润滑油组合物及其用图
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种润滑油组合物及其用途。
【背景技术】
[0002] 冷镦加工是利用模具在常温下对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形的锻 造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工。冷镦加工多在 专用的冷镦机上进行，在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和 切边等工序，能够实现连续、多工位、自动化生产，适用于紧固件的大批量生产。
[0003] 冷镦加工常用的液体润滑剂有矿物油型、动植物油脂型。文献CN104403738A公 开了一种冷镦油技术，它含有75%的矿物油、6%的极压添加剂、3. 7%的抗锈剂、8%的油性 添加剂、2. 3%的抗泡剂和5%的动植物油，是一种矿物油和动植物油混合的冷镦润滑油。该 冷镦润滑油的加剂量较高，经济性较差。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的之一是提供一种润滑油组合物。本发明的目的之二是提供所述组合 物的用途。该润滑油组合物具备优异的极压抗磨性能、良好的防腐蚀性能、防锈性能和抗泡 性能，可用于冷镦成型加工的润滑。
[0005] 为实现发明目的之一，本发明采取的技术方案如下：一种润滑油组合物，以重量百 分比计，由以下组分组成：
[0006] a) 80~98%的矿物油；
[0007] b) 0· 5~10. 0%的清净分散剂；
[0008] c) 0· 5~2. 0% 的极压剂；
[0009] d) 0· 1~1. 0% 的降凝剂；
[0010] 6)0.1~0.5%的含磷抗磨剂；
[0011] 〇0.1~0.5%的抗氧剂；
[0012] g) 0· 1~0· 5 %的金属减活剂；
[0013]h)0. 01~0· 2%的摩擦改进剂；
[0014]i)0. 01 ~0· 1% 的防锈剂；
[0015]」)0.001~0.05%的抗泡剂；
[0016] 所述矿物油为异构脱蜡加氢基础油或高粘度深度精制矿物油；
[0017] 所述清净分散剂选自丁二酰亚胺或磺酸钙盐中的至少一种；
[0018] 所述极压剂选自硫化烯烃、多硫化物或氯化石蜡中的至少一种；
[0019] 所述降凝剂选自聚甲基丙烯酸酯、聚a-烯烃或聚富马酸酯中的至少一种；
[0020] 所述含磷抗磨剂选自硫代亚磷酸酯、硫代亚磷酸胺盐、磷酸酯胺盐、硫代磷酸酯或 二烷基二硫代磷酸锌盐中的至少一种；
[0021 ] 所述抗氧剂选自二烷基二苯胺或酚类抗氧剂中的至少一种；
[0022] 所述金属减活剂选自苯并三氮唑及其衍生物或噻二唑及其衍生物；
[0023] 所述摩擦改进剂选自苯三唑脂肪胺盐、油酸乙二醇酯、油酸丁酯或二聚亚油酸中 的至少一种；
[0024] 所述防锈剂选自烯基丁二酸或二壬基萘磺酸钡盐中的至少一种；
[0025] 所述抗泡剂选自聚甲基硅油、或丙烯酸酯与醚共聚物中的至少一种。
[0026] 为实现发明目的之二，本发明采取的技术方案如下：所述润滑油组合物用于冷镦 成型加工。
[0027] 本发明组合物中，所述矿物油为异构脱蜡加氢基础油，或高黏度指数（VI>90)深 度精制矿物油，或以上组分的组合物。
[0028] 本发明组合物中，所述清净分散剂为丁二酰亚胺，或磺酸钙盐、或磺酸镁盐、或以 上组分的混合物，如T152、T153、T106。其加入量控制在0. 5~10%，加入量过大和过小都 会造成其与其它添加剂的复配效果下降。
[0029] 本发明组合物中，所述极压剂为硫化烯烃，或多硫化物，或氯化石蜡，或以上组分 的混合物，比如，T321、Anglamol33、VanlubeSB、RC2540、RC2526、T301、T302。其加入量 控制在0. 5~2. 0 %，当加入量过小时，油品的极压性能不能满足要求；当加入量达到2. 0 % 后，再提高加入量，油品的极压性能已无明显改善，并会对其它性能有负面影响。
[0030] 本发明组合物中，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯，或聚a-烯烃，或聚富马酸酯，或 以上组分的混合物。如Vx1-248、T803、T882。其加入量控制在0. 1~1. 0%，当加入量过 小时，油品的低温性能达不到要求；当加入量过大时，油品的低温性能已无明显改善，且会 出现倾点回升、低温性能下降的情况。
[0031] 本发明组合物中，所述含磷抗磨剂为硫代亚磷酸酯，或硫代亚磷酸胺盐，或磷酸 酯胺盐、或硫代磷酸酯、或二烷基二硫代磷酸锌盐及其衍生物，或以上组分的混合物，比如 T304、T305、T307、T308、Irgalube353、Irgafos0PH、T203、T205。其加入量控制在0.1~ 0. 5%。由于此类添加剂与其它添加剂有复配效应，其加入量应控制在此范围内，才能达到 合适的综合性能。
[0032] 本发明组合物中，所述抗氧剂为二烷基二苯胺，或酚类抗氧剂，或以上组分的混合 物。比如 了502、了531、了535、1邙&11(?1^-135、1邙311(?1^-57。其加入量控制在0.1~0.5%〇 如加入量过小，无法起到应有的抗氧效果；如加入量过大，会引起油品外观不稳定或影响其 它添加剂的性能。
[0033] 本发明组合物中，所述金属减活剂为苯并三氮唑及其衍生物、或噻二唑及其衍生 物，或以上组分的混合物，比如T551、Cuvan484、T561。其加入量控制在0. 1~0. 5%，加入 量过小，无法起到应有的缓蚀作用，如加入量过大，会影响油品摩擦性能。
[0034] 本发明组合物中，所述摩擦改进剂为苯三唑脂肪胺盐，或油酸乙二醇酯，或油酸丁 酯，或二聚亚油酸，或以上组分的混合物，如T403、T406、T451。其加入量控制在0. 01~ 0. 2%。为与其它添加剂有良好的复合效果，其加入量应控制在此范围内，如加入量过小，无 法起到应有的减磨效果；如加入量过大，会引起油品外观不稳定或影响其它添加剂的性能。
[0035] 本发明组合物中，所述防锈剂为烯基丁二酸，或二壬基萘磺酸钡盐，或以上组分的 混合物，比如T746、T705、BSN。其加入量控制在0. 01~0. 1 %，加入量过小，无法起到应有 的防锈效果，如加入量过大，会影响油品极压抗磨性能或其它性能。
[0036] 本发明组合物中，所述抗泡剂为聚甲基硅油、或丙烯酸酯与醚共聚物，或以上组分 的混合物，如T901、T912、T921。其加入量控制在0. 001~0. 05%，加入量过小，无法起到应 有的抗泡作用，如加入量过大，有可能会影响油品外观。
[0037] 本发明所述润滑油组合物的制备方法，包括如下步骤：
[0038] 1)加入基础油、降凝剂，升温至60~70°C进行加热搅拌，维持1~3小时后，将温 度降至40~50°C;
[0039] 2)再加入其他成分，搅拌2~3小时，至混合物全部溶解呈透明状态。
[0040] 为了评价此组合物对于冷镦成型加工润滑的性能表现，开展如下评价测试：
[0041] 石油产品倾点测定法（GB/T3535)，石油产品铜片腐蚀试验法（GB/T5096)，润滑 油防锈性试验（GB/T11143)，润滑剂承载能力测试法（四球机法）（GB/T3142)，润滑油泡 沫特性测定法（GB/T12579)。
[0042] 本发明选择适合的基础油及与其相配伍的添加剂，以及各添加剂种类及配比，加 剂量较低，得到的冷镦成型加工用润滑油组合物，具备优异的极压抗磨性能、良好的防腐蚀 性能、防锈性能和抗泡性能，可用于冷镦成型加工的润滑。
[0043] 下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。
【具体实施方式】
[0044]【实施例1~3】
[0045] 加入基础油、降凝剂，升温至60°C进行加热搅拌，维持2小时后，将温度降至40°C; 再加入其他成分，搅拌2小时，至混合物全部溶解呈透明状态，制得本发明所述组合物。组 合物具体组分及产品性能表现见表1，其中，实施例1、实施例2为较低黏度级别产品，实施 例3为较高黏度级别产品。
[0046]表1
[0047]
[0048] 如表中实施例测试结果，【实施例1~3】四球试验均表现优异，说明该产品具有优 异的极压抗磨性能，完全能够满足冷镦成型加工对加工部件高冲击，高挤压的工况要求。同 时【实施例1~3】的防锈性试验、铜片腐蚀、倾点、泡沫特性结果都表现良好，说明油品具有 良好的防腐蚀性、低温流动性、抗泡性，能够满足基本的工艺要求。
【主权项】
1. 一种润滑油组合物，以重量百分比计，由以下组分组成： a) 80~98 %的矿物油； b) 0.5~10.0 %的清净分散剂； c) 0.5~2.0 %的极压剂； d) 0. 1~1.0 %的降凝剂； e) 0. 1~0. 5 %的含磷抗磨剂； f) 0. 1~0.5 %的抗氧剂； g) 0. 1~0.5 %的金属减活剂； h) 0. 01~0. 2%的摩擦改进剂； i) 0.01~0? 1%的防锈剂； 」）0.001~0.05%的抗泡剂； 所述矿物油为异构脱蜡加氢基础油或高粘度深度精制矿物油； 所述清净分散剂选自丁二酰亚胺或磺酸钙盐中的至少一种； 所述极压剂选自硫化稀经、多硫化物或氯化石錯中的至少一种； 所述降凝剂选自聚甲基丙烯酸酯、聚a-烯烃或聚富马酸酯中的至少一种； 所述含磷抗磨剂选自硫代亚磷酸酯、硫代亚磷酸胺盐、磷酸酯胺盐、硫代磷酸酯或二烷 基二硫代磷酸锌盐中的至少一种； 所述抗氧剂选自二烷基二苯胺或酚类抗氧剂中的至少一种； 所述金属减活剂选自苯并三氮唑及其衍生物或噻二唑及其衍生物； 所述摩擦改进剂选自苯三唑脂肪胺盐、油酸乙二醇酯、油酸丁酯或二聚亚油酸中的至 少一种； 所述防锈剂选自烯基丁二酸或二壬基萘磺酸钡盐中的至少一种； 所述抗泡剂选自聚甲基硅油、或丙烯酸酯与醚共聚物中的至少一种。2. 权利要求1所述的润滑油组合物用于冷镦成型加工。
【专利摘要】本发明涉及一种润滑油组合物及其用途，所述组合物以重量百分比计，由以下组分组成：a)80～98％的矿物油；b)0.5～10.0％的清净分散剂；c)0.5～2.0％的极压剂；d)0.1～1.0％的降凝剂；e)0.1～0.5％的含磷抗磨剂；f)0.1～0.5％的抗氧剂；g)0.1～0.5％的金属减活剂；h)0.01～0.2％的摩擦改进剂；i)0.01～0.1％的防锈剂；j)0.001～0.05％的抗泡剂。所述组合物可用于冷镦成型加工的润滑。
【IPC分类】C10M169/04, C10N30/06, C10N30/18, C10N40/24, C10N30/12
【公开号】CN105238519
【申请号】CN201510680488
【发明人】徐魏, 周霞, 巩亚, 益梅蓉, 韩旭燕
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月19日