1.一种多产丁烯和轻芳烃的烃类催化转化方法，该方法包括以下步骤：
(1)将重质烃类原料与第一裂化催化剂在第一反应器中接触反应，然后分离得到第一积炭催化剂和第一反应产物；
(2)将终馏点不超过90℃的轻裂解汽油与第二裂化催化剂在第二反应器中接触反应；
(3)将所述第二反应器反应后得到的反应混合物不经分离直接引入第三反应器中与馏程为200-390℃的加氢改质裂解轻油接触反应，然后分离得到第二积炭催化剂和第二反应产物，其中，所述加氢改质裂解轻油由裂解轻油进行加氢处理制得；
(4)将所述第一反应产物和所述第二反应产物进行分馏，将所述第一积炭催化剂和所述第二积炭催化剂进行汽提和再生，并将得到的再生催化剂引入所述第一反应器和所述第二反应器中循环利用；
其中，所述裂化催化剂为含有改性β沸石的裂化催化剂，所述改性β沸石为磷和过渡金属M改性的β沸石。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述第一反应器为提升管反应器，所述第一反应器的反应条件包括：温度为450-540℃，剂油重量比为4-15：1，油气停留时间为0.1-5s。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述第二反应器为提升管反应器，所述第二反应器的反应条件包括：温度为540-620℃，剂油重量比为15-100：1，油气停留时间为0.1-3s。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，作为所述第二反应器的提升管反应器从下到上包括预提升段和提升管，并且在所述预提升管的上方且在所 述提升管的底部设置有加料喷嘴，所述轻裂解汽油通过该加料喷嘴喷入所述提升管中。
5.根据权利要求1、3和4中任意一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述轻裂解汽油的终馏点不超过75℃，优选馏程为35-75℃；
优选地，所述轻汽油馏分中的烯烃含量为30-100重量％，优选为45-100重量％。
6.根据权利要求1和3-5中任意一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述轻裂解汽油在注入所述第二反应器之前经过选择性加氢处理；
优选地，所述选择性加氢处理的过程包括：将所述轻裂解汽油在温度为20-90℃、绝压为0.2-1MPa、氢气和烯烃的摩尔比为1-5：1的条件下，在含镍催化剂的存在下进行选择性加氢反应。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述第三反应器为流化床反应器，所述第三反应器的反应条件包括：温度为520-600℃，重时空速为0.2-30h-1，优选为2-20h-1，油气空塔线速为0.2-1.5m/s，优选为0.6-1.2m/s。
8.根据权利要求1或7所述的方法，其中，在步骤(3)中，还包括在所述第三反应器的上部稀相空间注入冷却介质以将所述第三反应器的上部温度降至480-540℃，其中，所述冷却介质优选为干气、水蒸气、粗裂解汽油和含油污水中一种或多种，最优选为含油污水。
9.根据权利要求1或7所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述加氢改质裂解轻油的馏程为240-365℃；
优选地，所述加氢改质裂解轻油中的链烷烃和环烷烃总含量大于70重量％，优选大于75重量％；双环芳烃含量小于3重量％，优选小于2重量％；三环芳烃含量小于1重量％，优选小于0.5重量％。
10.根据权利要求1或9所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述加氢改质裂解轻油的制备过程包括：将裂解轻油在反应温度为200-480℃、氢分压为0.7-21MPa、体积空速为0.1-6h-1、氢油体积比为100-2600：1的条件下进行加氢处理。
11.根据权利要求1-10中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中所用的轻裂解汽油与步骤(1)中所用的重质烃类原料的重量比为0.05-0.8：1，优选为0.08-0.5：1；步骤(3)中所用的加氢裂解轻油与步骤(1)中所用的重质烃类原料的重量比为0.05-0.9：1，优选为0.08-0.6：1。
12.根据权利要求1或11所述的方法，其中，所述重质烃类原料为减压瓦斯油、常压渣油和减压渣油中的至少一种。
13.根据权利要求1-12中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括：将从所述第一反应产物和所述第二反应产物中分离出的轻裂解汽油和裂解轻油分别返回步骤(2)和步骤(3)中使用。
14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述裂化催化剂含有1-60重量％的沸石混合物、5-99重量％的耐热无机氧化物和0-70重量％的粘土，其中，以所述沸石混合物的总重量为基准，所述沸石混合物含有1-75重量％的改性β沸石和25-99重量％的具有MFI结构的沸石；
优选地，所述改性β沸石中的过渡金属M选自Fe、Co、Ni和Cu中的至少一种，优选为Fe和/或Cu。