技领域术
本发明涉及一种适用于航空航天、装备和汽车等机械制造业不锈钢、铸铁、铝合金、铜合金等材质机加工过程的孔钻、绞、切、削、磨、镗等各种加工工艺所用的金属切削液的再生处理剂的制备及金属切削液循环使用的不排放技术。
背景技术：
我国高端装备制造业、汽车制造业、航天航空工业等机械加工行业年用机加工化学品千万吨以上，由此造成含油废水上亿吨以上。因此机械加工业的废水治理一直是困扰该行业环保方面的难题。高端装备制造业、汽车制造业、航天航空工业是我国国防建设和国民经济的重要支撑行业，随着该行业由传统粗放型生产模式向集约精细型生产模式的转变，对绿色化生产的环保要求已经到了非常严苛的要求，要解决的环保问题迫在眉睫。
机械加工行业的废水主要含金属切削液等化工产品，经机加工使用后的废弃液，其内含物主要含有防锈、润滑、清洗的表面活性剂，传统废水处理方法一般采用隔油、沉淀、气浮、生化的处理工艺，该方法存在基建费用高、装置复杂、处理剂消耗、二次污染等问题。
本项目为解决上述问题，提出一套无排放，不添加二次污染处理剂的完全创新的机械制造业的金属切削液废水再生利用，循环使用的技术方案。即：制备一种新型的具有浮油、杀菌、防锈、润滑、沉降铁屑及污物等性能于一身的表面活性剂富马酸二乙醇酰胺磷酸酯(简称a)。采用该添加到在处理废水后，机油上浮，铁屑下沉，进行机械分离后中间乳液具有再生性润滑、防锈、清洗作用。另一方面，本项目以自主合成磺化富马酸一乙醇胺(简称b)作为金属加工液专用杀菌剂，项目采用a和b作为主要材料制备机械制造行业废水处理再生剂产品，该产品应用于机械行业金属切削液的废水再生剂的制备中，再生剂产品使废机油往上浮溢，铁屑和淤泥向下沉降，而中间层金属加工液经处理后再生如新，重新具有润滑、防锈、清洗、无菌效果，将再生工作液循环回到机械加工过程，使机械制造企业的加工液完全无排放，彻底解决排放污染问题，而且大大的节省机械制造生产成本。
本项目制备成功，可以彻底解决机械制造企业废水处理的大难题，可以做到无需排放、循环利用是高端装备制造业、汽车制造行业、航天航空工业等机械加工行业环保举措的创新性革命。
技术实现要素：
高端装备、汽车制造、航天航空工业等机械加工行业含油废水的治理一直是困扰企业环保工作的难题。机械加工行业的废水主要含金属切削液等化工产品，经机加工使用后的废弃液，其内含物主要含有防锈、润滑、清洗的表面活性剂，传统废水处理方法一般采用隔油、沉淀、气浮、生化的处理工艺，该方法存在基建费用高、装置复杂、处理剂消耗多、二次污染等问题。
本项目为解决上述问题，提出一套无排放，不添加二次污染处理剂的完全创新的装备机械制造业的废水循环再生利用的研究方案。即：研究两种新型的具有浮油、杀菌、防锈、润滑、沉降铁屑及污物等性能于一身的表面活性剂，用其制备废水再生处理剂产品。采用该产品加到需要处理的废水后，机油上浮、铁屑下沉，进行机械分离后中间乳液具有再生性润滑、防锈、清洗作用，使其再循环回到机械加工过程，使机械制造企业大大的节省机械制造生产成本。填补我国机械制造企业加工液完全无排放的技术空白，彻底解决高端装备、汽车制造、航天航空工业等机械制造业环保难题。研究一种新型的具有浮油、杀菌、防锈、润滑、沉降铁屑及污物等性能于一身的表面活性剂富马酸二乙醇酰胺磷酸酯(简称a)。采用该添加到在处理废水后，机油上浮，铁屑下沉，进行机械分离后中间乳液具有再生性润滑、防锈、清洗作用。另一方面，本项目以自主合成磺化富马酸一乙醇胺(简称b)作为金属加工液专用杀菌剂，项目采用a和b作为主要材料制备机械制造行业废水处理再生剂产品，该产品应用于机械行业机械加工液的废水再生处理中，使废机油往上浮溢，铁屑和淤泥向下沉降，而中间层金属加工液经处理后再生如新，重新具有润滑、防锈、清洗、无菌效果，将其再循环回到机械加工过程，使机械制造企业的加工液完全无排放，彻底解决排放污染问题，而且大大的节省机械制造生产成本。
本项目研发成功，可以彻底解决机械制造企业废水处理的大难题，可以做到无需排放、循环利用是高端装备制造业、汽车制造行业、航天航空工业等机械加工行业环保举措的创新性革命。
本发明具有如下创新点：1、自动沉铁屑，浮油污，停机半小时，油污上浮铁屑沉底，加工液恢复如新；2、本产品同时具有优良的润滑，防锈，冷却，清洗特性。
本发明的金属切削液的再生处理剂产品，是由以下成分按重量百分比构成。
富马酸二乙醇酰胺磷酸酯20％-40％
磺化富马酸一乙醇胺10％-30％
水30％-70％
制备工艺如下：
1、制备富马酸二乙醇酰胺磷酸酯
在250升反应釜中，先加入一定量富马酸，逐渐升温至60℃-100℃，然后分批加入适量的二乙醇胺，充以n2作保护。开动搅拌，随后逐渐升温至140℃-160℃，在此温度下反应4至6小时，至不再有水蒸出时停止加热，将称好的五氧化二磷以滴加的方式投入反应釜，开动搅拌，(富马酸∶二乙醇酰胺∶五氧化二磷＝1∶2∶1摩尔比)，充以n2作保护气，保持温度80℃，反应3至4小时。产品室温下自然冷却，呈淡棕红色软膏状富马酸二乙醇酰胺磷酸酯。2、制备磺化富马酸一乙醇胺
在250升反应釜中，先加入一定量富马酸和适量的一乙醇胺(富马酸∶一乙醇胺＝1∶2摩尔比)，开动搅拌，随后逐渐升温至140℃-160℃，在此温度下反应3至6小时，产品室温下自然冷却。
具体实施方式：
实施例一
本发明的金属切削液再生剂产品，是由以下成分按重量百分比构成。
富马酸二乙醇酰胺磷酸酯30％
磺化富马酸一乙醇胺30％
水40％
制备工艺如下：
1、制备富马酸二乙醇酰胺磷酸酯
在250升反应釜中，先加入一定量富马酸，逐渐升温至60℃，然后分批加入适量的二乙醇胺，充以n2作保护。开动搅拌，随后逐渐升温至140℃，在此温度下反应4小时，至不再有水蒸出时停止加热，将称好的五氧化二磷以滴加的方式投入反应釜，开动搅拌，(富马酸∶二乙醇酰胺∶五氧化二磷＝1∶2∶1摩尔比)，充以n2作保护气，保持温度80℃，反应4小时。产品室温下自然冷却，呈淡棕红色软膏状富马酸二乙醇酰胺磷酸酯。
2、制备磺化富马酸一乙醇胺
在250升反应釜中，先加入一定量富马酸和适量的一乙醇胺(富马酸∶一乙醇胺＝1∶2摩尔比)，开动搅拌，随后逐渐升温至140℃，在此温度下反应4小时，产品室温下自然冷却。
产品应用于某进口品牌废弃金属切削液再生处理，工艺产品以10％的比例添加到需处理的金属切削液废液中，静置30分钟，机油浮于废口顶部，铁屑沉底，中间液体恢复成金属切削液的工作液原状态，上浮机油采用机械或手工方法去除，下层铁屑用机械或手工方法去除，剩下的工作液可回到机加工设备进行循环使用，无需排放。
再生后的金属切削液性能检测及试验方法如下：
实施案例二
本发明的金属切削液的再生处理剂产品，是由以下成分按重量百分比构成。
富马酸二乙醇酰胺磷酸酯25％
磺化富马酸一乙醇胺40％
水35％
制备工艺如下：
1、制备富马酸二乙醇酰胺磷酸酯
在250升反应釜中，先加入一定量富马酸，逐渐升温至80℃，然后分批加入适量的二乙醇胺，充以n2作保护。开动搅拌，随后逐渐升温至150℃，在此温度下反应5小时，至不再有水蒸出时停止加热，将称好的五氧化二磷以滴加的方式投入反应釜，开动搅拌，(富马酸∶二乙醇酰胺∶五氧化二磷＝1∶2∶1摩尔比)，充以n2作保护气，保持温度80℃，反应4小时。产品室温下自然冷却，呈淡棕红色软膏状富马酸二乙醇酰胺磷酸酯
2、制备磺化富马酸一乙醇胺
在250升反应釜中，先加入一定量富马酸和适量的一乙醇胺(富马酸∶一乙醇胺＝1∶2摩尔比)，开动搅拌，随后逐渐升温至150℃，在此温度下反应5小时，产品室温下自然冷却。
产品应用于某国产品牌废弃金属切削液再生处理，工艺产品以10％的比例添加到需处理的金属切削液废弃中，静置30分钟，机油浮于废口顶部，铁屑沉底，中间液体恢复成金属切削液的工作液原状态，上浮机油采用机械或手工方法去除，下层铁屑用机械或手工方法去除，剩下的工作液可回到机加工设备进行循环使用，无需排放。
再生后的金属切削液性能检测及试验方法如下：
实施案例三
本发明的金属切削液的再生处理剂产品，是由以下成分按重量百分比构成。
富马酸二乙醇酰胺磷酸酯40％
磺化富马酸一乙醇胺25％
水35％
制备工艺如下：
1、制备富马酸二乙醇酰胺磷酸酯
在250升反应釜中，先加入一定量富马酸，逐渐升温至100℃，然后分批加入适量的二乙醇胺，充以n2作保护。开动搅拌，随后逐渐升温至160℃，在此温度下反应6小时，至不再有水蒸出时停止加热，将称好的五氧化二磷以滴加的方式投入反应釜，开动搅拌，(富马酸∶二乙醇酰胺∶五氧化二磷＝1∶2∶1摩尔比)，充以n2作保护气，保持温度80℃，反应4小时。产品室温下自然冷却，呈淡棕红色软膏状富马酸二乙醇酰胺磷酸酯
2、制备磺化富马酸一乙醇胺
在250升反应釜中，先加入一定量富马酸和适量的一乙醇胺(富马酸∶一乙醇胺＝1∶2摩尔比)，开动搅拌，随后逐渐升温至160℃，在此温度下反应6小时，产品室温下自然冷却。
产品应用于某国产品牌废弃金属切削液再生处理，工艺产品以10％的比例添加到需处理的金属切削液废弃中，静置30分钟，机油浮于废口顶部，铁屑沉底，中间液体恢复成金属切削液的工作液原状态，上浮机油采用机械或手工方法去除，下层铁屑用机械或手工方法去除，剩下的工作液可回到机加工设备进行循环使用，无需排放。
再生后的金属切削液性能检测及试验方法如下：