本发明涉及一种用于成型、切削加工过程中作为润滑、冷却、清洗以及工序间存放时防止腐蚀的金属加工介质，具体涉及一种乳化剂。
背景技术：
在金属加工行业，金属切削液被广泛使用。合理选用金属切削液可以改善工件与刀具间的摩擦，降低切削力和切削温度，减小工件热变形，提高加工精度和减小已加工表面的粗糙度。同样的，金属成型加工过程中使用成型液，可提高模具寿命，保证加工质量。金属成型液、切削液按照其含油量的不同分为纯油产品、乳化剂、半合成、全合成。近年来随着环保要求的日益提升以及客户对降低加工成本的诉求不断提高，水基产品在很多加工场合不断替代油基产品。由于乳化剂在较多工艺加工上表现出与油基产品类似的润滑性能，同时具有较好的冷却性能，从而保证了乳化剂的可观市场。
随着机械加工过程向着高效、高载荷、高精度方向发展，同时使用者越来越关注人体、机床、材质适应性，对乳化剂也提出了更高的要求，如气味低；对皮肤、呼吸道等无刺激；机床油漆无腐蚀；台面无生锈；润滑效果好，刀具寿命长；带耗少；寿命长；易再生及废液处理。然而选择植物油、酯类物质作为基础油往往需要特别关注其使用寿命问题；选择白油、柴油、机油作为基础油容易出现气味大、清洗及乳化稳定性不佳等问题；选择三丹油、三嗪、氯酚作为杀菌防霉剂容易带来皮肤过敏的情况；选择烷基酚聚氧乙烯醚作为乳化剂带来潜在水体危害（壬基酚聚氧乙烯醚在欧洲已禁用）；选择石油磺酸钠作为乳化剂带来易腐败变质的风险；选择乙醇、乙二醇单丁醚作为助剂带来挥发大，产品稳定性差，气味不友好，机床油漆起泡、剥落等问题；杀菌防霉组分搭配不合理，乳化剂槽液寿命存在过短的情况；产品过多依赖消泡剂来消除泡沫，对于高压及过滤系统严苛的场合不适用。
综上所述，在以高效节能、清洁环保和提高产品质量等为目标的现代工业生产中，对于配方师而言，乳化剂的调配技术要求越来越高。
技术实现要素：
发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种乳化剂该乳化剂配方中无硅、无硼、无磷、无甲醛，安全环保。
发明内容：为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种乳化剂，由如下重量百分比的组份配制而成：28%的环烷基油、10%的硫化脂肪酸酯、30%的硫化烯烃、12%的自乳化酯、1%的阴离子乳化剂、3%的非离子乳化剂、15%的有机醇胺、1%的防锈剂。
有益效果：本发明的金属加工液性能全面，且配方中无硅、无硼、无磷、无甲醛，对环境友好，安全环保，在性能上还能达到成型液和切削液所能实现的加工效果，但是使用成本却远远低于油品的使用成本；最后本发明乳化剂的制备方法工艺简单，成本低。本乳化剂无需添加消泡剂，即可以满足加工泡沫要求。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
一种乳化剂，由如下重量百分比的组份配制而成：28%的环烷基油、10%的硫化脂肪酸酯、30%的硫化烯烃、12%的自乳化酯、1%的阴离子乳化剂、3%的非离子乳化剂、15%的有机醇胺、1%的防锈剂。