一种铝镁合金用全合成切削液及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝镁合金用全合成切削液及其制备方法。所述切削液原料按重量份包括以下组份：油醇聚氧乙烯醚：24份、蓖麻油：14份、桉树油：16份、聚乙二醇：13份、亚磷酸酯：7份、油酸钠：14份、丁基卡必醇：10份、十一烷二元酸：7份、山梨醇单油酸脂：7份、十二烷基二甲基苄基氯化铵：7份、环烷酸钾：7份、苯甲酸钠：4份、六偏磷酸钠：7份、硫化棉籽油：16份、辛基酚聚氧乙烯醚：10份、油酸三乙醇胺：5份、脂肪酸山梨坦：8份、百杀得BIT-10：6份、添加剂：13份、去离子水：26份。本发明的一种铝镁合金用全合成切削液在铝缓蚀性能、防腐性、润滑性、防锈性、消泡性、使用周期等方面也都具有优越性能。
【专利说明】-种锅镶合金用全合成切削液及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械加工用切削液，特别涉及一种铅镇合金用全合成切削液及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 切削液（cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷 却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成， 具有冷却、润滑、清洗和防镑四种主要功能。由于切削技术的不断提高，先进切削机床的不 断涌现，刀具和工件材料的发展，推动了切削液品种的更新换代，还要求所使用的切削液应 具备良好的稳定性，在胆存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌 和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发莫、变质。不损坏涂漆零件，对人体 无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处 理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
[0003] 削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。其中 水基的切削液又可分为乳化液、微乳化切削液(半合成切削液）和全合成切削液。而随着现 代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工 的难度日益增加。从而导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，该就要求金属加 工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防镑性能，W便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润 滑、防镑性能优越，但冷却、清洗性能差；水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防镑性 能差。目前，由于传统的油基切削液防镑性、稳定性、冷却性及环保等方面已明显滞后于现 代切削加工技术的发展，开始向无公害或低公害的水基切削液发展。现在在国内，水基切削 液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液过渡。
[0004] 同时由于被加工的材料物理化学性质各异，切削液与加工材料相容性也很重要的 问题。而由于铅镇合金具有W下特点：用其压铸的零部件轻薄，具有表面光亮，质量轻，强度 重量比高，尺寸稳定性，吸震性好，散热快，抗静电等特点。作为轻量化的结构材料，铅镇合 金广泛应用于航空、航天、国防工业，汽车工业等领域。随着加工应用的日益深入，水基合金 切削液逐渐成为人们的研究方向。而目前，市售的合金切削液产品普遍存在着润滑性能不 足，防镑抗腐蚀能力不够，有刺激性气味W及镇切屑存在氧化燃烧等方面问题，可能导致切 削过程中容易出现切削瘤，从而大大降低刀具的使用寿命；加工过程工件表面被腐蚀出现 变黑或长白斑等工件表面质量降低的现象、W及加工环境的恶化，大大的降低了生产加工 效率，增加了成本，严重威胁着加工工人的安全和健康。例如：CN201210169409. 7公开的 铅镇合金切削液中的切削液存在润滑性能不高、切削液伤手的问题。而CN201310272787. 2 公开的一种铅镇合金切削液及其制备方法中的切削液也存在相同的问题。且切削液适用范 围较小，要么只能在铅合金切削加工中使用，要么只能在镇合金切削加工中使用，不能在多 种金属加工中使用，应用范围较窄。因此，研制一种润滑和防镑性优良、对人无害的铅镇合 金用全合成切削液已是我国的当务之急。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种铅镇合金用全合成切削液及其制备方法，添加剂合理 化选择配比有效防止加工后铅合金工件表面腐蚀发黑现象，抑制了铅合金切削液中泡沫的 产生，解决了工件表面油污过重难于清洗的问题，延长了使用液的寿命。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种铅镇合金用全合成切削液，切削液原料按 重量份包括W下组份：油醇聚氧己帰離：22-26份、當麻油：13-15份、按树油：14-19份、聚 己二醇：11-15份、亚磯酸醋；5-9份、油酸轴：12-16份、下基卡必醇：7-13份、^^一焼二元 酸；5-9份、山梨醇单油酸脂；5-9份、十二焼基二甲基予基氯化馈；5-9份、环焼酸钟；5-9 份、苯甲酸轴；3-5份、六偏磯酸轴；5-9份、硫化棉巧油：15-17份、辛基酷聚氧己帰離：7-13 份、油酸H己醇胺；4-7份、脂肪酸山梨坦：5-11份、百杀得BIT-IO ;4-8份、添加剂：10-15 份、去贸子水：25-27份。
[0007] 切削液原料按重量份包括W下组份：油醇聚氧己帰離；24份、當麻油；14份、按树 油；16份、聚己二醇；13份、亚磯酸醋；7份、油酸轴；14份、下基卡必醇；10份、十一焼二元 酸；7份、山梨醇单油酸脂；7份、十二焼基二甲基予基氯化馈；7份、环焼酸钟；7份、苯甲酸 轴；4份、六偏磯酸轴；7份、硫化棉巧油；16份、辛基酷聚氧己帰離；10份、油酸S己醇胺；5 份、脂肪酸山梨坦；8份、百杀得BIT-IO ;6份、添加剂；13份、去离子水；26份。
[0008] 所述油酸轴的制备方法如下；先把工业油酸升温至70°C，然后慢慢加入50%的氨 氧化轴水溶液，工业油酸与氨氧化轴的质量比为5 ;2,维持温度在70?75C之间，然后保温 1. 5h，制得油酸轴。
[0009] 所述添加剂为癸二酸、二己醇胺和己二胺按质量比3 ;2-6 ;5的比例混合。
[0010] 所述添加剂为癸二酸、二己醇胺和己二胺按质量比3 ;5 ;5的比例混合。
[0011] 一种铅镇合金用全合成切削液的制备方法，包括W下步骤：a.将油酸轴、下基卡 必醇、十一焼二元酸、山梨醇单油酸脂、辛基酷聚氧己帰離与去离子水混合后，在抽真空的 条件下匀速揽拌并加热至80-9(TC反应30-45分钟，降温至5CTCW下备用；b.将步骤a 中的混合溶液中加入油醇聚氧己帰離、當麻油、按树油、聚己二醇、亚磯酸醋、十二焼基二甲 基予基氯化馈、环焼酸钟、苯甲酸轴、六偏磯酸轴、硫化棉巧油，在40-5(TC匀速揽拌30-45 分钟，加入油酸H己醇胺、脂肪酸山梨坦、百杀得6口-10、添加剂，常温匀速揽拌60分钟，制 得铅合金半合成切削液。
[0012] 在步骤a中，将油酸轴、下基卡必醇、十一焼二元酸、山梨醇单油酸脂、辛基酷聚 氧己帰離与去离子水混合后，在抽真空的条件下匀速揽拌并加热至85C反应40分钟，降温 至5(TCW下备用。
[0013] 在步骤b中，将步骤a中的混合溶液中加入油醇聚氧己帰離、當麻油、按树油、聚 己二醇、亚磯酸醋、十二焼基二甲基予基氯化馈、环焼酸钟、苯甲酸轴、六偏磯酸轴、硫化棉 巧油，在45 C匀速揽拌40分钟。
[0014] 所述油酸轴的制备方法如下；先把工业油酸升温至7(TC，然后慢慢加入50%的氨 氧化轴水溶液，工业油酸与氨氧化轴的质量比为5 ;2,维持温度在70?75C之间，然后保温 1. 5h，制得油酸轴。
[0015] 所述添加剂为癸二酸、二己醇胺和己二胺按质量比3 ;2-6 ;5的比例混合。
[0016] 水基切削液的成分比较复杂，该是因为要顾及乳化系统的稳定，既要考虑诸成分 的HLB值，又要达到各项性能的平衡。由于切削液W水为基质，还应考虑诸成分的水溶性或 在水中分散的性质。
[0017] 在金属切削加工中，大多数摩擦属于边界润滑摩擦。在边界润滑中，由于不存在完 全的油膜，其承载能力已与油的粘度无关，而取决于润滑液的油性，即润滑成分是否包含着 对金属存在强烈吸附的原子团，能在切削界面形成物理吸附膜。 非离子表面活性剂脂肪酸山梨坦中的极性基团对金属有较大的亲合能力，很容易吸附 在金属表面上，形成吸附润滑膜。因其疏水基团较大，并有芳环结构，具有油性剂的作用。同 时非离子表面活性剂脂肪酸山梨坦含有N非活性极压元素，它兼有油性剂和极压剂的双重 功效。再与加入的极压抗磨剂协同作用，形成高强度物理和化学吸附膜，使之在高压、高温 和激烈摩擦作用下不致于破坏。能防止或减小工件、切屑、刀具H者之间的直接接触，达到 减小摩擦及粘结的目的，起到极好的润滑作用。 油酸H己醇胺是一种阳离子表面活性剂，作为油性剂添加在切削液中，易在刃具与切 削工件之间形成物理吸附膜，从而起到润滑作用。另外，油酸H己醇胺与极压抗磨剂也有良 好的协同抗磨作用，亦可使润滑性能显著提高。 切削液清洗性能的好坏，与切削液的渗透性和流动性紧密相关，表面张力低、渗透性和 流动性好的切削液，清洗性能就好。而且切削液中由于有含量不低的非离子表面活性剂脂 肪酸山梨坦和阳离子表面活性剂的存在，二者协调作用，极大地降低了切削液的表面张力， 明显地增强了切削液的渗透性和流动性。因而具有很好的清洗性能。 切削液的冷却作用，取决于它的导热系数、比热、汽化热及汽化速度等。水的导热系数 为油的3?5倍，比热为油的2?2. 5倍，故水的冷却性能比油优越很多。新型水基切削液 中含有较多的水分，所W冷却性能突出。
[001引防镑剂种类比较多，但是在半合成切削液中，防镑剂有特别要求，不但要能起到防 镑作用，添加的该种防镑剂的HLB值折中，既能溶于油中，而且水中有一定的乳化作用。在 经过大量的试验过程中，发现使用单一的防镑添加剂，不及同时使用几种防镑剂联合起来 的作用大，但是并不是随便将几种防镑剂混合在一起就能起到增强的作用，很多防镑剂混 合在一起并不能起到协同作用，甚至还不如单一防镑剂的效果。而本发明经过大量的试验， 提供的该防镑剂组合之间存在一定的协同增幅，大大增强了其效果。
[0019] 同时非离子表面活性剂脂肪酸山梨坦本身具有防镑和防腐作用，与加入的防腐剂 产生复合增效作用，在金属表面形成吸附保护膜层，纯化膜层，从而阻滞了阴、阳极腐蚀过 程，由于有致密的履盖膜，能有效地抗拒介质中的水分子、氧及其他腐蚀性物质的浸入，具 有优良的防腐、防镑性能。
[0020] 本发明的有益效果；本发明的铅镇合金半合成切削液其环保型配方的合理化设计 的切削液无异味，对皮肤无毒害、无刺激，能有效保障操作人员的健康和安全，具有良好的 沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很 快在切削液的液面上完全分离；良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性 物残留；润滑性能优越，在切削区能形成润滑油膜，切削液最大无卡咬负荷PB值达到780N W上，最高能达到870N，远高于现有技术中500N。切削液的抗菌性极强，使用周期为12个 月W上，是市面上铅镇合金切削液使用周期的2-4倍W上；同时切削液中添加剂合理化选 择配比有效防止加工过程中铅镇工件表面被腐蚀出现变黑或长白斑等工件表面质量降低 的现象。
【具体实施方式】
[00川 实施例1 本实施例的铅镇合金用全合成切削液，切削液原料按重量份包括W下组份：油醇聚氧 己帰離：22-26份、當麻油：13-15份、按树油：14-19份、聚己二醇：11-15份、亚磯酸醋；5-9 份、油酸轴：12-16份、下基卡必醇：7-13份、^^一焼二元酸；5-9份、山梨醇单油酸脂；5-9 份、十二焼基二甲基予基氯化馈；5-9份、环焼酸钟；5-9份、苯甲酸轴；3-5份、六偏磯酸轴： 5-9份、硫化棉巧油：15-17份、辛基酷聚氧己帰離：7-13份、油酸H己醇胺；4-7份、脂肪酸 山梨坦：5-11份、百杀得BIT-IO ;4-8份、添加剂：10-15份、去离子水：25-27份。
[0022] 所述油酸轴的制备方法如下；先把工业油酸升温至7(TC，然后慢慢加入50%的氨 氧化轴水溶液，工业油酸与氨氧化轴的质量比为5 ;2,维持温度在70?75C之间，然后保温 1. 5h，制得油酸轴。
[0023] 所述添加剂为癸二酸、二己醇胺和己二胺按质量比3 ;2-6 ;5的比例混合。
[0024] -种铅镇合金用全合成切削液的制备方法，包括W下步骤：a.将油酸轴、下基卡 必醇、十一焼二元酸、山梨醇单油酸脂、辛基酷聚氧己帰離与去离子水混合后，在抽真空的 条件下匀速揽拌并加热至80-9(TC反应30-45分钟，降温至5CTCW下备用；b.将步骤a 中的混合溶液中加入油醇聚氧己帰離、當麻油、按树油、聚己二醇、亚磯酸醋、十二焼基二甲 基予基氯化馈、环焼酸钟、苯甲酸轴、六偏磯酸轴、硫化棉巧油，在40-5(TC匀速揽拌30-45 分钟，加入油酸H己醇胺、脂肪酸山梨坦、百杀得6口-10、添加剂，常温匀速揽拌60分钟，制 得铅合金半合成切削液。各种物质添加量见前述的重量份数；本实施例的使用方法，将切削 液与水按1 :15-20稀释使用。
[00幼 实施例2 本实施例的铅镇合金用全合成切削液，切削液原料按重量份包括W下组份：切削液原 料按重量份包括W下组份：油醇聚氧己帰離；24份、當麻油；14份、按树油；16份、聚己二 醇；13份、亚磯酸醋；7份、油酸轴；14份、下基卡必醇；10份、^^一焼二元酸；7份、山梨醇 单油酸脂；7份、十二焼基二甲基予基氯化馈；7份、环焼酸钟；7份、苯甲酸轴；4份、六偏磯 酸轴；7份、硫化棉巧油：16份、辛基酷聚氧己帰離；10份、油酸H己醇胺；5份、脂肪酸山梨 坦；8份、百杀得BIT-IO ;6份、添加剂；13份、去贸子水；26份。
[0026] 本实施例中油酸轴的制备方法如下；先把工业油酸升温至7(TC，然后慢慢加入 50%的氨氧化轴水溶液，工业油酸与氨氧化轴的质量比为5 ;2,维持温度在75°C之间，然后 保温1.化，制得油酸轴。
[0027] 本实施例中添加剂为癸二酸、二己醇胺和己二胺按质量比3 ;5 ;5的比例混合。
[0028] 本实施例中原料的重量均为：重量份X400KG ; 本实施例的铅镇合金用全合成切削液，包括W下步骤： a. 将油酸轴、下基卡必醇、^^一焼二元酸、山梨醇单油酸脂、辛基酷聚氧己帰離与去 离子水混合后，在抽真空的条件下匀速揽拌并加热至80-9(TC反应35分钟，降温至5(TC W 下备用；b.将步骤a中的混合溶液中加入油醇聚氧己帰離、當麻油、按树油、聚己二醇、 亚磯酸醋、十二焼基二甲基予基氯化馈、环焼酸钟、苯甲酸轴、六偏磯酸轴、硫化棉巧油，在 45C匀速揽拌35分钟，加入油酸H己醇胺、脂肪酸山梨坦、百杀得6口-10、添加剂，常温匀 速揽拌60分钟，制得铅合金半合成切削液。
[0029] 各种物质添加量见前述的重量份数；本实施例的使用方法，将切削液与水按1 : 15稀释使用。
[0030] 本实施例制得的切削液兑水稀释后使用，具有优良的清洗性能和沉降性能，润滑 性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，能有效避免铅镇合金在加工过程中表面被腐 蚀出现变黑或长白斑等现象发生，并且对有色金属和黑色金属有非常好的保护作用；工作 液无异味，对皮肤无毒害、无刺激，能有效保障操作人员的健康和安全；同时工作液不会酸 败变质，可W循环添加使用，无废液排放，不会污染环境。产品为浅色透明液体，稀释液的各 项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，切削液最大无卡咬负荷PB值达到850N，防镑单 片在72h W上，使用周期为15个月W上，加工件常温下一个月内不生镑。而对于W上技术 效果，本实施例的配比W及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。
[00引]实施例3 本实施例的铅镇合金用全合成切削液，切削液原料按重量份包括W下组份：油醇聚氧 己帰離；22份、當麻油；13份、按树油；14份、聚己二醇；11份、亚磯酸醋；5份、油酸轴；12 份、下基卡必醇；7份、^^一焼二元酸；5份、山梨醇单油酸脂；5份、十二焼基二甲基予基氯 化馈；5份、环焼酸钟；5份、苯甲酸轴；3份、六偏磯酸轴；5份、硫化棉巧油：15份、辛基酷聚 氧己帰離；7份、油酸H己醇胺；4份、脂肪酸山梨坦；5份、百杀得BIT-IO ;4份、添加剂；10 份、去贸子水；25份。
[0032] 本实施例中油酸轴的制备方法如下；先把工业油酸升温至7(TC，然后慢慢加入 50%的氨氧化轴水溶液，工业油酸与氨氧化轴的质量比为5 ;2,维持温度在70°C之间，然后 保温1.化，制得油酸轴。
[0033] 本实施例中添加剂为癸二酸、二己醇胺和己二胺按质量比3 ;2 ;5的比例混合。
[0034] 本实施例中铅镇合金用全合成切削液的制备方法，包括W下步骤：a.将油酸轴、 下基卡必醇、十一焼二元酸、山梨醇单油酸脂、辛基酷聚氧己帰離与去离子水混合后，在抽 真空的条件下匀速揽拌并加热至8(TC反应30分钟，降温至5(TC W下备用；b.将步骤a 中的混合溶液中加入油醇聚氧己帰離、當麻油、按树油、聚己二醇、亚磯酸醋、十二焼基二甲 基予基氯化馈、环焼酸钟、苯甲酸轴、六偏磯酸轴、硫化棉巧油，在4(TC匀速揽拌30分钟，力口 入油酸H己醇胺、脂肪酸山梨坦、百杀得6口-10、添加剂，常温匀速揽拌60分钟，制得铅合 金半合成切削液。各种物质添加量见前述的重量份数；本实施例的使用方法，将切削液与水 按1 :15稀释使用。
[0035] 本实施例制得的切削液兑水稀释后使用，具有优良的清洗性能和沉降性能，润滑 性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，能有效避免铅镇合金在加工过程中表面被腐 蚀出现变黑或长白斑等现象发生，并且对有色金属和黑色金属有非常好的保护作用；工作 液无异味，对皮肤无毒害、无刺激，能有效保障操作人员的健康和安全；同时工作液不会酸 败变质，可W循环添加使用，无废液排放，不会污染环境。产品为浅色透明液体，稀释液的各 项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，切削液最大无卡咬负荷PB值达到820N，防镑单 片在72h W上，使用周期为12个月W上，加工件常温下一个月内不生镑。
[003引 实施例4 本实施例的铅镇合金用全合成切削液，切削液原料按重量份包括W下组份：油醇聚氧 己帰離；26份、當麻油；15份、按树油；19份、聚己二醇；15份、亚磯酸醋；9份、油酸轴；16 份、下基卡必醇：7-13份、十一焼二元酸；9份、山梨醇单油酸脂；5-9份、十二焼基二甲基予 基氯化馈；9份、环焼酸钟；9份、苯甲酸轴；5份、六偏磯酸轴；9份、硫化棉巧油：17份、辛基 酷聚氧己帰離；13份、油酸H己醇胺；7份、脂肪酸山梨坦；11份、百杀得BIT-IO ;8份、添加 齐U ;15份、去离子水；27份。
[0037] 本实施例中油酸轴的制备方法如下；先把工业油酸升温至70°C，然后慢慢加入 50%的氨氧化轴水溶液，工业油酸与氨氧化轴的质量比为5 ;2,维持温度在75C之间，然后 保温1.化，制得油酸轴。
[003引本实施例中添加剂为癸二酸、二己醇胺和己二胺按质量比3 ;6 ;5的比例混合。
[0039] 本实施例中铅镇合金用全合成切削液的制备方法，包括W下步骤：a.将油酸轴、 下基卡必醇、十一焼二元酸、山梨醇单油酸脂、辛基酷聚氧己帰離与去离子水混合后，在抽 真空的条件下匀速揽拌并加热至9(TC反应45分钟，降温至5(TC W下备用；b.将步骤a 中的混合溶液中加入油醇聚氧己帰離、當麻油、按树油、聚己二醇、亚磯酸醋、十二焼基二甲 基予基氯化馈、环焼酸钟、苯甲酸轴、六偏磯酸轴、硫化棉巧油，在5(TC匀速揽拌45分钟，力口 入油酸H己醇胺、脂肪酸山梨坦、百杀得6口-10、添加剂，常温匀速揽拌60分钟，制得铅合 金半合成切削液。各种物质添加量见前述的重量份数；本实施例的使用方法，将切削液与水 按1 :15稀释使用。
[0040] 本实施例制得的切削液兑水稀释后使用，具有优良的清洗性能和沉降性能，润滑 性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，能有效避免铅镇合金在加工过程中表面被腐 蚀出现变黑或长白斑等现象发生，并且对有色金属和黑色金属有非常好的保护作用；工作 液无异味，对皮肤无毒害、无刺激，能有效保障操作人员的健康和安全；同时工作液不会酸 败变质，可W循环添加使用，无废液排放，不会污染环境。产品为浅色透明液体，稀释液的各 项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，切削液最大无卡咬负荷PB值达到840N，防镑单 片在72h W上，使用周期为12个月W上，加工件常温下一个月内不生镑。
[0041] 实施例5 本实施例的铅镇合金用全合成切削液，切削液原料按重量份包括W下组份：油醇聚氧 己帰離；22份、當麻油；13份、按树油；14份、聚己二醇；11份、亚磯酸醋；5份、油酸轴；12 份、下基卡必醇；7份、^^一焼二元酸；5份、山梨醇单油酸脂；5份、十二焼基二甲基予基氯 化馈；9份、环焼酸钟；9份、苯甲酸轴；5份、六偏磯酸轴；9份、硫化棉巧油：17份、辛基酷聚 氧己帰離；13份、油酸H己醇胺；7份、脂肪酸山梨坦；11份、百杀得BIT-IO ;8份、添加剂： 15份、去离子水；27份。
[0042] 本实施例中油酸轴的制备方法如下；先把工业油酸升温至70°C，然后慢慢加入 50%的氨氧化轴水溶液，工业油酸与氨氧化轴的质量比为5 ;2,维持温度在75C之间，然后 保温1.化，制得油酸轴。
[0043] 本实施例中添加剂为癸二酸、二己醇胺和己二胺按质量比3 ;6 ;5的比例混合。
[0044] 本实施例中铅镇合金用全合成切削液的制备方法，包括W下步骤：a.将油酸轴、 下基卡必醇、十一焼二元酸、山梨醇单油酸脂、辛基酷聚氧己帰離与去离子水混合后，在抽 真空的条件下匀速揽拌并加热至9(TC反应45分钟，降温至5(TC W下备用；b.将步骤a 中的混合溶液中加入油醇聚氧己帰離、當麻油、按树油、聚己二醇、亚磯酸醋、十二焼基二甲 基予基氯化馈、环焼酸钟、苯甲酸轴、六偏磯酸轴、硫化棉巧油，在5(TC匀速揽拌45分钟，力口 入油酸H己醇胺、脂肪酸山梨坦、百杀得6口-10、添加剂，常温匀速揽拌60分钟，制得铅合 金半合成切削液。各种物质添加量见前述的重量份数；本实施例的使用方法，将切削液与水 按1 :15稀释使用。
[0045] 本实施例制得的切削液兑水稀释后使用，具有优良的清洗性能和沉降性能，润滑 性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，能有效避免铅镇合金在加工过程中表面被腐 蚀出现变黑或长白斑等现象发生，并且对有色金属和黑色金属有非常好的保护作用；工作 液无异味，对皮肤无毒害、无刺激，能有效保障操作人员的健康和安全；同时工作液不会酸 败变质，可W循环添加使用，无废液排放，不会污染环境。产品为浅色透明液体，稀释液的各 项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，切削液最大无卡咬负荷PB值达到835N，防镑单 片在72h W上，使用周期为12个月W上，加工件常温下一个月内不生镑。
[004引对比例1 一种铅镇合金切削液，采用的原料和重量组分如下；极压抗磨剂测酸盐6%、润滑剂 长链多元醜胺22%、防镑剂多元酸10%、抑调节剂碳酸轴3%、抗硬水剂H聚磯酸轴1.5%、 沉降剂聚阳离子的季馈盐1%、消泡剂丙帰酸醋0.1%、杀菌剂吗晰3%、余量为水。制备 方法和步骤如下：首先，在盛有足量溶剂水的调和罐中，启动揽拌机后，按比例依次加入 各添加剂，加入的间隔应大于5 min,等全部原料加入完毕后，继续揽拌20 min,取少量样至 烧杯中对光亮处肉眼观察，检查合格后出灌装桶即可。
[0047] 对比例2 一种铅镇合金切削液，由下列重量份(公斤）的原料制成；苯己基酷聚氧己帰離4、聚丙 二醇甘油離3、焼基下二酸醋賴酸轴12、2-氨基-2-甲基-1-丙醇6、亚磯酸H苯醋4、交 联剂TAIC 3、环氧亚麻子油5、苯并H氮哇2、硝酸银2、膜助剂6、水200所述的膜助剂由 W下重量份(公斤)的原料制得；氮化铅粉2、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3、娃焼偶联剂皿550 2、吗晰2、己二醇5、聚异下帰3、脂肪醇聚氧己帰離1、双十四碳醇醋4 ;制备方法是；将各物 料混合，加热至70-8(TC，揽拌反应60-80分钟，即得。铅镇合金切削液的制备方法，包括W 下步骤；（0将2-氨基-2-甲基-1-丙醇、亚磯酸H苯醋、交联剂TAIC、环氧亚麻子油、苯 己基酷聚氧己帰離混合。加热至IlO-IHC，揽拌60-90分钟；（2)将水加热至80-95C，力口 入步骤（1)物料及其它剩余成分，揽拌1-2小时，调PH值为5. 5-6. 5,即得。利用本发明进 行铅片防镑试验（55 + 2C )全浸；30 W上天无腐蚀现象。
[0048] 将上述各个实施例所得的切削液基础液分别在室温下静置，观察其稳定的时间。 结果表明，在长达6个月的时间内，各切削液基础液均未出现分层变质的现象，可见本发 明的切削液基础液具有非常优异的稳定性能。对各个实施例配制的切削液进行性能测试， 测试结果见表1。测试方法采用国家相关测试标准，其中防镑性采用GB/T 6144 5. 9,腐蚀 性采用GB/T 6144 5. 8,四球法采用GB/T 3142。
[0049] 表1、用水稀释实施例2-5和对比例1-2配制的切削液性能测试结果
【权利要求】
1. 一种铝镁合金用全合成切削液，其特征在于切削液原料按重量份包括以下组份：油 醇聚氧乙烯醚：22-26份、蓖麻油：13-15份、桉树油：14-19份、聚乙二醇：11-15份、亚磷酸 酯：5_9份、油酸钠：12-16份、丁基卡必醇：7-13份、i^一烷二元酸：5-9份、山梨醇单油酸 脂：5_9份、十二烷基二甲基苄基氯化铵：5-9份、环烷酸钾：5-9份、苯甲酸钠：3-5份、六 偏磷酸钠：5_9份、硫化棉籽油：15-17份、辛基酚聚氧乙烯醚：7-13份、油酸三乙醇胺：4-7 份、脂肪酸山梨坦：5-11份、百杀得BIT-10 :4-8份、添加剂：10-15份、去离子水：25-27份。
2. 根据权利要求1所述的铝镁合金用全合成切削液，其特征在于切削液原料按重量 份包括以下组份：油醇聚氧乙烯醚：24份、蓖麻油：14份、桉树油：16份、聚乙二醇：13份、 亚磷酸酯：7份、油酸钠：14份、丁基卡必醇：10份、i^一烷二元酸：7份、山梨醇单油酸脂：7 份、十二烷基二甲基苄基氯化铵：7份、环烷酸钾：7份、苯甲酸钠：4份、六偏磷酸钠：7份、硫 化棉籽油：16份、辛基酚聚氧乙烯醚：10份、油酸三乙醇胺：5份、脂肪酸山梨坦：8份、百杀 得BIT-10 :6份、添加剂：13份、去离子水：26份。
3. 根据权利要求1所述的铝镁合金用全合成切削液，其特征在于：所述油酸钠的制 备方法如下：先把工业油酸升温至70°C，然后慢慢加入50%的氢氧化钠水溶液，工业油酸与 氢氧化钠的质量比为5 :2,维持温度在70?75°C之间，然后保温1. 5h，制得油酸钠。
4. 根据权利要求1所述的铝镁合金用全合成切削液，其特征在于：所述添加剂为癸 二酸、二乙醇胺和己二胺按质量比3 :2-6 :5的比例混合。
5. 根据权利要求1所述的铝镁合金用全合成切削液，其特征在于：所述添加剂为癸 二酸、二乙醇胺和己二胺按质量比3 :5 :5的比例混合。
6. -种权利要求1所述的铝镁合金用全合成切削液的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤：a.将油酸钠、丁基卡必醇、i^一烷二元酸、山梨醇单油酸脂、辛基酚聚氧乙烯 醚与去离子水混合后，在抽真空的条件下匀速搅拌并加热至80-90°C反应30-45分钟，降 温至50°C以下备用；b.将步骤a中的混合溶液中加入油醇聚氧乙烯醚、蓖麻油、桉树 油、聚乙二醇、亚磷酸酯、十二烷基二甲基苄基氯化铵、环烷酸钾、苯甲酸钠、六偏磷酸钠、 硫化棉籽油，在40-50°C匀速搅拌30-45分钟，加入油酸三乙醇胺、脂肪酸山梨坦、百杀得 BIT-10、添加剂，常温匀速搅拌60分钟，制得铝合金半合成切削液。
7. 根据权利要求6所述的铝镁合金用全合成切削液的制备方法，其特征在于：在步骤 a中，将油酸钠、丁基卡必醇、十一烷二元酸、山梨醇单油酸脂、辛基酚聚氧乙烯醚与去离子 水混合后，在抽真空的条件下匀速搅拌并加热至85°C反应40分钟，降温至50°C以下备用。
8. 根据权利要求6所述的铝镁合金用全合成切削液的制备方法，其特征在于：在步骤 b中，将步骤a中的混合溶液中加入油醇聚氧乙烯醚、蓖麻油、桉树油、聚乙二醇、亚磷酸 酯、十二烷基二甲基苄基氯化铵、环烷酸钾、苯甲酸钠、六偏磷酸钠、硫化棉籽油，在45°C匀 速搅拌40分钟。
9. 根据权利要求6所述的铝镁合金用全合成切削液的制备方法，其特征在于：所述油 酸钠的制备方法如下：先把工业油酸升温至70°C，然后慢慢加入50%的氢氧化钠水溶液，工 业油酸与氢氧化钠的质量比为5 :2,维持温度在70?75°C之间，然后保温1. 5h，制得油酸 钠。
10. 根据权利要求6所述的铝镁合金用全合成切削液的制备方法，其特征在于：所述 添加剂为癸二酸、二乙醇胺和己二胺按质量比3 :2-6 :5的比例混合。
【文档编号】C10N40/22GK104357200SQ201410520092
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】张学平, 朱忠海 申请人:苏州长盛机电有限公司