高温链条润滑剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了高温链条润滑剂及其制备方法，该高温链条润滑剂包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯10～30份、聚乙烯基吡啶20～80份、醋酸乙烯酯60～100份、硫化锌10～50份、对苯二胺40～60份、锌钡稳定剂70～100份、黄柏碱10～20份、木兰碱10～20份、硅烷偶联剂5～20份、高龄土粉6～10份、消泡剂40～60份、改性剂40～80份。制备方法：将聚对苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化锌、对苯二胺混合均匀，升温反应，冷却；加入锌钡稳定剂、黄柏碱、木兰碱、硅烷偶联剂、高龄土粉，升温反应；降温，加入消泡剂、改性剂，搅拌均匀。本发明的熔点为309～318℃，具有良好的耐高温性能，而且温度变化对润滑剂的影响不大，性质稳定。
【专利说明】高温链条润滑剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于链条润滑油领域，尤其涉及高温链条润滑剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 链条润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦 副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的 添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作 条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各 需要润滑的部位。根据来源有矿物性润滑剂(如机械油)、植物性润滑剂(如蓖麻油）和动物 性润滑剂(如牛脂)。此外，还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸 等。根据性状有油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。根据用途可 分为工业润滑剂(包括润滑油和润滑脂)、人体润滑剂。润滑剂的种类很多，应用广泛。润滑 剂也常用于塑料等加工中改进流动性和脱模性，防止在机内或模具内粘着而产生鱼眼等缺 陷。
[0003] 申请号为200710033004.X、发明名称为"水基链条润滑剂"的中国专利申请公 开了一种用于PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等高速输送带生产线上的润滑剂，属于化学润滑剂领 域。所述的水基链条润滑剂，配比为油酸三乙醇胺3?8%、三乙醇胺4?9%、LF-131 2? 5%、异噻唑啉酮1?3%、聚马来酸0. 5?2%、葡萄糖酸苷4?9%、EDTA-2NA4?10%、苯骈 三氮唑0. 5?2%、二甲苯磺酸钠0. 5?2%、H20 65?75%，所述的水基链条润滑剂润滑性 高，溶解性好，其用于润滑系统能有效减少倒瓶率，改善车间环境，延长链板使用寿命。 但是该润滑剂熔点低，在高温条件下易熔化，影响润滑剂的性能参数和使用效果。
[0004] 申请号为201210455736. 9、发明名称为"一种高温链条润滑脂"的中国专利申请公 开了一种高温链条润滑脂，其包括以下重量比的成分：基础油60-80% ;聚四氟乙烯润滑颗 粒添加剂10%_20% ;高温抗氧化添加剂< 8% ;抗腐蚀添加剂< 1% ;高温清洁添加剂< 10% ; 极压抗磨添加剂2%-8%。该发明的高温链条润滑脂相较于传统的高温链条润滑脂取得了以 下优点：残炭低，不结焦，可保持链条长期稳定运行；优良的润滑性和抗磨性；粘附性能 好，易于形成油膜，使用寿命长；极高的高温承受能力及高速抗剪切能力，使其在高温环境 下应付自如。但是该润滑脂的粘度指数越低，润滑油在使用过程中随温度的变化润滑油的 粘度变化大，高温时性能可能会发生变化，影响最终的使用效果。
【发明内容】
[0005] 本发明针对现有技术的不足，提供高温链条润滑剂及其制备方法，高温链条润滑 剂熔点高、粘度变化不大、性能稳定。
[0006] 本发明采用以下技术方案： 高温链条润滑剂，包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯10?30份、聚乙烯 基吡啶20?80份、醋酸乙烯酯60?100份、硫化锌10?50份、对苯二胺40?60份、锌 钡稳定剂70?100份、黄柏碱10?20份、木兰碱10?20份、硅烷偶联剂5?20份、高龄 土粉6?10份、消泡剂40?60份、改性剂40?80份。
[0007]作为本发明的进一步改进，包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯20 份、聚乙烯基吡啶60份、醋酸乙烯酯70份、硫化锌30份、对苯二胺50份、锌钡稳定剂80份、 黄柏碱15份、木兰碱15份、硅烷偶联剂12份、高龄土粉8份、消泡剂50份、改性剂50份。
[0008]作为本发明的进一步改进，高龄土粉的粒径为3?4微米。
[0009]作为本发明的进一步改进，消泡剂是聚二甲基硅氧烷或焦磷酸钠。
[0010] 作为本发明的进一步改进，改性剂是苯乙烯-丁烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯共 聚物、乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物或乙烯-丙烯共聚物中的一种。
[0011] 高温链条润滑剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将聚对苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化锌、对苯二胺混合均匀， 升温至100?200°C反应5?8h，冷却； (2) 加入锌钡稳定剂、黄柏碱、木兰碱、硅烷偶联剂、高龄土粉，升温至50?60°C反应 1 ?2h; (3) 降温至20?30°C，在15?20min内加入消泡剂、改性剂，搅拌均匀。
[0012] 作为本发明的进一步改进，步骤（1)反应温度为155°C，反应时间为7h。
[0013]作为本发明的进一步改进，步骤（2)反应温度为55°C，反应时间为1. 5h。
[0014]原理：各个组分之间相互反应，产生气泡，分子和分子之间的空间大，性能易受温 度而产生变化。加入了消泡剂后，分子结构紧密，不易变形，性质稳定。
[0015] 技术效果 本发明的熔点为309?318°C，具有良好的耐高温性能。根据40°C粘度和100°C粘度的 对比，可知本发明的粘度变化率小，温度变化对润滑剂的影响不大，性质稳定。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
[0018] 实施例1 高温链条润滑剂，包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯10份、聚乙烯基吡 啶20份、醋酸乙烯酯60份、硫化锌10份、对苯二胺40份、锌钡稳定剂70份、黄柏碱10份、 木兰碱10份、硅烷偶联剂5份、高龄土粉6份、消泡剂40份、改性剂40份。
[0019]高龄土粉的粒径为3微米。
[0020] 消泡剂是聚二甲基硅氧烷。
[0021 ] 改性剂是苯乙烯-丁烯共聚物。
[0022] 高温链条润滑剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将聚对苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化锌、对苯二胺混合均匀， 升温至l〇〇°C反应5h，冷却； (2) 加入锌钡稳定剂、黄柏碱、木兰碱、硅烷偶联剂、高龄土粉，升温至50°C反应lh; (3) 降温至20°C，在15min内加入消泡剂、改性剂，搅拌均匀。
[0023] 实施例2 高温链条润滑剂，包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯30份、聚乙烯基吡 啶80份、醋酸乙烯酯100份、硫化锌50份、对苯二胺60份、锌钡稳定剂100份、黄柏碱20 份、木兰碱20份、硅烷偶联剂20份、高龄土粉10份、消泡剂60份、改性剂80份。
[0024] 高龄土粉的粒径为4微米。
[0025] 消泡剂是焦磷酸钠。
[0026] 改性剂是苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物。
[0027] 高温链条润滑剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将聚对苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化锌、对苯二胺混合均匀， 升温至200°C反应8h，冷却； (2) 加入锌钡稳定剂、黄柏碱、木兰碱、硅烷偶联剂、高龄土粉，升温至60°C反应2h; (3) 降温至30°C，在20min内加入消泡剂、改性剂，搅拌均匀。
[0028] 实施例3 高温链条润滑剂，包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯20份、聚乙烯基吡 啶60份、醋酸乙烯酯70份、硫化锌30份、对苯二胺50份、锌钡稳定剂80份、黄柏碱15份、 木兰碱15份、硅烷偶联剂12份、高龄土粉8份、消泡剂50份、改性剂50份。
[0029] 高龄土粉的粒径为3?4微米。
[0030] 消泡剂是聚二甲基硅氧烷或焦磷酸钠。
[0031] 改性剂是苯乙烯-丁烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-苯乙烯 共聚物或乙烯-丙烯共聚物中的一种。
[0032] 高温链条润滑剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将聚对苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化锌、对苯二胺混合均匀， 升温至155°C反应7h，冷却； (2) 加入锌钡稳定剂、黄柏碱、木兰碱、硅烷偶联剂、高龄土粉，升温至55°C反应1. 5h; (3) 降温至25°C，在18min内加入消泡剂、改性剂，搅拌均匀。
[0033] 实施例4 高温链条润滑剂，包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯12份、聚乙烯基吡 啶25份、醋酸乙烯酯68份、硫化锌20份、对苯二胺50份、锌钡稳定剂80份、黄柏碱13份、 木兰碱13份、硅烷偶联剂12份、高龄土粉7份、消泡剂42份、改性剂42份。
[0034] 高龄土粉的粒径为3. 2微米。
[0035] 消泡剂是聚二甲基硅氧烷。
[0036] 改性剂是乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物。
[0037] 高温链条润滑剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将聚对苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化锌、对苯二胺混合均匀， 升温至180°C反应6h，冷却； (2) 加入锌钡稳定剂、黄柏碱、木兰碱、硅烷偶联剂、高龄土粉，升温至58°C反应1. 8h; (3) 降温至28°C，在12min内加入消泡剂、改性剂，搅拌均匀。
[0038] 对比例 与实施例1相同，不同的是：不含消泡剂。
[0039] 性能测试 对实施例1?4和对比例进行性能测试，结果见表1。
[0040]表 1
【权利要求】
1. 高温链条润滑剂，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯 10?30份、聚乙烯基吡啶20?80份、醋酸乙烯酯60?100份、硫化锌10?50份、对苯二 胺40?60份、锌钡稳定剂70?100份、黄柏碱10?20份、木兰碱10?20份、硅烷偶联 剂5?20份、高龄土粉6?10份、消泡剂40?60份、改性剂40?80份。
2. 根据权利要求1所述的高温链条润滑剂，其特征在于：包括以下重量份计的原料：聚 对苯二甲酸二甲酯20份、聚乙烯基吡啶60份、醋酸乙烯酯70份、硫化锌30份、对苯二胺50 份、锌钡稳定剂80份、黄柏碱15份、木兰碱15份、硅烷偶联剂12份、高龄土粉8份、消泡剂 50份、改性剂50份。
3. 根据权利要求1所述的高温链条润滑剂，其特征在于：高龄土粉的粒径为3?4微 米。
4. 根据权利要求1所述的高温链条润滑剂，其特征在于：消泡剂是聚二甲基硅氧烷或 焦磷酸钠。
5. 根据权利要求1所述的高温链条润滑剂，其特征在于：改性剂是苯乙烯-丁烯共聚 物、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物或乙烯-丙烯共聚物中的一种。
6. 权利要求1所述的高温链条润滑剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将聚对苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化锌、对苯二胺混合均匀， 升温至100?200°C反应5?8h，冷却； (2) 加入锌钡稳定剂、黄柏碱、木兰碱、硅烷偶联剂、高龄土粉，升温至50?60°C反应 1 ?2h ; (3) 降温至20?30°C，在15?20min内加入消泡剂、改性剂，搅拌均匀。
7. 根据权利要求6所述的高温链条润滑剂的制备方法，其特征在于：步骤（1)反应温度 为155°C，反应时间为7h。
8. 根据权利要求6所述的高温链条润滑剂的制备方法，其特征在于：步骤（2)反应温度 为55°C，反应时间为1. 5h。
【文档编号】C10M177/00GK104342263SQ201410507802
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】张学平, 朱忠海 申请人:苏州长盛机电有限公司