1.一种轮船专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：合成润滑油64-85份、稠化剂9-15份、氢氧化锂5-10份、多效能添加剂5-7份、十二羟基硬脂酸5-7份、己二胺1-3份和甘油1-3份，所述的稠化剂由重量百分含量为30%的硼酸和重量百分含量为70%的二甲基色胺组成，所述的多效能添加剂由重量百分含量为30%的二硫代氨基甲酸盐和重量百分含量为70%的噻二唑衍生物组成。
2.根据权利要求1所述的轮船专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：合成润滑油65份、稠化剂13份、氢氧化锂6份、多效能添加剂6份、十二羟基硬脂酸6份、己二胺2份和甘油2份。
3.一种权利要求2所述的轮船专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
（1）将13重量份的稠化剂和2重量份的己二胺搅拌混合均匀后与25重量份的合成润滑油一起加入到皂化釜中，升温搅拌混合均匀；
（2）将6重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中，继续升温皂化，于100-110℃皂化3h；
（3）待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温至190-200℃加入40重量份的合成润滑油进行稠化，并加入6重量份的十二羟基硬脂酸进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，加入6重量份的多效能添加剂，使皂化釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；
（4）润滑脂在调和釜内搅拌回流冷却2-4h，搅拌降温至182℃时加入2重量份的甘油，搅拌混合均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤制得轮船专用润滑脂。