本发明涉及油脂生产设备领域，特别涉及一种生产盾尾密封油脂的装置。
背景技术：
随着现代社会经济的飞速发展，各项交通设施也在日益完备，盾构机在此进程中尤其是地下交通发展如地铁的建设中有着举足轻重的地位，盾构机施工工艺由于其安全、高效的特性，使得其成为当今国内外应用最为广泛的隧道施工方法。作为盾构机重要组成部分的盾尾在运行过程中和管片外壁之间的摩擦，会影响盾构的推进和损坏盾尾装置，盾尾密封油脂填充在盾尾的钢丝刷空隙中，不但有效润滑盾尾与管片，更能起到一定密封作用，防止土层中泥浆渗入影响盾构机的正常工作。
目前盾构机专用的盾尾密封油脂生产一般是采用将原料分别研磨处理后，进入捏合机混合均匀后出料即为成品的工艺。这种工艺由于前期采用人工称量、控制粉碎研磨程度工艺，使得不同批次的产品由于人工操作的误差而产生参数不一致，另外各工序间人工操作也会导致生产效率的下降等问题，不利于提高产品的稳定性及生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有盾尾密封油脂生产效率低、产品性能不稳定的问题，提供一种整合生产各环节机械来提高生产品质的盾尾密封油脂生产装置。
为达到此目的，本发明采用如下技术方案。
一种生产盾尾密封油脂的装置，包括原料称量系统、原料预处理系统、原料预搅拌系统、物料捏合机、出料系统、密封系统，将生产原料油脂、纤维、改性剂、填充剂等加入原料称量系统后，原料称量系统将称量好的原料输送至原料预处理系统，原料预处理系统将原料中的块状物粉粹研磨至粉末状后，将粉末状原料混合物传送至原料预搅拌系统搅拌均匀后送入物料捏合机，当物料捏合机工作够设定时间后，出料系统将捏合生产好的盾尾密封油脂灌装至金属包装桶内，灌装后的金属包装桶传送至密封系统后，由密封系统在金属包装桶内的盾尾密封油脂表面涂抹一层密封材料锂基脂后，在金属包装桶上覆盖密封盖后就成为了盾尾密封油脂成品。
所述原料预处理系统包括预处理控制器和涡轮式研磨机，预处理控制器与涡轮研磨机连接并可设定将输送入涡轮研磨机的块状原料研磨产物颗粒度。
所述原料预搅拌系统为涡轮式平叶搅拌器。
所述密封系统包括涂层机和封盖机，罐装好盾尾密封油脂的金属包装桶首先在涂层机涂抹一层锂基酯后，再由封盖机覆盖上层密封盖。
本发明设计科学合理，可实施性强，利用机械间的有效衔接避免因人工操作的因素导致的产品不合格率等问题，提高盾尾密封油脂产品品质，为盾构机的正常作业提供润滑及密封。
附图说明
附图1为本发明示意图。
图中：1-原料称量系统；2-涡轮式研磨机；3-预处理控制器；4-涡轮式平叶搅拌器；5-物料捏合机；6-出料系统；7-涂层机；8-封盖机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
一种生产盾尾密封油脂的装置，将生产原料油脂、纤维、改性剂、填充剂等加入原料称量系统1后，原料称量系统1将称量好的原料输送至原料预处理系统中的涡轮式研磨机2，利用预处理控制器3设定研磨程度后，涡轮式研磨机2将原料中的块状物粉粹研磨至粉末状后，将粉末状原料混合物传送至原料预搅拌系统的涡轮式平叶搅拌器4搅拌均匀后送入物料捏合机5，当物料捏合机5工作够设定时间后，出料系统6将捏合生产好的盾尾密封油脂灌装至金属包装桶内，灌装后的金属包装桶传送至密封系统后，由密封系统涂层机7在金属包装桶内的盾尾密封油脂表面涂抹一层密封材料锂基脂后，由封盖机8在金属包装桶上覆盖密封盖后就成为了盾尾密封油脂成品。