1.一种知母药渣制备可燃气的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将知母药渣采用热空气烘干成含水率为8%-15%，制得干知母药渣，所述热空气为煤烟气与空气热交换得到，所述煤烟气温度为820-1200℃，所述空气温度为10-32℃，所述热空气温度为280-560℃；
S2：将步骤S1制得的干知母药渣粉碎，过300-600目筛子，制得干知母药渣粉碎物；
S3：将步骤S2制得的干知母药渣粉碎物与热解催化剂在搅拌转速为60-150r/min下混合8-16min，制得混合物Ⅰ，所述的热解催化剂以重量份为单位，包括以下原料：碱性白土10-36份、氧化铈3-5份、氧化镧3-5份、氧化钴2-3份、氧化镍1-2份、氧化钛1-2份、氧化铝1-1.6份、氧化锌1-1.5份、氧化钡1-1.2份、氧化镁1-1.2份、硅溶胶12-30份；
所述热解催化剂的制备方法，包括以下步骤：
S31：将碱性白土、氧化铈、氧化镧、氧化钴、氧化镍、氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化钡、氧化镁、硅溶胶在搅拌转速为80-180r/min下混合6-10min，制得球状颗粒Ⅰ；
步骤S31中所述碱性白土的制备方法，包括以下步骤：
S311：将膨润土和浓度为10%的活性白土废水按重量比为2:9混合，在转速为300r/min条件下搅拌均匀，制得浆状物料Ⅰ；
S312：将步骤S311制得的浆状物料Ⅰ加入到浓度为16%的无机混合酸中，所述无机混合酸为浓度19wt%的磷酸、浓度38wt%的盐酸、浓度27wt%的硫酸按体积比3:3:2组成的混合酸，浆状物料Ⅰ与无机混合酸的重量比为2:10，在转速为400r/min条件下加入硫氢化钠搅拌，硫氢化钠与浆状物料Ⅰ的重量比为2:120，加热至85℃，保持在85℃条件下反应2.5h，制得浆状物料Ⅱ；
S313：将步骤S312制得的浆状物料Ⅱ在压力为0.92MPa条件下进行压滤，制得含水率为40%的滤饼Ⅰ；
S314：向步骤S313制得的滤饼Ⅰ加水搅拌溶解，加水量为滤饼Ⅰ重量的7倍，搅拌溶解滤饼Ⅰ完成后加入聚丙烯酸钠和聚合硫酸铝搅拌0.9h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.92Mpa条件下进行压滤，制得含水率为38%的滤饼Ⅱ；
S315：将步骤S314制得的滤饼Ⅱ加水搅拌溶解，加水量为滤饼Ⅱ重量的6倍，搅拌溶解滤饼Ⅱ完成后，加入浓度为9%的氢氧化钙溶液，制得浆物料Ⅲ；
S316：将步骤S315制得的浆物料Ⅲ在压力为0.92MPa条件下进行压滤，制得含水率为39%的滤饼Ⅲ；
S317：将步骤S316制得的滤饼Ⅲ放在离心机中，在离心转速为5000r/min条件下除水至滤饼Ⅲ含水率为4%后粉碎，所得粉碎物过500目筛，制得碱性白土；
S32：将步骤S31制得的球状颗粒Ⅰ在1250-1300℃下焙烧，冷却至室温后筛分而得到的粒径为0.01-0.04mm，孔隙容积为0.03-0.06mL/g，振实密度为0.86-0.94g/mL，磨耗率为2.02%-2.42%的球状颗粒Ⅱ；
S4：将步骤S3制得的混合物Ⅰ放到超声波反应釜中，在超声波功率为200-800W，压力为1.2-1.8MPa下，以15-75℃/min的速度升温至720-850℃，热解6-10min，制得混合物Ⅱ；
S5：将步骤S4制得的混合物Ⅱ的温度降到室温，分离出杂质木焦油和木醋液，制得可燃气。
2.根据权利要求1所述的知母药渣制备可燃气的方法，其特征在于，步骤S3中所述干知母药渣粉碎物与热解催化剂的质量比为150-280:1-3。
3.根据权利要求1所述的知母药渣制备可燃气的方法，其特征在于，步骤S3中所述的热解催化剂以重量份为单位，包括以下原料：碱性白土24份、氧化铈4份、氧化镧4份、氧化钴2.5份、氧化镍1.5份、氧化钛1.5份、氧化铝1.3份、氧化锌1.2份、氧化钡1.1份、氧化镁1.1份、硅溶胶20份。
4.根据权利要求1所述的知母药渣制备可燃气的方法，其特征在于，步骤S32中所述球状颗粒Ⅰ在1280℃下焙烧。
5.根据权利要求1所述的知母药渣制备可燃气的方法，其特征在于，步骤S4中所述混合物Ⅰ放到超声波反应釜中，在超声波功率为800W，压力为1.8MPa下，以75℃/min的速度升温至850℃，热解6min，制得混合物Ⅱ。