生产柴油燃料的方法与流程

本申请要求2014年9月09日提交的美国申请No.14/481,461的优先权，通过引用将其内容全部结合到本文中。

发明领域

本发明一般性地涉及生产柴油燃料的方法。

相关技术描述

由于原油价格上升，更多精炼厂研究提升可以以低得多的成本购买的较重馏分如减压渣油或残油的可能性。存在提升较重馏分如渣油的几种有效方法。特别是，认为与溶剂脱沥青(SDA)装置联合的加氢裂化(HC)装置是渣油提升以产生高质量柴油燃料的可行且划算的选择。在该方法中，SDA装置从可由减压或常压塔得到的渣油进料中提取脱沥青油(DAO)。DAO然后可在与减压瓦斯油(VGO)结合以后进入HC装置以产生高价值产物以及未转化油(UCO)。UCO可部分地再循环或者用作流化催化裂化、乙烯或润滑油生产的进料。如果再循环，则必须管理存在于UCO中的重质多核芳族化合物(HPNA)，因为HPNA可导致交换器中的积垢和催化剂上的焦化。几个设计可用于管理HPNA脱除，例如蒸汽汽提器、刮板式薄膜蒸发器(WFE)和碳床吸附。然而，与SDA装置的这一联合可能对HC装置操作具有不利影响，因为DAO会明显提高UCO中的HPNA形成。因此，通常催化剂寿命随着内部UCO再循环(RCO)而降低，同时转化率不经RCO而降低。平衡循环时间和转化率产生几个操作挑战。因此，想要将HC装置和SDA装置结合以容许精炼厂以灵活且有效的方式使转化率和循环时间最大化。

另外，加氢裂化可以为生产高质量柴油燃料的可行且划算的选择。然而，UCO通常包含显著量的也可能在该方法中产生的HPNA。UCO可以部分地再循环或者用作润滑油生产的进料。如果再循环，则如上文所讨论的，必须管理存在于UCO中的HPNA以防止交换器积垢和催化剂焦化。尽管如上文所讨论的，几个设计可用于管理HPNA脱除，仍想要管理HPNA的其它选择，以提供装置灵活性和效率。

发明概述

一个示例实施方案可以为生产柴油燃料的方法。该方法可包括将烃进料供入残油加工装置中。一般而言，残油加工装置包括溶剂脱沥青区、加氢加工区和加氢加工分馏区。该方法可进一步包括使来自加氢加工分馏区的至少一部分未转化油料流再循环，和将至少一部分再循环的未转化油料流中的一部分送入未转化油分馏区中，将轻质未转化油料流供入溶剂脱沥青区下游并将重质未转化油料流供入溶剂脱沥青区中。

另一示例实施方案可以为生产柴油燃料的方法。该方法可包括提供残油加工装置。通常，残油加工装置包括溶剂脱沥青区、加氢处理区、加氢裂化区和加氢加工分馏区。该方法可进一步包括将烃进料供入加氢处理区中，又将流出物供入加氢裂化区中，又将另一流出物供入加氢加工分馏区中，使来自加氢加工分馏区的至少一部分未转化油料流再循环至溶剂脱沥青区中，和将来自溶剂脱沥青区的一部分流出物供入加氢处理区中并将来自溶剂脱沥青区的另一部分流出物供入加氢裂化区中。

另一示例实施方案可以为生产柴油燃料的方法。该方法可包括提供残油加工装置。一般而言，残油加工装置包括进料分馏区、溶剂脱沥青区、加氢加工区和加氢加工分馏区。该方法可进一步包括将烃进料供入进料分馏区中，又将轻质进料供入加氢处理区中，和将重质进料在送入溶剂脱沥青区中以前与再循环的未转化油料流结合。

定义

如本文所用，术语“料流”可包括各种烃分子，例如直链、支化或环状烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃，和任选其它物质，例如气体如氢气，或杂质如重金属，以及硫和氮化合物。料流还可包括芳族和非芳族烃。此外，烃分子可简写为C₁、C₂、C₃…C_n，其中“n”表示一种或多种烃分子中的碳原子数目。此外，上标“+”或“-”可以与缩写的一种或多种烃符号一起使用，例如C₃⁺或C₃^-，其包含在简写的一种或多种烃内。作为一个实例，缩写“C₃⁺”意指一种或多种具有3个和/或更多碳原子的烃分子。“料流”还可以为或者包含不同于烃的物质，例如流体或像流体一样行为的物质，例如空气、氢气或催化剂。

如本文所用，术语“区”可指包括一个或多个设备件和/或一个或多个分区的区域。设备件可包括一个或者多个反应器或反应容器、分离器、汽提器、萃取塔、分馏塔、加热器、交换器、管、泵、压缩机和控制器。另外，设备件如反应器、干燥器或容器可进一步包括一个或者多个区或分区。

如本文所用，术语“减压瓦斯油”在本文中可缩写为“VGO”，并且可意指沸点在343-565℃范围内的烃材料，并且可包括一种或多种C₁₈-C₅₀烃。VGO可通过常压渣油的真空分馏而制备。该馏分通常在可用于污染催化剂的焦炭前体和重金属污染方面是低的。通常，VGO具有具有340℃的始沸点、340-350℃的T5、555-570℃的T95和570℃的终沸点的沸程。

如本文所用，术语“常压渣油”在本文中可缩写为“AR”，并且可意指由常压原油蒸馏塔的底部得到的烃材料。一般而言，常压渣油在焦炭前体和金属污染方面是高的。通常，AR具有具有340℃的始沸点、340-360℃的T5和700-900℃的T95的沸程。

如本文所用，术语“减压渣油”在本文中可缩写为“VR”，并且可意指沸点不小于530℃的烃材料，并且可包括一种或多种C₄₀⁺烃。

如本文所用，术语“未转化油”在本文中可缩写为“UCO”，并且可以指与加氢裂化器流出物分离的高沸点烃馏分，其可在柴油沸程烃的那些代表以上的温度下沸腾。一般而言，未转化油具有至少250℃，通常至少288℃，通常至少316℃的T1。在许多情况下，该较高沸点馏分占加氢裂化器流出物的次要量(例如不多于45体积％)，因为加氢裂化反应器或反应区中进行显著程度的裂化反应以提供较低分子量产物。未转化油的蒸馏终点通常接近于原料。当VGO用作新鲜进料组分的主要组分或者用作全部新鲜进料组分时，则未转化油通常具有不多于593℃(例如510-593℃)，通常至多566℃的T99。当DAO用作新鲜进料组分的组分或者用作全部新鲜进料组分时，则未转化油可具有至少700℃的蒸馏终点。残油加工装置中的再循环UCO可缩写为“RCO”。

如本文所用，术语“真沸点”可缩写为“TBP”并且可意指用于测定材料的沸点的试验方法，其相当于ASTM D-2892-13，其用于生产标准质量的液化气、蒸馏馏分和渣油，且基于此可获得分析数据。温度vs.蒸馏质量％的图的以上馏分的质量和体积收率的测定在塔中使用15个理论塔板以5:1回流比产生。该蒸馏点可通过命名T5、T50、T85等表征。一般而言，名称意指由试样在给定温度下蒸馏的材料的以质量计的量。作为实例，“200℃的T5”意指5质量％试样已在200℃下蒸馏。

如本文所用，使用TBP蒸馏方法，术语“柴油分馏点”可以为343-399℃。

如本文所用，术语“柴油沸程”可意指使用TBP蒸馏方法，沸点在至少132℃或柴油分馏点范围内的烃。

如本文所用，术语“柴油转化率”可意指在柴油分馏点以上沸腾的进料转化成在柴油沸程中柴油分馏点或柴油分馏点以下沸腾的材料的转化率。

如本文所用，术语“重质多核芳族化合物”可缩写为“HPNA”，并且可表征通常在加氢裂化反应区中产生的具有7个或更多“苯环”的化合物。这类重质多核芳族化合物也可称为多核芳族化合物。

如本文所用，术语“晕苯”可意指包含6个迫位稠合苯环且具有化学式C₂₄H₁₂的多环芳族烃。

如本文所用，术语“始沸点”可意指其蒸气压力等于标准压力(101.3KPa)，即出现第一气泡时液体的温度。

如本文所用，术语”American Petroleum Institute gravity”可缩写为“API重力”，并且可以为石油液体与水相比多重或多轻的度量。

如本文所用，术语“摄氏度”可缩写为“℃”，“小时”可缩写为“hr”，“立方米”可缩写为“m³”，“兆帕”可缩写为“MPa”，且术语“千帕”可缩写为“KPa”。

如所述，图中的工艺流线可互换地称为例如管线、管、进料、部件、部分、其余部分、流出物、产物或料流。

附图简述

图1为用于生产柴油燃料的一个示例装置的示意性描述。

图2为用于生产柴油燃料的示例装置的另一变化方案的示意性描述。

图3为用于生产柴油燃料的示例装置的又一变化方案的示意性描述。详述

公开了用于生产柴油燃料的示例装置。HC区的有效HPNA管理可用于使燃料产量最大化并延长催化剂循环寿命。通常，当加工来自DAO的进料组分以防止装置中的HPNA聚集时，需要明显的区域外(off-plot)UCO清洗料流。在一个示例实施方案中，两种具体的技术用于HC区的HPNA管理。第一种技术涉及对RCO料流使用碳床吸附技术。第二种技术涉及将一部分或所有区域外UCO清洗料流作为进料组分再送入SDA区中。

UCO向SDA区的这一外部循环可提供几个优点。这些优点包括：提供增量HPNA脱除至SDA沥青的方法，同时回收大量再循环UCO(作为增强的DAO料流)用于在HC区进一步加工。其它优点可包括能赋予HC区提高的烃液体燃料生产，例如石脑油、射流或柴油，并降低区域外UCO清洗料流需求，并提供在SDA区提高的萃取效率和降低的沥青产量的可能性。在SDA区中通过使UCO再循环而提高SAO溶解能力以得到较高质量或较大产量的HC原料。较高质量的HC原料容许较大的转化率和/或较长的循环时间。作为实例，100吨/天RCO可产生160吨或更多/天DAO流出物。此外，本文公开的实施方案可在联合HC区和SDA区系统中提供显著提高的转化率。

为使总转化率和灵活性最大化，本文中的实施方案也可结合一种选择，包括将UCO分离成轻质UCO料流和通常载有HPNA的重质UCO料流。借助蒸汽汽提分馏或WFE的这一分离可容许轻质UCO和重质UCO的选择性布置。轻质UCO可作为在HC区中的直接内部再循环或者作为间接外部再循环送入SDA区中，这可根据装置操作规定如SDA区操作性调整。通常，将大量重质UCO料流送入SDA区用于HPNA脱除，同时一部分可作为小的区域外清洗料流产生或未产生。

一般而言，HC区的有效HPNA管理是关键的，以便使燃料产量最大化，并获得延长的催化剂循环。通常，该实施方案使用SDA区作为管理HC区的HPNA的主要工具。可使用两个流程图证明这些观点。在一个示例实施方案中，在再循环返回HC区中以前，可将一部分或者全部UCO料流送入SDA区中。在另一示例实施方案中，首先通过分馏塔将HC区的进料分馏。可将轻馏分直接送入HC区中，同时将重馏分与UCO结合，然后在进入HC区中以前通过SDA区萃取。HPNA的前体通常存在于进料的重馏分中。一些进料，例如重焦化瓦斯油(HCGO)可能甚至在其较重馏分中已经包含HPNA。特别是，一些VGO进料具有显著量的HPNA前体，例如晕苯。HPNA和HPNA前体的脱除会增强精炼厂操作稳定性并提高催化剂循环时间。

残油加工装置100的一个示例实施方案描述于图1中。一般而言，残油加工装置100包括溶剂脱沥青(SDA)区140、加氢加工(HP)区200、加氢加工分馏(HPF)区300、未转化油分馏(UCOF)区400和吸附区440。示例的SDA和加氢加工区公开于例如US 2010/0326883中。烃进料10可包括任何重质烃馏分，例如减压瓦斯油、减压渣油(VR)或常压渣油。烃进料10可包括其它重质烃原料，例如来自原油的重质底部产物、重质沥青原油、页岩油、焦油砂提取物、脱沥青渣油、重焦化瓦斯油、来自煤液化的产物和真空减压原油。新鲜烃原料还包括以上烃的混合物且上述列举不是详尽的。

可将烃进料10供入SDA区140中。在一个示例实施方案中，烃进料10包含沥青、AR或VR，或者VR和VGO的组合。SDA区140可包括萃取塔、分离器和汽提器。一般而言，将烃进料10与溶剂混合，所述溶剂可包括一部分新鲜和补充溶剂。萃取塔通常在93-204℃的温度和3.8-5.6MPa的压力下操作。通常，溶剂包括一种或多种溶解重质烃进料中的重质烃材料的轻链烷烃，例如丙烷、丁烷、戊烷或其混合物。丙烷是一种合适的溶剂，其可具有对HPNA的低溶解度以促进其脱除。轻链烷烃溶剂溶解烃进料10中的重质链烷烃材料。

通常，萃取20-85重量％的烃进料10，且该萃取部分包含VR的最低分子量和多数链烷烃部分，并且最适于二次提升，例如催化加氢加工。通常，底部产物或沥青质料流包含大部分污染物，例如康拉逊残炭值和金属，且具有5-10API重力，通常0-10API重力的密度。该SDA脱除料流144还可具有高浓度的HPNA。

另外，可将较轻烃，包括柴油馏分与较重馏分分离并随溶剂进入分离器中以分离并使溶剂再循环至萃取塔中。通常，分离器在177-287℃的温度和3.8-5.2MPa的压力下操作。可将其余部分送入汽提器中以除去并使另外的溶剂再循环。通常，汽提器在149-260℃的温度和344-1,034KPa的压力下操作。较重馏分可作为来自SDA区140的SDA流出物150通过。可将SDA脱除料流144从SDA区140中取出，且包括最重的烃馏分，例如沥青，和其它杂质。脱除料流144还可包含HPNA和HPNA前体，例如晕苯。

SDA流出物150可与如下文所述料流414和另一烃进料14结合，所述另一烃进料14可包含上文关于烃进料10所述的烃材料中的至少一些。在一个示例实施方案中，烃进料14通常包含VGO。可将该组合料流18加入流出物444并作为HP区进料20提供。HP区200可接收HP区进料20并且包括具有催化加氢裂化反应器的HC区260，所述催化加氢裂化反应器具有一个或者多个相同或不同催化剂的固定床。

在一个示例实施方案中，催化加氢裂化催化剂使用与来自周期表6和8-10族的一种或多种金属氢化组分结合的无定形基础物或低含量沸石基础物。在另一实施方案中，催化加氢裂化反应器包含具有次要部分的来自周期表8-10族的金属氢化组分置于其上的任何合适结晶沸石裂化基础物的催化剂。其它氢化组分可可选自6族用于与沸石基础物结合。沸石裂化基础物有时称为分子筛，并且通常包含二氧化硅、氧化铝，和一种或多种可交换阳离子，例如钠、镁、钙和稀有金属。它们可进一步由4-14埃的相对均匀直径的晶体孔表征。优选使用具有3:1-12:1的较高二氧化硅:氧化铝摩尔比的沸石。自然界中发现的合适沸石包括例如丝光沸石和八面沸石。合适的合成沸石包括例如B、X、Y和L晶体类型，例如合成八面沸石和丝光沸石。优选的沸石为具有8-12埃的晶体孔径的那些，其中二氧化硅:氧化铝摩尔比为4:1-6:1。通常，优选用于催化加氢裂化催化剂的基础物的沸石是容易市购的。

作为氢化组分用于优选的催化加氢裂化催化剂中的活性金属为周期表8-10族的至少一种，例如铁、钴、镍、钌、铑、钯、锇、铱和铂。除这些金属外，其它促进剂也可与其一起使用，包括6族的一种或多种金属，例如钼和钨。催化剂中氢化金属的量可在宽范围内变化。宽泛而言，可使用基于催化剂的重量0.05-30重量％的任何量。在贵金属的情况下，通常优选使用基于催化剂的重量0.05-2重量％。结合氢化金属的优选方法是基础材料与所需金属的合适化合物的水溶液接触，其中金属以阳离子形式存在。在加入一种或多种所选择的氢化金属以后，然后可将所得催化剂粉末过滤，干燥，如果需要的话随着加入的润滑剂、粘合剂等造粒，并在空气中在例如371-648℃的温度下煅烧以将催化剂活化并将铵离子分解。作为选择，可首先将基础物造粒，其后加入氢化组分并通过煅烧活化。上述催化剂可以以未经稀释的形式使用，或者可将粉化沸石催化剂以基于催化剂的重量为5-90重量％的比例与其它相对较小活性催化剂、稀释剂或粘合剂如氧化铝、硅胶、二氧化硅-氧化铝共凝胶、活性粘土等混合并共造粒。这些稀释剂可直接使用或者它们可包含次要比例的加入的氢化金属，例如周期表6族和/或8-10族的至少一种金属。

催化加氢裂化在氢气的存在下且优选在包括204-482℃的温度和3.5-20.8MPa的压力的催化加氢裂化反应器条件下进行。另外，催化加氢裂化条件可包括0.1-30hr-¹的液时空速和337-4,200Nm³/m³的氢气循环速率。催化加氢裂化在固定催化剂床上以向下流进行。

可将来自HC区260或HP区200的HC流出物264送入HPF区300中。HPF区300可包括一个或多个容器，例如汽提容器和常压塔，但在另一方面中，可以为恰好单一塔。可将惰性气体如中压蒸汽供入分馏塔底部附近。分馏塔产生顶部产物310，所述顶部产物310可包含石脑油、煤油和柴油沸程烃中的一种或多种。分馏塔可在分馏点下操作以在料流320中提供一种或多种具有至少250℃，通常至少288℃，通常至少316℃的T1的烃。料流320可以为来自HPF区300的至少一部分或所有UCO料流。可将料流320全部送入SDA区140中或者分成具有UCO的一部分330和具有UCO的又一部分或RCO料流360。一部分330与又一部分360之间分离的量可以为任何合适的比例。作为实例，如果不存在吸附区440，则一部分330可包含100重量％的至少一部分UCO料流320。如果不存在SDA区140，则又一部分360可包含所有UCO料流32。任选可取得一部分330的另一部分或清洗料流340。因而，另一部分或清洗料流340可以为不多于5重量％的一部分330。一般而言，将RCO料流360送入吸附区440中。

吸附区440可接收RCO料流360，且吸附区440可包括一个或多个床。各个床可独立地包括小直径颗粒吸附剂(优选惰性的)的固定床。吸附剂可包括硅胶、活性炭、活性氧化铝、二氧化硅-氧化铝凝胶、粘土和分子筛中的至少一种。优选，吸附剂富含碳。因此，木炭可包含在优选的吸附剂中。理想地，木炭基本不含金属并且可衍生自椰子或者其它低金属含量有机材料。示例吸附剂公开于例如US 4,775,460中。通常，活性碳吸附剂，例如活性木炭通常导致HPNA与UCO沸程烃选择性分离且这些多环化合物聚集在活性炭上。吸附区440可在340-3,500KPa的压力和120-320℃，优选至少260℃的温度下操作。理想地，吸附区440的空速可以为0.5-2.5hr^-1。吸附区440的流出物444可在HP区200的上游以及另一烃进料14和SDA区140的下游再循环。

一部分330的其余部分可以为UCOF区进料350并且供入UCOF区400中。UCOF区400可包括一个或多个容器，例如汽提容器、常压塔和真空塔，但在一个方面中可以为恰好单一塔。可将惰性气体如中压蒸汽供入分馏塔的底部附近。一般而言，分馏塔产生轻质UCO料流410和重质UCO料流420。分馏塔可在分馏点下操作以在料流420中提供一种或多种具有至少379℃、450℃、505℃或者甚至530℃的始沸点的烃。一般而言，轻质UCO料流410分成形成一些或一部分料流410的料流414，和料流416。分离可使用任何合适的分离装置，例如使用蒸汽汽提或WFE的分馏塔实现。料流414可以为轻质UCO料流410的至少90％或者甚至100重量％，尽管分离可基于操作条件调整，并可将更多材料送入SDA区140中。重质UCO料流420可离开UCOF区400，且清洗料流424可以为一些料流420并且与清洗料流340结合以形成组合清洗料流428。接着，其余料流430可任选与料流416结合以形成通向SDA区140的组合料流434。因此，该示例实施方案可通过在UCO通过吸附区440以后使UCO再循环至SDA区140和/或HP区200而改进转化率。

残油加工装置100的另一示例实施方案描述于图2中。该版本包括SDA区140、HP区200和HPF区300。除HC区260外，HP区200可包括加氢处理(HT)区230。在HC区260上游的HT区230可除去使催化加氢裂化催化剂减活的材料并制备用于催化加氢裂化的部分154。HT区230可包括加氢处理反应器以及其它容器，例如分离器、吸附器和汽提器。加氢处理反应器可包含加氢处理催化剂并且可在足以降低金属化合物、硫和氮化合物以及饱和烃的含量的加氢处理条件下操作。加氢处理反应器通常在204-482℃的温度和3.5-20.8MPa的压力下操作。

加氢处理可指在固定床中在合适催化剂的存在下使用含氢处理气体的方法。催化剂可主要对杂原子，例如硫、氮和金属的脱除以及芳族化合物的一些氢化而言是活性的。合适的加氢处理催化剂可以为任何已知的常规氢化催化剂，并且包括高表面积载体材料，优选氧化铝上包含至少一种8-10族金属，优选铁、钴和镍，更优选钴和/或镍，和至少一种6族金属，优选钼和钨的那些。在一些示例实施方案中，多于一类加氢处理催化剂可用于相同加氢处理反应器或容器中。8-10族金属通过以基于催化剂总重量为2-20重量％，优选4-12重量％的量存在。6族金属通常以基于催化剂总重量为1-25重量％，通常2-25重量％的量存在。

在该示例实施方案中，可将烃进料10供入HT区230中。可将来自HT区230的流出物234供入HC区260中，其又可将流出物264供入HPF区300中。HPF区300可如先前所述操作以提供包含例如一种或多种柴油沸程烃的产物310和至少一部分UCO料流320。在该示例实施方案中，可认为是RCO料流的基本所有UCO料流320可再循环至SDA区140中以破坏和/或除去HPNA及其前体。任选，清洗料流340除去一部分UCO料流320以防止HPNA聚集。在SDA区140，可连同SDA流出物150一起得到SDA脱除料流144。SDA流出物150可通过经过HT区230而分成一部分154和另一部分158并直接供入HC区260中。一般而言，将不多于10重量％的SDA流出物150送入HT区230中以破坏并控制HPNA含量。在一些优选操作中，所有SDA流出物150可绕过HT区230。该方案可容许操作灵活性以改变SDA区140的操作或另一部分158的量。作为实例，操作SDA区140可在严苛条件下操作以使另一部分158的量最小化。可将来自HC区260的流出物264送入HPF区300中。

参考图3，描述残油加工装置100的又一示例实施方案。该版本可类似于上文关于图2所讨论的残油加工装置100，并且包括SDA区140、HP区200和HPF区300以及另外进料分馏区120。进料分馏区120可提供轻质进料流124和重质进料流128。HPNA及其前体可富集在重质进料流128中并送入SDA区140中以破坏和/或除去这些化合物。进料分馏区120可包括一个或多个容器，例如汽提容器和常压塔，但在一方面中可以为恰好单一塔。可将惰性气体如中压蒸汽供入分馏塔的底部附近。分离塔可在任何合适的条件下操作以提供分馏点以产生具有至少340℃的始沸点的重质进料流。

在操作中，可将烃进料10供入进料分馏区120中。可将轻质进料流124供入HT区230中并可将重质进料流128与至少一部分UCO或RCO料流320结合以形成组合进料流132。可将组合进料流132供入SDA区140中以提供SDA脱除料流144和SDA流出物150。可将SDA流出物150连同轻质进料流124一起供入包括HT区230和HC区260的HP区200中。可将SDA流出物150和轻质进料流124供入HT区230中，其又可将流出物234供入HC区260中。HC区260可供应流出物264。可将流出物264供入HPF区300中以产生产物310和料流320。任选，清洗料流340除去一部分UCO料流320以防止HPNA聚集。通过使用SDA区140而将HPNA和前体富集在重质进料流128中可使它们的破坏和/或从残油加工装置100中的脱除最大化。

没有进一步描述，相信本领域技术人员可使用先前的描述，最完整程度地使用本发明。因此，前述优选的具体实施方案应理解为仅是说明性的，且不以任何方式限制公开内容的其余部分。

具体实施方案

尽管连同具体实施方案描述了下文，应当理解该描述意欲阐明且不限制先前描述和所附权利要求书的范围。

本发明第一实施方案为生产柴油燃料的方法，其包括：A)将烃进料供入残油加工装置中，其中残油加工装置包含1)溶剂脱沥青区；2)加氢加工区；和3)加氢加工分馏区；B)使来自加氢加工分馏区的至少一部分未转化油料流再循环；和C)将至少一部分再循环的未转化油料流中的一部分送入未转化油分馏区中，将轻质未转化油料流供入溶剂脱沥青区下游并将重质未转化油料流供入溶剂脱沥青区中。本发明一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其进一步包括在溶剂脱沥青区以前清洗至少一部分未转化油料流中的另一部分。本发明一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其进一步包括将至少一部分未转化油料流中的又一部分送入吸附区中。本发明一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中吸附区提供在加氢加工区上游的流出物。本发明一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中将一些轻质未转化油料流送入溶剂脱沥青区中并将一些重质未转化油料流清洗。本发明一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中将至少90重量％的轻质未转化油料流送入溶剂脱沥青区的下游并将不多于5重量％的重质未转化油料流清洗。本发明一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中基本所有未转化油料流再循环至溶剂脱沥青区中。本发明一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中加氢加工区包含加氢裂化区。本发明一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其进一步包括将烃进料供入加氢裂化区中。本发明一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中烃进料包含减压瓦斯油。

本发明第二实施方案为生产柴油燃料的方法，其包括：A)提供残油加工装置，其中残油加工装置包含1)溶剂脱沥青区；2)加氢处理区；3)加氢裂化区；和4)加氢加工分馏区；B)将烃进料供入加氢处理区中，又将流出物加入加氢裂化区中，又将另一流出物供入加氢加工分馏区中；C)使来自加氢加工分馏区的至少一部分未转化油料流再循环至溶剂脱沥青区中；和D)将来自溶剂脱沥青区的一部分流出物供入加氢处理区中并将来自溶剂脱沥青区的另一部分流出物供入加氢裂化区中。本发明一个实施方案为从该段中第二实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其进一步包括将烃进料供入加氢处理区中。本发明一个实施方案为从该段中第二实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中烃进料包含减压瓦斯油。本发明一个实施方案为从该段中第二实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中基本所有未转化油料流再循环至溶剂脱沥青区中。

本发明第三实施方案为生产柴油燃料的方法，其包括：A)提供残油加工装置，其中残油加工装置包含1)进料分馏区；2)溶剂脱沥青区；3)加氢加工区；和4)加氢加工分馏区；和B)将烃进料供入进料分馏区中，又将轻质进料供入加氢处理区中并且在送入溶剂脱沥青区中以前将重质进料与再循环的未转化油料流结合。本发明一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中进料分馏区提供具有至少340℃的始沸点的重质进料。本发明一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中重质进料为减压瓦斯油或常压渣油。本发明一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中再循环的未转化油料流具有至少250℃的T1沸点。本发明一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中再循环的未转化油料流具有至少288℃的T1沸点。本发明一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中加氢加工区包含加氢处理区和加氢裂化区。

在前文中，除非另有指出，所有温度以℃描述，所有份和百分数以重量计。

从前文描述中，本领域技术人员可容易确定本发明的基本特性并且可不偏离其精神和范围作出本发明的各种改变和改进以使它适于各种用途和条件。