1.减少二恶英排量的固体有机废弃物气化工艺，其特征是包括以下步骤：
⑴将待处理的固体废弃物进行分类，将分离出的金属制品、聚氯乙烯产品、塑料橡胶制品进行回收利用，将分离出的餐厨垃圾集中发酵堆肥，将分离出的城市生活污泥排放储存，得到待气化处理废弃物；
⑵向待气化处理废弃物中加入金属碱性化合物形成气化原料；
⑶将气化原料输入下吸式气化炉中进行气化反应，下吸式气化炉中的物料从上至下依次包括干燥层、热解干馏层、氧化层、还原层、碳渣层，气化介质由上而下依次经过下吸式气化炉的干燥层、热解干馏层、氧化层、还原层、碳渣层与气化原料反应形成气化气和气化炉残渣；
⑷将气化气和气化炉残渣通入二次热解催化重整装置进行热解催化重整反应，气化炉残渣作为催化剂在850℃条件下催化气化气进行二次热解重整反应得到清洁燃气和反应灰渣；
⑸将反应灰渣排出二次热解催化重整装置作无害再利用，将清洁燃气排出二次热解催化重整装置通入热能系统或储存备用。
2.根据权利要求1所述的减少二恶英排量的固体有机废弃物气化工艺，其特征在于，将步骤⑶得到的气化气通入旋风除尘器，将气化气中的粉尘固体杂质分离出来进入收集罐集中处理，将经除尘的气化气排入碱液喷淋塔内处理后通入步骤⑷的二次热解催化重整装置内。
3.根据权利要求2所述的减少二恶英排量的固体有机废弃物气化工艺，其特征在于，通入步骤⑷的二次热解催化重整装置内的部分气化气燃烧放热来保持二次热解催化重整装置内反应温度是850℃。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的减少二恶英排量的固体有机废弃物气化工艺，其特征在于，步骤⑵中的金属碱性化合物是CaO、MgO。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的减少二恶英排量的固体有机废弃物气化工艺，其特征在于，步骤⑵中的金属碱性化合物是CaCO3、MgCO3。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的减少二恶英排量的固体有机废弃物气化工艺，其特征在于，步骤⑶中，热解干馏层的温度是150℃～900℃，氧化层的温度是900℃～1200℃，还原层的反应温度是800℃～1000℃。
7.根据权利要求6所述的减少二恶英排量的固体有机废弃物气化工艺，其特征在于，步骤⑶中，增加还原层的厚度。