括以下步骤:取聚天冬氨酸和植酸组成的混合物3-4g及由纳米镍和纳米钴组成的混合纳米金属粉18-20g，经研磨后，得到所述改性纳米金属混合物；其中，聚天冬氨酸:植酸的质量比为5:1-1.5，纳米镍:纳米钴的重量份数比为2-3:1-1.5。
[0015]其中，改性植物油混合物的制备方法，具体包括以下步骤:
步骤一:将亚麻油酸、桐油酸和妥尔油酸组成的混合物I摩尔与季戊四醇1.3-1.5摩尔混合，得混合物a，其中亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸的摩尔比为5:3-2:4-3 ；
取80克混合物a, 1g 二甲苯，通N2,开搅拌，缓慢升温至200°C保温反应3h，将过量的季戊四醇和二甲苯蒸出，产物用10%的氢氧化钠溶液洗涤，然后用80°C的蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I ;
步骤二:取亚麻油酸、桐油酸和妥尔油酸组成的混合物100g，冰醋酸30ml和阳离子交换树脂1g混合，搅拌中缓慢升温至65°C，升温过程中逐渐加入60克过氧化锌和冰醋酸组成的混合物b，混合物b控制在2.5h加完，保温反应7h，静置分层，得产物2 ;其中亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸的摩尔比为5:3-2:4-3，过氧化锌:冰醋酸的摩尔比为3:1;
步骤三:将所述步骤一中的改性植物油酸混合物I和步骤二中的产物2按照重量份数比为2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
[0016]其中，润滑油组合物的制备方法为:取改性纳米金属混合物加入到所述改性植物油混合物中，经超声波超声分散30min，得到所述润滑油。
[0017]实施例1润滑油组合物I
取聚天冬氨酸:植酸质量比为5:1的混合物4g及混合纳米金属粉20g,混合纳米金属粉为纳米镍:纳米钴重量份数比为2:1.5，经研磨后，得到所述改性纳米金属的混合物。
[0018]其中，改性植物油混合物的制备方法，具体包括以下步骤:
步骤一:将摩尔比为亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸为5:3:4的混合物I摩尔与季戊四醇
1.5摩尔混合，得混合物a，取混合物a, 80克，二甲苯10g，通N2,开搅拌，缓慢升温至200°C保温反应3h，将过量的季戊四醇和二甲苯蒸出，产物用一定浓度的氢氧化钠溶液洗涤，然后用80°C的蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I ;
步骤二:取摩尔比为亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸为5:3:4的混合物100g，冰醋酸30ml, 1g阳离子交换树脂混合，搅拌中缓慢升温至65°C，升温过程中逐渐加入过氧化锌:冰醋酸摩尔比为3:1混合物b共计60克，混合物b控制在2.5h加完，保温反应7h，静止分层，得产物2 ;
步骤三:将所述步骤I中的改性植物油酸混合物I和步骤二中的产物2按照重量份数比为2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
[0019]其中，润滑油组合物的制备方法为:取改性纳米金属混合物0.7g加入到99.3g的所述改性植物油混合物中，经超声波超声分散30min，得到所述润滑油。
[0020]实施例2润滑油组合物2
取聚天冬氨酸:植酸质量比为5: 1.5的混合物3g及混合纳米金属粉18g，混合纳米金属粉为纳米镍:纳米钴重量份数比为3:1，经研磨后，得到改性纳米金属的混合物。
[0021]改性植物油混合物的制备:
步骤一:将摩尔比为亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸为5: 2: 3的混合物I摩尔与季戊四醇1.5摩尔混合，得混合物a，取混合物a，80克，二甲苯10g，通N2,开搅拌，缓慢升温至200°C保温反应3h，将过量的季戊四醇和二甲苯蒸出，产物用一定浓度的氢氧化钠溶液洗涤，然后用80°C的蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I ;
步骤二:取摩尔比为亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸为5:3-2:4-3的混合物100g，冰醋酸30ml, 1g阳离子交换树脂混合，搅拌中缓慢升温至65°C，升温过程中逐渐加入过氧化锌:冰醋酸摩尔比为3:1混合物b共计60克，混合物b控制在2.5h加完，保温反应7h，静止分层，得产物2 ;
步骤三:将所述步骤I中的改性植物油酸混合物I和步骤二中的产物2按照重量份数比为2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
[0022]其中，润滑油组合物的制备方法为:取改性纳米金属混合物0.9g加入到99.1g的所述改性植物油混合物中，经超声波超声分散30min，得到润滑油组合物。
[0023]产品分析测定(I)氧化安定性测定试验
采用电导率法测定油品的氧化安定性:选用瑞士 Metrohm公司的42Racimat氧化安定性测定仪，将电极对置于润滑油中并加一稳定电压，电极对间电导率可引起瞬间电流Is增大，油中带电粒子迁移形成的电流逐渐趋于稳定。电导率法就是利用Is及Is与稳定电流之差Λ i来评价润滑油的氧化变性程度。测试条件:油品3g，空气流速10L/h，温度110°C。用氧化诱导时间表不。
[0024](2)运动粘度测定试验
按照GB/T265-88测定40，100 °C下油品的运动粘度。
[0025](3)倾点的测定
试样经预热后，在规定速度下冷却，每间隔3°C检查一次试样的流动性。测定样的倾点时，样品装在规定的试管中，并冷却到预期的温度，试管倾斜45°，一分钟观察液面是否倾斜，记录试管内液面不倾斜时的最低温度作为倾点。本研究用BLY差电制冷凝点测定仪，按GB/T3535-83标准测定。
[0026](4)腐蚀性测定试验
按照GB5096-85测定油品的腐蚀性(温度100 °C，反应3 h)。
[0027](5)摩擦学性能测定试验
按照GB3142-82测定油品的磨痕直径WSD与最大无卡咬负荷PB。
[0028]试验是在MMW-1立式万能摩擦磨损试验机上进行的，采用四球摩擦副，试球材料为GCrl5，直径为12.7mm,硬度为59-61HRC。实验是在23°C条件下进行的，试验机转速为1450 r/min。实验中测试了在300 N的载荷下，运转3 min三种油样的摩擦力矩各自摩擦副试球的磨痕宽度。
[0029]实验中的油样包括:1、大豆油；2、菜籽油；3、亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸为5:3:4混合物；4、实施例1的润滑油组合物I ;5、实施例2的润滑油组合物2。
[0030]将上述油样，在300 N载荷条件下在立式万能摩擦磨损试验机上运转3 min,试球摩擦副表面的磨痕形貌如图1~图5。在大豆油、菜籽油和亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸为5:3:4混合物的条件下，试球磨痕上有严重的擦伤和划痕，有的“犁沟”较深；磨痕宽度较宽；而实施例1的润滑油组合物I和实施例2的润滑油组合物2的条件下，试球的磨痕的宽度较窄，划痕浅而分布均匀。根据附图1-5可知，本发明的润滑油组合物具有优良的抗摩擦磨损性能。
[0031 ] 表1广品分析测定指标
【权利要求】
1.一种润滑油组合物，其特征在于，各成分的重量份数比如下:改性植物油混合物99.1-99.3份和改性纳米金属混合物0.7-0.9份，所述改性植物油混合物由亚麻油酸、桐油酸和妥尔油酸组成，亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸的摩尔比为5:3-2:4-3，所述改性纳米金属混合物由纳米镍和纳米钴组成，纳米镍:纳米钴的重量份数比为2-3:1-1.5。
2.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于，所述改性纳米金属混合物的制备方法，包括以下步骤:取聚天冬氨酸和植酸组成的混合物3-4g及由纳米镍和纳米钴组成的混合纳米金属粉18-20g，经研磨后，得到所述改性纳米金属混合物；其中，聚天冬氨酸:植酸的质量比为5:1-1.5,纳米镍:纳米钴的重量份数比为2-3:1-1.5。
3.根据权利要求1或2所述的润滑油组合物，其特征在于，所述改性植物油混合物的制备方法，具体包括以下步骤: 步骤一:将亚麻油酸、桐油酸和妥尔油酸组成的混合物I摩尔与季戊四醇1.3-1.5摩尔混合，得混合物a，其中亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸的摩尔比为5:3-2:4-3 ； 取80克混合物a, 1g 二甲苯，通N2,开搅拌，缓慢升温至200°C保温反应3h，将过量的季戊四醇和二甲苯蒸出，产物用10%的氢氧化钠溶液洗涤，然后用80°C的蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I ; 步骤二:取亚麻油酸、桐油酸和妥尔油酸组成的混合物100g，冰醋酸30ml和阳离子交换树脂1g混合，搅拌中缓慢升温至65°C，升温过程中逐渐加入60克过氧化锌和冰醋酸组成的混合物b，混合物b控制在2.5h加完，保温反应7h，静置分层，得产物2 ;其中亚麻油酸:桐油酸:妥尔油酸的摩尔比为5:3-2:4-3，过氧化锌:冰醋酸的摩尔比为3:1 ; 步骤三:将所述步骤一中的改性植物油酸混合物I和步骤二中的产物2按照重量份数比为2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
4.根据权利要求1-4任一项所述的润滑油组合物，其特征在于，所述润滑油组合物的制备方法为:取改性纳米金属混合物加入到所述改性植物油混合物中，经超声波超声分散30min，得到所述润滑油。
【文档编号】C10M169/04GK104130846SQ201410372660
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】尚明利 申请人:济宁嘉润德润滑油有限公司