1.一种生产微晶蜡的方法，包括以下内容：
A、第一段发汗，包括：
（A1）装料：以含油量小于30%、熔点范围为55℃～80℃的蜡膏为原料，加热熔化后在压力条件下掺入可分解生成气体的无机盐粉末，装入发汗装置；
（A2）降温-恒温结晶：以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降温至原料熔点以下8℃～20℃的预定温度，并恒温一段时间；
（A3）升温-恒温发汗：以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温；蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗；在发汗过程中强制气流通过蜡层；
（A4）精制：蜡上经精制后即为中间产品；和
B、第二段发汗，包括：
（B1）装料：以第一段发汗得到的中间产品为原料，加热熔化后在压力条件下掺入可分解生成气体的无机盐粉末，装入发汗装置；
（B2）降温-恒温结晶：以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降温至中间产品熔点以下8℃～20℃的预定温度，并恒温一段时间；
（B3）升温-恒温发汗：然后以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温；蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗；在发汗过程中强制气流通过蜡层；
（B4）精制：蜡上经精制、成型后即为目的产品。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的无机盐粉末在发汗过程中分解释放出气体，且自身及分解产物均易溶于水。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的无机盐选自铵盐、碳酸盐、碳酸氢盐中的一种或几种。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的无机盐粉末的粒度为50～500目。
5.按照权利要求2所述的内容，其特征在于，所述的无机盐粉末的加入量占发汗原料重量的0.1%～10.0%，优选为0.2%～3.0%。
6.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤（A1）、（B1）的装料过程和（A2）、（B2）结晶的降温过程中在蜡层上方施加气压，以抑制无机盐分解产生的气体逸出蜡层。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的气压为表压压力0.5～15.0个大气压，优选为1.0～8.0个大气压。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）和步骤（B3）中所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压和/或在蜡层下方降低气压，使蜡层上下方形成压力差实现，所述的压力差为0.1～5.0个大气压，优选为0.2～2.0个大气压。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A2）和步骤（B2）中所述降温的速率为1.5℃/h～2.5℃/h。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A2）中所述降温的预定温度低于原料蜡膏熔点10℃～15℃；而步骤（B2）中所述降温的预定温度低于中间产品熔点10℃～15℃。
11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（A2）和步骤（B2）中所述恒温的时间为0.1～3.0小时，优选为1.0～3.0小时。
12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤（A2）和步骤（B2）中所述恒温的同时逐渐降低压力至常压。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）和步骤（B3）中所述升温的速率为1.0℃/h～2.0℃/h。
14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）中所述升温的预定温度为低于中间产品的熔点2℃～10℃；步骤（B3）中所述升温的预定温度为低于目的产品的熔点2℃～10℃。
15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层在发汗初期实施。
16.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压实现，在蜡层上方施加0.2～2.0个大气压的表压压力，而蜡层下方保持为常压。
17.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层下方降低气压实现，在蜡层上方气压保持常压，而在蜡层下方维持-0.2～-1.0个大气压的表压压力。
18.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）和步骤（B3）中所述的恒温时间为0.1～5小时。
19.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在结晶的恒温过程及发汗过程中采用液体吸收方式吸收无机盐分解产生的气体；在精制过程中采用水洗方式去除未反应的无机盐和分解产物。
20.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的发汗装置为发汗皿。