润滑油组合物及其用途
【专利摘要】本发明涉及一种润滑油组合物及其用途，主要解决现有技术纺织锭子高速运转时，存在抗氧化性能差，油品使用寿命短以及锭子磨损较大的问题。本发明通过采用以重量份数计，由以下组份组成：a)100份矿物基础油；b)0.01～2份抗氧剂；c)0.4～3份极压抗磨剂；d)0.05～3份油性剂；e)0～1份防锈剂；f)0～0.1份抗泡剂的技术方案较好地解决了该问题，可用于润滑油组合物的工业生产中。
【专利说明】润滑油组合物及其用途
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种润滑油组合物及其用途。
【背景技术】
[0002] 锭子是纺纱机械中加捻卷绕的主要零件，作用是卷绕成形，即将纺成的细纱按一 定的成形要求卷绕在筒管上，便于运输储藏和加工。锭子运转情况的好坏直接影响细纱的 产量和质量，同时还与功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。
[0003] 锭子润滑油在锭子运转中起两个作用：一是与吸振卷簧一起构成多层油膜阻尼系 统，吸收锭子的振动能量，对振动产生阻尼；二是保证锭子的下轴承、锭杆、上轴承等部位在 高速运转条件下的获得有效润滑，将原来直接接触的摩擦副表面分隔开来，变干摩擦为润 滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，降低磨损，延长锭子使用寿命的目的。
[0004] 随着制造技术水平的提高，锭子的转速不断提高，同时由于人工成本的增加，也要 求延长油品的使用寿命，以减少换油的人工成本。因此，与之相适应的锭子润滑油必须具有 更好的氧化安定性、高转速条件下的极压抗磨性，以及较小的摩擦系数，降低摩擦，减少能 耗。
[0005] 文献CN 1086536A公开了纺织行业用的锭子润滑油的极佳组分，它是以轻质机械 油和320#溶剂油（沸程250?320°C，闪点125°C以上）为主要原料，添加6?10%抗氧抗 腐剂硫磷锌盐，3?5%黏温性能改进剂异丁烯聚合物，0. 1?3%抗磨剂含硫节基化合物， 0. 05?0. 5%防锈剂烯基丁二酸，0. 001?0. 01%抗泡剂硅油。
[0006] 文献CN 10260703 A提供一种极压长寿命工业润滑油组合物，含有主要量的润滑 油基础油；〇. 05?3%复合抗氧剂，包括萘胺型抗氧剂、烷基化二苯胺抗氧剂、硫代酚酯型 抗氧剂以及非必要的硫醚酚型抗氧剂；〇. 01?〇. 5%金属钝化剂；0. 01?1 %极压抗磨剂， 选自磷酸酯、硫代磷酸酯、烷基亚磷酸酯、烷基磷酸酯胺盐、硫代磷酸胺盐、酸性磷酸酯胺 盐、硫代磷酸苯酯、硼化硫代磷酸酯胺盐、硫化异丁烯、二苄基二硫、多烷基苯苄基硫化物、 多硫化物、环烷酸铅、硼酸盐、氯化石蜡的一种或多种；0. 01?0. 5%无灰防锈剂，选自脂肪 酸多元醇酯、烯基丁二酸衍生物、磷酸酯胺盐、酰胺、聚氧化烯多元醇及其酯的一种或多种。 可广泛用作汽轮机油、液压油、压缩机油、齿轮油、锭子油、防锈油、导轨油、主轴油、链条油 等工业润滑油。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题之一是现有技术纺织锭子高速运转时，存在抗氧化性 能差，油品使用寿命短以及锭子磨损较大的问题，提供一种新的润滑油组合物。该组合物具 有抗氧化性能强，油品使用寿命长；摩擦系数小，高转速下抗磨性好，锭子磨损小的特点。本 发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的润滑油组合物的 用途。
[0008] 为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种润滑油组合物，以重 量份数计，由以下组份组成：
[0009] a) 100份矿物基础油；
[0010] b)0.01?2份抗氧剂；所述抗氧剂选自2, 6-二叔丁基-对甲酚、4, 4-亚甲基双 (2, 6-二叔丁基酚）、3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯或四[β (3, 5-二叔丁基-4-羟 基苯基）丙酸]季戊四醇酯中的至少一种；
[0011] c)0. 4?3份极压抗磨剂；所述极压抗磨剂选自丁辛基二硫代磷酸锌或双辛基二 硫代磷酸锌中的至少一种；
[0012] d)0. 05?3份油性剂；所述油性剂选自硬脂酸辛酯、季戊四醇酯、三羟甲基丙烷 酯、苯二甲酸二辛酯、油酸或氧化菜油中的至少一种；
[0013] e)0?1份防锈剂；
[0014] f)0?0. 1份抗泡剂。
[0015] 上述技术方案中，优选地，以重量份数计，矿物基础油的用量为100份，抗氧剂的 用量为0. 05?1. 5份，极压抗磨剂的用量为0. 5?2份，油性剂的用量为0. 1?2份，防锈 剂的用量为〇. 01?〇. 5份，抗泡剂的用量为0. 001?0. 1份。更优选地，矿物基础油的用 量为100份，抗氧剂的用量为0. 1?1份，极压抗磨剂的用量为0. 8?1. 5份，油性剂的用 量为0. 5?1. 5份，防锈剂的用量为0. 05?0. 2份，抗泡剂的用量为0. 005?0. 05份。
[0016] 上述技术方案中，优选地，所述矿物基础油选自溶剂精制基础油或加氢矿物基础 油中的至少一种，40°C运动黏度为6. 12?llmm2/s。
[0017] 上述技术方案中，优选地，所述防锈剂选自中性二壬基萘磺酸钡、碱性二壬基萘磺 酸钡、烯基丁二酸或烯基丁二酸酯中的至少一种。
[0018] 上述技术方案中，优选地，所述抗泡剂选自甲基硅油、乙基硅油或丙烯酸酯与醚共 聚物中的至少一种。
[0019] 为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：所述润滑油组合物用于 锭子润滑。
[0020] 本发明锭子润滑油组合物的制备方法为：将抗氧剂、极压抗磨剂、油性剂、防锈剂 和抗泡剂在50?80°C温度下加入矿物基础油中，搅拌0. 5?2小时，使其全部溶解，即可得 到本发明的组合物。
[0021] 本发明组合物的氧化安定性通过SH/T 0196《润滑油抗氧化安定性测定法》来评 价，试验条件为l〇〇°C，16小时。抗磨损性能通过SH/T 0189《润滑油抗磨损性能测定法（四 球机法）》来评价，试验条件为75°C，196N，1小时，1800转/分。摩擦因数通过ASTM D6425 ((Standard Test Method for Meaturing Friction and Wear Properties of Extreme Pressure (EP) Lubricating Oils Using SRV Test Machine》，试验条件为 300N，5(TC，50hz， 行程1mm，点接触。
[0022] 本发明组合物具有优良的氧化安定性、抗泡沫性、极压抗磨性和防锈防腐性，以及 较小的摩擦系数，取得了较好的技术效果。
[0023] 下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。
【具体实施方式】
[0024] 【实施例1?7】
[0025] 按照表1中的重量份数，分别称取所需量的抗氧剂、极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、 抗泡剂加入基础油中，在70°C下加热搅拌至完全均匀，得到所述锭子润滑油组合物。组合物 中各组份的种类及用量，具体见表1。氧化安定性、抗磨性和摩擦系数试验结果见表2。
[0026] 其中，T202为丁辛基二硫代磷酸锌，T203为双辛基二硫代磷酸锌，T501为2, 6二 叔丁基对甲酚，T511为4, 4-亚甲基双（2, 6-二叔丁基酚），T512为3, 5-二叔丁基-4-羟 基苯基丙烯酸酯。所述防锈剂为烯基丁二酸，抗泡剂为丙烯酸酯与醚共聚物。
[0027] 表 1
[0028]
【权利要求】
1. 一种润滑油组合物，以重量份数计，由以下组份组成： a) 100份矿物基础油； b) 0. 01?2份抗氧剂；所述抗氧剂选自2, 6-二叔丁基-对甲酚、4, 4-亚甲基双 (2, 6-二叔丁基酚）、3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯或四[β (3, 5-二叔丁基-4-羟 基苯基）丙酸]季戊四醇酯中的至少一种； c) 0. 4?3份极压抗磨剂；所述极压抗磨剂选自丁辛基二硫代磷酸锌或双辛基二硫代 磷酸锌中的至少一种； d) 0. 05?3份油性剂；所述油性剂选自硬脂酸辛酯、季戊四醇酯、三羟甲基丙烷酯、苯 二甲酸二辛酯、油酸或氧化菜油中的至少一种； e) 0?1份防锈剂； f) 0?0. 1份抗泡剂。
2. 根据权利要求1所述润滑油组合物，其特征在于以重量份数计，矿物基础油的用量 为100份，抗氧剂的用量为〇. 05?1. 5份，极压抗磨剂的用量为0. 5?2份，油性剂的用量 为0. 1?2份，防锈剂的用量为0. 01?0. 5份，抗泡剂的用量为0. 001?0. 1份。
3. 根据权利要求2所述润滑油组合物，其特征在于以重量份数计，矿物基础油的用量 为100份，抗氧剂的用量为0. 1?1份，极压抗磨剂的用量为0. 8?1. 5份，油性剂的用量 为0. 5?1. 5份，防锈剂的用量为0. 05?0. 2份，抗泡剂的用量为0. 005?0. 05份。
4. 根据权利要求1所述润滑油组合物，其特征在于所述矿物基础油选自溶剂精制基础 油或加氢矿物基础油中的至少一种，40°C运动黏度为6. 12?llmm2/s。
5. 根据权利要求1所述润滑油组合物，其特征在于所述防锈剂选自中性二壬基萘磺酸 钡、碱性二壬基萘磺酸钡、烯基丁二酸或烯基丁二酸酯中的至少一种。
6. 根据权利要求1所述润滑油组合物，其特征在于所述抗泡剂选自甲基硅油、乙基硅 油或丙烯酸酯与醚共聚物中的至少一种。
7. 权利要求1?6任一所述润滑油组合物用于锭子润滑。
【文档编号】C10N40/02GK104232271SQ201410495012
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】周霞, 益梅蓉, 何晓瑛, 巩亚 申请人:中国石油化工股份有限公司