下吸式生物质气化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下吸式生物质气化炉，用于燃烧生物质原料生产气体燃料，包括：上炉体，其侧壁上设置有若干用于引入助燃空气的进气孔；下炉体，设置在所述上炉体的下方；炉盖，设置在所述上炉体顶端，将所述上炉体在上端封闭；输出装置用于输出生物质原料反应后生成的气体燃料；供气装置，与所述进气孔连通，用于为所述上炉体内燃烧的生物质原料提供助燃气体。本实用新型中的下吸式生物质气化炉，改现有的下吸式生物质气化炉采用“上入式”方式为由侧壁上设置的若干进气孔进入的“侧入式”引入助燃气体，保证生物质稳定燃烧。本实用新型具有结构简单，安装方便，制作成本低和实用性较强等优点。
【专利说明】下吸式生物质气化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种使用生物质制备气体燃料的气化炉，属于再生资源利用领域。
【背景技术】
[0002]如图2所示，现有技术中的下吸式生物质气化炉包括:位于生物质气化炉上部的上炉体101，位于生物质气化炉下部的下炉体102，位于上炉体101底端的箅子103，用于输出生物质气化炉所产生气体燃料8的输出管道104，输出管道104与下炉体102连通，输出管道104上还设置有第一气泵7。
[0003]工作时，将生物质原料5投放到上炉体101中，在上炉体101的下部点燃生物质原料。生物质原料燃烧稳定后，生物质原料5可根据其燃烧程度分为三个部分:位于上部的待燃烧层501、位于其下部的燃烧层502和位于底部的灰层503。由于生物质气化炉的顶端开放，所以，在第一气泵7的抽吸作用下，助燃空气6会源源不断的由上炉体101的顶部进入，通过待燃烧层501进入到燃烧层502处为生物质原料的燃烧助燃。燃烧所生成的气体燃料8也通过第一气泵7的作用通过下炉体102吸出，泵送至后续装置中，进行进一步处理。
[0004]上述下吸式生物质气化炉虽然可以制备气体燃料，但由于生物质原料的多样性，例如，不同种类的生物质原料的粉碎程度、孔隙度、湿度等并不相同，造成待燃烧层501各处对空气的阻尼不同，导致燃烧层502各处所能够摄取的助燃气体6的量也不尽相同，所以，燃烧层502各处燃烧程度也不相同。由于燃烧程度不同，往往会造成气体燃料8的品质波动，尤其是当待燃烧层501的某处或某几处被“烧穿”时，生物质气化炉内所产生的可燃气体8直接与外部空气接触、燃烧产生CO2,导致输出的可燃气体8中的CO2的成分大大增力口，品质不合格。
实用新型内容
[0005]为了解决现有技术中下吸式生物质气化炉无法保证其生产的气体燃料品质问题，本实用新型提供一种改进的下吸式生物质气化炉，在现有下吸式生物质气化炉的基础上增设炉盖，并在炉体侧壁设置进气孔，改现有的“上进气”为“侧进气”。本实用新型中的下吸式生物质气化炉由于采用“侧进气”方式为生物质原料的燃烧提供助燃气体，使生物质原料对助燃气体的输入无影响，保证生物质燃烧的稳定性和均一性。并且其结构简单，安装方便，不但适用于新产品生产，还适用于老设备的改造。
[0006]为解决上述问题，本实用新型所提供的技术方案为:
[0007]下吸式生物质气化炉，用于燃烧生物质原料生产气体燃料，所述下吸式生物质气化炉包括:
[0008]上炉体，其侧壁上设置有若干用于引入助燃气体的进气孔；
[0009]下炉体，设置在所述上炉体的下方；
[0010]炉盖，设置在所述上炉体顶端，将所述上炉体在上端封闭；
[0011]输出装置，用于输出生物质原料反应后生成的气体燃料；
[0012]供气装置，与所述进气孔连通，用于为所述上炉体内燃烧的生物质原料提供助燃气体。
[0013]进一步，若干所述进气孔沿所述上炉体本体的侧壁周向均布。
[0014]进一步，所述输出装置包括与所述下炉体连通的输出管道和设置在所述输出管道上的用于将气体燃料泵送出所述下吸式生物质气化炉的第一气泵。
[0015]进一步，所述供气装置包括若干输入管道、设置在所述输入管道上的气泵和与所述若干输气管道连通，用于产生助燃气体的气源。
[0016]进一步，所述上炉体本体的侧壁上还设置有若干用于观察炉内燃烧情况的观察窗。
[0017]进一步，所述观察窗沿所述气化炉侧壁周向均布。
[0018]本实用新型中的下吸式生物质气化炉，改现有的下吸式生物质气化炉采用的助燃气体由炉体上方开口处进入的“上入式”方式为由侧壁上设置的若干进气孔进入的“侧入式”，使助燃气体直接由设置在燃烧层附近的进气孔进入，直接到达燃烧层，由于在进入过程中，与生物质原料接触较少，其颗粒度、湿度等自身因素在助燃气体进入的过程中对其影响很小。避免了现有技术中“上入式”所存在的助燃气体进入到燃烧层过程中由于生物质原料颗粒度、湿度等不同，造成的各处阻力不同，进而影响到燃烧层各处燃烧层度不同，导致气体燃料的品质波动的问题。并且其还具有结构简单，安装方便，制作成本低和实用性较强等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为使用生物质制备气体燃料的系统结构示意图；
[0020]图2为现有技术中下吸式生物质气化炉结构示意图；
[0021]图3为本实用新型中下吸式生物质气化炉结构示意图(局部剖视图)；
[0022]图4为本实用新型中下吸式生物质气化炉结构示意图(剖面图)。
[0023]图中:1.气化炉；101.上炉体；102.下炉体；103.箅子；104.输出管道；105.炉盖；106.进气孔；107.观察窗；108.输入管道；2.净化装置；3.干燥装置；4.储气罐；5.生物质原料；501.待燃烧层；502.燃烧层；503.灰层；6.助燃气体；7.第一气泵；8.气体燃料。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0025]如图3、4所示，本实用新型中的下吸式生物质气化炉包括:上炉体101、下炉体102、箅子103、炉盖105、气体燃料输出装置和供气装置。其中，上炉体101设置在下炉体102的上方，箅子103设置在上炉体101的底端。炉盖105设置在上炉体101的顶端，当需要投料时，将炉盖105打开；当生物质原料投放完毕后，将炉盖105关闭，需要注意的是，炉盖105与上炉体101之间不需要密封。
[0026]气体燃料输出装置包括用于输出气体燃料8的输出管道104和第一气泵7。输出管道104设置在下炉体102上，并与下炉体102内部空间连通。第一气泵7设置在输出管道104上，用于为上炉体101内生物质原料反应所产生的气体燃料8的输出提供动力。上炉体101的侧壁上设置有若干进气孔106，优选的，若干进气孔106沿上炉体101侧壁周向均布。供气装置用于为下吸式生物质气化炉提供助燃气体6，包括:若干输入管道108、设置各输入管道108上的气泵和气源(图中未显示)。助燃空气6由气源生产，在气泵的作用下，经过输入管道108和进气孔106进入到上炉体101中，为在其中燃烧的生物质原料提供助燃气体6。
[0027]如图3、4所示，上炉体101的侧壁上还设置有若干用于观察炉内燃烧情况的观察窗107，优选的，若干观察窗107沿上炉体101的侧壁周向均布。工作人员透过观察窗107可以很好的了解炉内生物质原料的燃烧情况，当有异常情况发生时，例如:“烧穿”，可及时通过观察窗107发现，并通过其他工具调整燃烧层502 ;以避免过多不合格气体燃料的生成。
[0028]工作时，首先，将炉盖105打开，将生物质原料投入到上炉体中，关闭炉盖105。并启动第一气泵7和供气装置。随后，将生物质原料在下部点燃，当燃烧稳定后，根据生物质原料的燃烧程度，可将生物质原料由上至下分为待燃烧层501、燃烧层502和灰层503。在第一气泵7和供气装置共同作用下，助燃气体6通过若干进气孔106源源不断的输入到燃烧层502处，为生物质原料的燃烧助燃，燃烧后生成的气体燃料8由上炉体101的下方抽吸出来，并通过下炉体102进入到输出管道104中，泵送至后续工序中，进行进一步处理。
[0029]以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.下吸式生物质气化炉，用于燃烧生物质原料生产气体燃料，其特征在于，所述下吸式生物质气化炉包括: 上炉体，其侧壁上设置有若干用于引入助燃气体的进气孔； 下炉体，设置在所述上炉体的下方； 炉盖，设置在所述上炉体顶端，将所述上炉体在上端封闭； 输出装置，用于输出生物质原料反应后生成的气体燃料； 供气装置，与所述进气孔连通，用于为所述上炉体内燃烧的生物质原料提供助燃气体。
2.根据权利要求1中所述的气化炉，其特征在于，若干所述进气孔沿所述上炉体本体的侧壁周向均布。
3.根据权利要求1中所述的气化炉，其特征在于，所述输出装置包括与所述下炉体连通的输出管道和设置在所述输出管道上的用于将气体燃料泵送出所述下吸式生物质气化炉的第一气泵。
4.根据权利要求1中所述的气化炉，其特征在于，所述供气装置包括若干输入管道、设置在所述输入管道上的气泵和与所述若干输气管道连通，用于产生助燃气体的气源。
5.根据权利要求1中所述的气化炉，其特征在于，所述上炉体本体的侧壁上还设置有若干用于观察炉内燃烧情况的观察窗。
6.根据权利要求5中所述的气化炉，其特征在于，所述观察窗沿所述气化炉侧壁周向均布。
【文档编号】C10J3/20GK204138609SQ201420676261
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】孙德顺 申请人:孙德顺