炼厂干气生产汽油调和组份的方法与流程

技术特征：

1.一种炼厂干气生产汽油调和组份的方法，包括炼厂干气与苯在催化剂上接触的步骤；所述催化剂以重量百分比计由以下组份组成；

a)40～90％的晶粒直径为10～800纳米、硅铝摩尔比SiO₂/Al₂O₃为30～900的MFI结构分子筛；所述分子筛经无机碱溶液处理；

b)10～60％的选自氧化铝或二氧化硅中的至少一种的粘结剂；

其中，所述催化剂经水蒸气处理。

2.根据权利要求1所述炼厂干气生产汽油调和组份的方法，其特征在于所述MFI结构分子筛为ZSM-5或ZSM-11中的至少一种。

3.根据权利要求1所述炼厂干气生产汽油调和组份的方法，其特征在于所述MFI结构分子筛的晶粒直径为50～700纳米。

4.根据权利要求3所述炼厂干气生产汽油调和组份的方法，其特征在于所述MFI结构分子筛的晶粒直径为100～600纳米。

5.根据权利要求1所述炼厂干气生产汽油调和组份的方法，其特征在于所述MFI结构分子筛硅铝摩尔比SiO₂/Al₂O₃为50～600。

6.根据权利要求1所述炼厂干气生产汽油调和组份的方法，其特征在于所述分子筛经无机碱溶液处理为采用浓度0.01～10.0摩尔/升的无机碱溶液在5～95℃下浸泡所述分子筛1～20小时，无机碱溶液与分子筛的重量比为1～20。

7.根据权利要求1所述炼厂干气生产汽油调和组份的方法，其特征在于所述无机碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碳酸钾。

8.根据权利要求1所述炼厂干气生产汽油调和组份的方法，其特征在于水蒸气处理条件为在常压、温度为400～800℃条件下，处理1～20小时。

9.根据权利要求1所述炼厂干气生产汽油调和组份的方法，其特征在于所述炼厂干气为催化裂化、催化裂解或焦化干气；所述炼厂干气不含游离水、乙烯含量大于5.0体积％、H₂S含量小于300ppm、C₃^＝和C₄^＝含量小于3.5体积％，不需预先精制直接可以与苯反应。

10.根据权利要求1所述炼厂干气生产汽油调和组份的方法，其特征在于炼厂干气与苯的反应条件为：反应温度280～460℃，反应压为0.5～4.5MPa，总烯烃重量空速0.2～5.0小时^-1，总苯/烯烃摩尔比2～10。