1.用于甲醇汽油的橡胶溶胀抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，常温下在第一反应容器中将烷基酚溶于5-20倍质量溶剂中，所述烷基酚为工业级及其以上纯度的壬基酚、腰果酚及其组合物，所述溶剂为工业级及其以上纯度的甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、叔丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇及其混合液；
第二步，搅拌下向第一反应容器中加入与烷基酚物质的量的比为0.5-2：1的胺和与烷基酚物质的量的比为1-1.2：1的含甲醛类物质，加热至50-100℃，反应2-8小时，冷却至室温，所述胺为工业级及其以上纯度的吗啡啉、哌嗪、二乙胺、二丁基胺、二乙醇胺及其组合物，所述含甲醛类物质为工业级及其以上纯度的三聚甲醛、多聚甲醛及其组合物；
第三步，在第二反应容器中将水杨醛溶于5-20倍质量与第一步所用相同的溶剂中，搅拌下加入与水杨醛质量比为1-1.2：2的多胺，在50-100℃反应2-8小时，冷却时室温，所述水杨醛为工业级及其以上纯度产品，所述多胺为工业级及其以上纯度的乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺及其组合物；
第四步，将第二步和第三步所得产物按照质量比10-100：1混合，搅拌均匀，即得到甲醇汽油用橡胶溶胀抑制剂。
2.根据权利要求1所述的用于甲醇汽油的橡胶溶胀抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，常温下在第一反应容器中将烷基酚溶于5倍质量溶剂中，所述烷基酚为工业级的壬基酚，所述溶剂为工业级的甲醇；
第二步，搅拌下向第一反应容器中加入与烷基酚物质的量的比为1：1的胺和与烷基酚物质的量的比为1：1的含甲醛类物质，加热至65℃，反应8小时，冷却至室温，所述胺为工业级的吗啡啉，所述含甲醛类物质为工业级的三聚甲醛；
第三步，在第二反应容器中将水杨醛溶于5倍质量与第一步所用相同的溶剂中，搅拌下加入与水杨醛质量比为1：2的多胺，在65℃反应8小时，冷却时室温，所述水杨醛为工业级产品，所述多胺为工业级的乙二胺；
第四步，将第二步和第三步所得产物按照质量比10：1混合，搅拌均匀，即得到甲醇汽油用橡胶溶胀抑制剂。
3.根据权利要求1所述的用于甲醇汽油的橡胶溶胀抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，常温下在第一反应容器中将烷基酚溶于8倍质量溶剂中，所述烷基酚为工业级腰果酚，所述溶剂为工业级丙醇；
第二步，搅拌下向第一反应容器中加入与烷基酚物质的量的比为0.5：1的胺和与烷基酚物质的量的比为1.1：1的含甲醛类物质，加热至98℃，反应4小时，冷却至室温，所述胺为工业级的哌嗪，所述含甲醛类物质为工业级的多聚甲醛；
第三步，在第二反应容器中将水杨醛溶于10倍质量与第一步所用相同的溶剂中，搅拌下加入与水杨醛质量比为1：2的多胺，在98℃反应3小时，冷却时室温，所述水杨醛为工业级产品，所述多胺为工业级二乙烯三胺；
第四步，将第二步和第三步所得产物按照质量比15：1混合，搅拌均匀，即得到甲醇汽油用橡胶溶胀抑制剂。
4.根据权利要求1所述的用于甲醇汽油的橡胶溶胀抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，常温下在第一反应容器中将烷基酚溶于10倍质量溶剂中，所述烷基酚为化学纯的壬基酚，所述溶剂为化学纯的异丙醇；
第二步，搅拌下向第一反应容器中加入与烷基酚物质的量的比为1.1：1的胺和与烷基酚物质的量的比为1.1：1的含甲醛类物质，加热至83℃，反应3小时，冷却至室温，所述胺为化学纯的二乙胺，所述含甲醛类物质为化学纯的三聚甲醛；
第三步，在第二反应容器中将水杨醛溶于10倍质量与第一步所用相同的溶剂中，搅拌下加入与水杨醛质量比为1.1：2的多胺，在83℃反应3小时，冷却时室温，所述水杨醛为化学纯产品，所述多胺为化学纯三乙烯四胺；
第四步，将第二步和第三步所得产物按照质量比15：1混合，搅拌均匀，即得到甲醇汽油用橡胶溶胀抑制剂。
5.根据权利要求1所述的用于甲醇汽油的橡胶溶胀抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，常温下在第一反应容器中将烷基酚溶于15倍质量溶剂中，所述烷基酚为工业级腰果酚，所述溶剂为工业级的正丁醇；
第二步，搅拌下向第一反应容器中加入与烷基酚物质的量的比为1：1的胺和与烷基酚物质的量的比为1.2：1的含甲醛类物质，加热至117℃，反应2小时，冷却至室温，所述胺为工业级的二丁基胺，所述含甲醛类物质为工业级的三聚甲醛；
第三步，在第二反应容器中将水杨醛溶于12倍质量与第一步所用相同的溶剂中，搅拌下加入与水杨醛质量比为1：2的多胺，在117℃反应2小时，冷却时室温，所述水杨醛为工业级产品，所述多胺为工业级四乙烯五胺；
第四步，将第二步和第三步所得产物按照质量比20：1混合，搅拌均匀，即得到甲醇汽油用橡胶溶胀抑制剂。
6.根据权利要求1所述的用于甲醇汽油的橡胶溶胀抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，常温下在第一反应容器中将烷基酚溶于20倍质量溶剂中，所述烷基酚为分析纯的壬基酚，所述溶剂为分析纯的异丁醇；
第二步，搅拌下向第一反应容器中加入与烷基酚物质的量的比为1.1：1的胺和与烷基酚物质的量的比为1.1：1的含甲醛类物质，加热至100℃，反应2小时，冷却至室温，所述胺为分析纯的二乙醇胺，所述含甲醛类物质为分析纯的三聚甲醛；
第三步，在第二反应容器中将水杨醛溶于20倍质量与第一步所用相同的溶剂中，搅拌下加入与水杨醛质量比为1：2的多胺，在100℃反应2小时，冷却时室温，所述水杨醛为分析纯的产品，所述多胺为分析纯的五乙烯六胺；
第四步，将第二步和第三步所得产物按照质量比50：1混合，搅拌均匀，即得到甲醇汽油用橡胶溶胀抑制剂。
7.根据权利要求1所述的用于甲醇汽油的橡胶溶胀抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，常温下在第一反应容器中将烷基酚溶于15倍质量溶剂中，所述烷基酚为工业级纯度物质的量比为1：1的壬基酚和腰果酚的组合物，所述溶剂为工业级的异戊醇；
第二步，搅拌下向第一反应容器中加入与烷基酚物质的量的比为0.5：1的胺和与烷基酚物质的量的比为1.2：1的含甲醛类物质，加热至100℃，反应2小时，冷却至室温，所述胺为工业级的哌嗪，所述含甲醛类物质为工业级的多聚甲醛；
第三步，在第二反应容器中将水杨醛溶于10倍质量与第一步所用相同的溶剂中，搅拌下加入与水杨醛质量比为1.2：2的多胺，在100℃反应2小时，冷却时室温，所述水杨醛为工业级产品，所述多胺为工业级的二乙烯三胺；
第四步，将第二步和第三步所得产物按照质量比100：1混合，搅拌均匀，即得到甲醇汽油用橡胶溶胀抑制剂。