本发明属于煤化工领域，尤其涉及一种费托合成油废水的回收利用方法。
背景技术：
费托合成反应生成的大量的合成油废水，其中富含醇、醛、酸、酮、酯等有机化合物，其COD高达10000ppm以上，普通的废水生化流程难以进行有效处理，严重影响装置安全稳定生产。合成油废水处理一直是煤制油技术解决的难点之一，且伊泰16万吨煤间接液化装置为国内首套享有自主知识产权的煤间接制油装置，没有经验可以借鉴。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明通过大量研究采用合成油废水配置水煤浆添加剂，解决了合成油废水无法处理的问题，做到了节水的目的，又间接创造了很大的经济效益。
本发明具体提供了如下技术方案：
一种费托合成油废水的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)合成油废水的中和
F-T合成工艺产生的合成油废水，pH值在3-4左右，将其引入存放到制浆水槽中，采用费托合成工艺净化工段蒸氨汽提塔冷凝器来的较高浓度的含氨废水与合成油废水进行中和，使其pH升高到7-7.5之间；
2)水煤浆添加剂制备
将质量浓度为40％的水煤浆添加剂母液(主要成分为木质素磺酸钠)，存放于添加剂地下槽中，在添加剂槽中用步骤1)得到的合成油废水将其浓度稀释到4％后，由添加剂泵打入磨机中，制备水煤浆，即实现合成油废水的回收利用。
本发明具有以下优点：
1、利用合成油废水配水煤浆添加剂，节约了大量生产水，为降低煤制油工艺水耗作出很大贡献。
2、现有的废水生化流程难以对合成油废水进行有效处理，解决了合成油废水及难处理的重大难题。
经过长期运行情况观察和检修期间对制浆系统、气化炉及附属设备检查均未发现异常，证明用合成油废水配水煤浆添加剂是完全可行的。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图
其中，1合成水罐，2合成水泵，3添加剂罐，4添加剂泵，5添加剂母液泵，6添加剂地下槽
具体实施方式：
先将气化40％的添加剂母液(主要成分为木质素磺酸钠)从添加剂地下槽送至添加剂罐，然后中间罐区合成水罐合成水通过合成水泵送至添加剂槽将添加剂母液稀释到5％(质量分数)左右，添加剂通过添加剂泵送至磨煤机，5％添加剂和煤以1：23(质量比)比例混合制水煤浆。根据目前工况，每天消耗添加剂母液15吨左右，按其配比比例需要合成油废水135吨，极大的减小了合成油废水的处理负担。
F-T合成工艺产生的合成油废水pH值在3-4左右，酸性很强。为避免腐蚀制浆系统及煤浆管道，在原用于存放原水作为制浆水的制浆水槽中，采用净化工段蒸氨汽提塔冷凝器来的较高浓度的含氨废水与合成油废水进行中和，使其pH控制在7-7.5之间。
利用合成油废水配水煤浆添加剂每天可节约生产水135吨，年运行340天计，每年节约生产水达45900吨。解决了煤制油运行的环保瓶颈的同时，也省去了处理合成油废水高成本。且此技术只对煤制油原有的流程进行了适度的变更，但是却达到了非常显著的效果。
术语解释：
费托合成(又名F-T合成)：煤间接液化技术之一，以合成气为原料在催化剂(主要是铁系)和适当反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程。
合成油废水：费托合成反应生成的副产物，其中富含醇、醛、酸、酮、酯等有机化合物。
水煤浆添加剂：要使所制煤浆达到高浓度、低粘度并有良好的稳定性，还必须使用一些化学药剂(主要成分为木质素磺酸钠)，简称为添加剂。
轻质馏分油(简称轻油)：一般泛指沸点范围约50～350℃的烃类混合物。