技术领域
本发明属于生物质燃料技术领域，尤其涉及一种秸秆成型燃料的制作工艺。
背景技术：
近年来，随着石油资源日趋枯竭、全球性能源短缺及环境污染等问题日益严重，开发绿色、清洁的生物燃料代替传统石化燃料，已成为国际研究热点。我国是能源生产大国和消费大国，其中煤炭消耗量占全球煤炭消耗总量的48.2％。同时，我国也是化石能源非常短缺国家，开发利用新能源成为缓解资源紧张和保护环境的迫切任务。生物质能源是一种可再生能源，消耗量仅次于石油、煤炭和天然气，居第四位。生物质能具有可再生和环境友好双重属性，近年来生物质能开发和利用越来越受到人们重视。但是，秸秆的利用还处于粗放阶段，只是简单的将秸秆切碎投入燃烧炉中，然后燃烧发热，由于秸秆的热值较低，导致燃烧热量利用率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种秸秆成型燃料的制作工艺，充分利用秸秆，避免资源浪费，同时提高秸秆的燃烧效率。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的一种秸秆成型燃料的制作工艺，按以下步骤具体进行：
步骤S101、采用木片专用粉粹机，将秸秆原料进行切片、粉碎，然后除渣、筛选处理，颗粒度≤10mm，控制水份为15％±2％；
步骤S102、将秸秆粉碎料按一定比例与稻壳、松针粉料、CaO粉末进行混合，充分混合均匀，其中稻壳、松针粉料的颗粒度≤10mm；
步骤S103、将混合物移至颗粒成型机中挤压成型，控制环模压缩比，得到秸秆成型颗粒燃料，经制粒成型后的颗粒密度＞1.12Kg/dm3；
步骤S104、采用逆流式冷却器，将从颗粒机挤出来的、温度为85～100℃的成型颗粒，经过不锈钢传送带传送到逆流空气冷却器，冷却至室温，充分冷却，避免产生冷凝水造成颗粒二次粉化，且不宜贮运。
本发明进一步改进，在步骤S101中，所述木片专用粉粹机的粉碎室呈水滴形，有效消除粉碎过程中的环流现象，快速出料；所述木片专用粉粹机采用硬质合金刀头锤片，充分优化的锤片排列，可调整的锤筛间隙，实现普通粉碎和细粉碎的转换。
本发明进一步改进，在步骤S103中，所述颗粒成型机的型号为SZLH420mx，其参数选择为：功率为90/110kw、产量为1～1.2 t/h、喂料器功为0.55 mm、环模内径为Φ420 mm、颗粒尺寸为Φ6～10 mm。
本发明进一步改进，在步骤S104中，所述逆流冷却器的型号为SKLN4，其参数选择为：产量：10t/h、容积：4m3、冷却时间：不少于6～10min、冷却后料温：不高于室温±3～5℃、功率：1.5±0.55Kw。
与现有技术相比，本发明的制备方法具有以下优点：本发明的秸秆成型颗粒燃料的制备方法制备的成颗粒或块状环保燃料，热值高、燃烧充分绿色能源清洁环境，燃烧无烟无味，成本低廉高效节能，它热值高，比燃油、气、电省50％使用成本，密度大，运输方便，应用广泛，实用性强，比如：工业、农业、发电、供热取暖单位及家庭均可以使用；此外添加少量的CaO，颗粒燃烧后形成颗粒灰烬，便于处理。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种秸秆成型燃料的制作工艺，按以下步骤具体进行：
步骤S101、采用木片专用粉粹机，将秸秆原料进行切片、粉碎，然后除渣、筛选处理，颗粒度为6mm，控制水份为15％；
步骤S102、将秸秆粉碎料按一定比例与稻壳、松针粉料、CaO粉末进行混合，充分混合均匀，其中稻壳、松针粉料的颗粒度≤10mm；
步骤S103、将混合物移至颗粒成型机中挤压成型，控制环模压缩比，得到秸秆成型颗粒燃料，经制粒成型后的颗粒密度为1.16Kg/dm3；
步骤S104、采用逆流式冷却器，将从颗粒机挤出来的、温度为92℃的成型颗粒，经过不锈钢传送带传送到逆流空气冷却器，冷却至室温，充分冷却，避免产生冷凝水造成颗粒二次粉化，且不宜贮运。
在步骤S101中，所述木片专用粉粹机的粉碎室呈水滴形，有效消除粉碎过程中的环流现象，快速出料；所述木片专用粉粹机采用硬质合金刀头锤片，充分优化的锤片排列，可调整的锤筛间隙，实现普通粉碎和细粉碎的转换。
在步骤S103中，所述颗粒成型机的型号为SZLH420mx，其参数选择为：功率为90/110kw、产量为1.0 t/h、喂料器功为0.55 mm、环模内径为Φ420 mm、颗粒尺寸为Φ8mm。
在步骤S104中，所述逆流冷却器的型号为SKLN4，其参数选择为：产量：10t/h、容积：4m3、冷却时间：8min、冷却后料温：不高于室温±3℃、功率：1.6Kw。
实施例2
一种秸秆成型燃料的制作工艺，按以下步骤具体进行：
步骤S101、采用木片专用粉粹机，将秸秆原料进行切片、粉碎，然后除渣、筛选处理，颗粒度为50mm，控制水份为16％；
步骤S102、将秸秆粉碎料按一定比例与稻壳、松针粉料、CaO粉末进行混合，充分混合均匀，其中稻壳、松针粉料的颗粒度为5mm；
步骤S103、将混合物移至颗粒成型机中挤压成型，控制环模压缩比，得到秸秆成型颗粒燃料，经制粒成型后的颗粒密度1.23Kg/dm3；
步骤S104、采用逆流式冷却器，将从颗粒机挤出来的、温度为89℃的成型颗粒，经过不锈钢传送带传送到逆流空气冷却器，冷却至室温，充分冷却，避免产生冷凝水造成颗粒二次粉化，且不宜贮运。
在步骤S101中，所述木片专用粉粹机的粉碎室呈水滴形，有效消除粉碎过程中的环流现象，快速出料；所述木片专用粉粹机采用硬质合金刀头锤片，充分优化的锤片排列，可调整的锤筛间隙，实现普通粉碎和细粉碎的转换。
在步骤S103中，所述颗粒成型机的型号为SZLH420mx，其参数选择为：功率为90/110kw、产量为1.2 t/h、喂料器功为0.55 mm、环模内径为Φ420 mm、颗粒尺寸为Φ6 mm。
在步骤S104中，所述逆流冷却器的型号为SKLN4，其参数选择为：产量：10t/h、容积：4m3、冷却时间：10min、冷却后料温：不高于室温±5℃、功率：1.55Kw。
实施例3
一种秸秆成型燃料的制作工艺，按以下步骤具体进行：
步骤S101、采用木片专用粉粹机，将秸秆原料进行切片、粉碎，然后除渣、筛选处理，颗粒度为6mm，控制水份为17％；
步骤S102、将秸秆粉碎料按一定比例与稻壳、松针粉料、CaO粉末进行混合，充分混合均匀，其中稻壳、松针粉料的颗粒度为9mm；
步骤S103、将混合物移至颗粒成型机中挤压成型，控制环模压缩比，得到秸秆成型颗粒燃料，经制粒成型后的颗粒密度为1.19Kg/dm3；
步骤S104、采用逆流式冷却器，将从颗粒机挤出来的、温度为94℃的成型颗粒，经过不锈钢传送带传送到逆流空气冷却器，冷却至室温，充分冷却，避免产生冷凝水造成颗粒二次粉化，且不宜贮运。
在步骤S101中，所述木片专用粉粹机的粉碎室呈水滴形，有效消除粉碎过程中的环流现象，快速出料；所述木片专用粉粹机采用硬质合金刀头锤片，充分优化的锤片排列，可调整的锤筛间隙，实现普通粉碎和细粉碎的转换。
在步骤S103中，所述颗粒成型机的型号为SZLH420mx，其参数选择为：功率为90/110kw、产量为1.1 t/h、喂料器功为0.55 mm、环模内径为Φ420 mm、颗粒尺寸为Φ7mm。
在步骤S104中，所述逆流冷却器的型号为SKLN4，其参数选择为：产量：10t/h、容积：4m3、冷却时间：8min、冷却后料温：不高于室温±4℃、功率：1.65Kw。