一种焊接同心夹的制作方法

本实用新型涉及同轴电缆组件产品的装配技术领域，特别是一种焊接同心夹。

背景技术：

在同轴电缆组件产品的生产装配过程中，经常涉及到将同轴电缆通过锡焊焊接到连接器上，以形成电缆组件产品。同时，为了使得电缆组件具有较好的电气性能，需要保证焊接后的同轴电缆和同轴连接器具有较好的同轴度。

现有的同轴电缆组件在焊接过程中，先将同轴电缆和同轴连接器对接，即将同轴电缆的外皮和屏蔽层剥开一部分，露出内导体，将内导体插入连接器内，然后通过锡焊将内导体焊接在同轴连接器内，整个过程至少需要两个人配合完成，而且操作不便，对准精度低，焊接后的产品同轴度较差，而且焊接效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种焊接效率高、焊接后同轴度好的焊接同心夹。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种焊接同心夹，包括底座、上夹柄、压板、弹簧、电缆容置槽和连接器容置槽，上夹柄通过转轴铰接在底座的中部，压板设于上夹柄的前端，上夹柄能够带动压板绕转轴相对于底座转动，底座的上表面上开有下弹簧孔，上夹柄的下表面开有上弹簧孔，下弹簧孔与上弹簧孔上下对齐，弹簧的一端固定在下弹簧孔内，另一端固定在上弹簧孔内，远离弹簧一侧的底座和压板的中部分别开有缺口，缺口一侧的底座上开有电缆容置槽，缺口另一侧的底座上开有连接器容置槽，电缆容置槽与连接器容置槽对齐。

作为优选地，所述的底座的中部横向依次开有光孔、开口槽和螺纹孔，上夹柄的下端插入开口槽，且上夹柄的下端横向开有圆孔，光孔、圆孔和螺纹孔同轴，转轴的前端带有螺纹，装配时，转轴依次穿过光孔和圆孔，其螺纹部分与螺纹孔配合连接。

作为优选地，所述的电缆容置槽和连接器容置槽的底部为圆弧形槽，且两个圆弧形槽同轴。

作为优选地，所述的压板的下表面上设置有压块，压块能够将同轴电缆固定在电缆容置槽内，且能够将同轴连接器固定在连接器容置槽内。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过弹簧的弹力，将压板压向底座，从而使得电缆容置槽内的同轴电缆以及连接器容置槽内的同轴连接器自动对中固定，焊接后同轴度高，而且整个焊接过程只需要单人操作，降低人工成本，而且焊接效率也有较大提升。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的仰视结构示意图；

图3 为图1中A-A剖视结构示意图；

图4 为图1中B-B剖视结构示意图；

图5 为图2中C-C剖视结构示意图；

图中：1-底座，2-上夹柄，3-转轴，4-压板，5-下弹簧孔，6-上弹簧孔，7-弹簧，8-缺口，9-电缆容置槽，10-连接器容置槽，11-光孔，12-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2、图4和图5所示，一种焊接同心夹，包括底座1、上夹柄2、压板4、弹簧7、电缆容置槽9和连接器容置槽10，上夹柄2通过转轴3铰接在底座1的中部，压板4设于上夹柄2的前端，上夹柄2能够带动压板4绕转轴3相对于底座1转动，底座1的上表面上开有下弹簧孔5，上夹柄2的下表面开有上弹簧孔6，下弹簧孔5与上弹簧孔6上下对齐，弹簧7的一端固定在下弹簧孔5内，另一端固定在上弹簧孔6内，远离弹簧7一侧的底座1和压板4的中部分别开有缺口8，缺口8一侧的底座1上开有电缆容置槽9，缺口8另一侧的底座1上开有连接器容置槽10，电缆容置槽9与连接器容置槽10对齐。

作为优选地，如图3所示，所述的底座1的中部横向依次开有光孔11、开口槽和螺纹孔12，上夹柄2的下端插入开口槽，且上夹柄2的下端横向开有圆孔，光孔11、圆孔和螺纹孔12同轴，转轴3的前端带有螺纹，装配时，转轴3依次穿过光孔11和圆孔，其螺纹部分与螺纹孔12配合连接。光孔11和圆孔的直径均大于转轴3的直径，使得转轴3可在光孔11和圆孔内自由转动。

作为优选地，所述的电缆容置槽9和连接器容置槽10的底部为圆弧形槽，且两个圆弧形槽同轴，使得同轴电缆和同轴连接器分别放入电缆容置槽9和连接器容置槽10内后，其中心自动对齐，夹紧固定后提高其同轴度。

作为优选地，所述的压板4的下表面上设置有压块，压块能够将同轴电缆固定在电缆容置槽9内，且能够将同轴连接器固定在连接器容置槽10内，压块可确保铰销的同轴电缆也可被压紧固定。

本实用新型的工作过程如下：在对同轴电缆组件进行焊接前，用手用力打开底座1和上夹柄2，将需要焊接的同轴电缆和同轴连接器同时分别放入底座1前端的电缆容置槽9和连接器容置槽10内，同轴电缆和同轴连接器在弹簧的伸展力下被底座1和压板4压，再进行锡焊焊接，焊接完后打开底座1和上夹柄2，将焊接好的同轴电缆组件取出即可。