一种废机油回收再利用生产设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及废机油回收领域的设备及工艺，尤其是指一种废机油回收再利用生产设备及其生产工艺。

背景技术：

废机油是指从各种车辆﹑船舶、车床和机械元件等更换下来的废润滑油，包括清洗油污用的柴油和汽油。废机油中有多种油类，若其作为废料处理易造成环境污染且浪费资源；若其作为燃料使用，不仅产生的热量少，且会产生大量浓烟，污染环境，危害人体健康，因此对废机油进行回收处理才是最有利于实现可持续发展的。

现有技术中，虽然存在废机油回收处理技术，但是普遍存在污染大、生产效率低、资源利用率低的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种废机油回收再利用生产设备及其生产工艺，其主要目的在于克服现有废机油回收处理技术污染大、生产效率低、资源利用率低的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种废机油回收再利用生产设备及其生产工艺，包括机油储料罐、接料装置、蒸馏装置、加热装置、废气处理装置、冷凝装置、中间暂存槽罐、事故池、添加剂加料罐以及过滤分离装置；

机油储料罐：内部存放有废机油；

接料装置：包括一上部具有开口并且位于所述机油储料罐上的出油口正下方的接料桶，所述接料桶倾斜设置并且其水平位置高的一端开设有排油口；

蒸馏装置：包括复数个并排设置的蒸馏釜，所述蒸馏釜的入口与所述排油口连通；

加热装置：包括复数个与所述复数个蒸馏釜一一对应的加热炉以及设于其中一加热炉上的排烟管，所述加热炉装设于所述蒸馏釜下侧对其进行加热，并且相邻的两个加热炉均连通，所述排烟管与所述废气处理装置连接；

废气处理装置：包括一烟囱以及设于该烟囱内侧的水池，所述排烟管穿过所述烟囱并延伸至所述水池内的液面下；

冷凝装置：包括复数个与所述复数个蒸馏釜一一对应的冷凝器，所述冷凝器的入口与所述蒸馏釜的出口连接，所述冷凝器的出液口与所述中间暂存槽罐连接、出气口与所述加热装置连接；

中间暂存槽罐：包括复数个并排设置的槽罐罐体，相邻两个槽罐罐体均连通，并且所述复数个槽罐罐体均与所述添加剂加料罐连接；

事故池：邻接于所述中间暂存槽罐，其包括一导流池、一储液池以及一溢流池，所述导流池的顶部开口在水平方向上低于所述储液池与溢流池的顶部开口，所述导流池与储液池通过一导流管连通，所述储液池与溢流池通过一溢流管连通；

添加剂加料罐：包括加料罐罐体以及盖设在该加料罐罐体上侧的罐盖，所述罐盖上装设有一延伸至所述加料罐罐体内的搅拌装置；

过滤分离装置：包括复数个并排设置的过滤分离器，所述复数个过滤分离器与所述添加剂加料罐连通。

进一步的，所述接料桶包括分别位于左右两侧的第一底板与第二底板，并且该第一底板在水平方向上高于该第二底板，所述第一底板与第二底板通过一开口朝上的容置槽连接，并且该第一底板上开设有所述排油口，机油可容置于所述第一底板、第二底板、容置槽三者形成的容置空间内。

进一步的，每个所述加热炉上均设有一纵向连通管，相邻两个纵向连通管的上端开口通过一横向连通管连通，连接有两个横向连通管的纵向连通管内装设有一将该两个横向连通管隔开的隔断板，所述隔断板往下延伸至该纵向连通管的下端开口处将其分隔成进烟通道与出烟通道，所述进烟通道内装设有一可向下翻转的第一压力翻板，所述出烟通道内装设有一可向上翻转的第二压力翻板。

进一步的，所述烟囱的侧壁上嵌设有一横向输水管，所述横向输水管一端延伸至所述烟囱内并与一纵向输水管连通、另一端延伸至外侧，所述纵向输水管的下端延伸至所述水池内侧的液面下，所述横向输水管上装设有一排水方向由烟囱内侧至烟囱外侧的第一水泵，所述水池内侧壁上装设有一第一水位传感器，所述第一水位传感器与所述第一水泵信号控制连接。

进一步的，所述横向输水管位于烟囱外侧的一端连接有过滤槽，所述过滤槽的下方设置有接水槽，所述接水槽上连通有一第一输水管，所述第一输水管穿过所述烟囱并延伸至所述水池上方，并且该第一输水管上还装设有一排水方向由烟囱外侧至烟囱内侧的第二水泵，所述水池内侧壁上还装设有一用于检测其内液体密度的密度传感器，所述密度传感器与所述第二水泵信号控制连接。

进一步的，相邻两个所述槽罐罐体间均通过一过渡管连通，所述过渡管分别位于两个槽罐罐体内的两个出水口均装设有一球形喷头，所述球形喷头上开设有复数个间隔布置的通孔。

进一步的，所述导流管上设有一排水方向由该导流池至储液池的第三水泵，所述导流池的内侧壁上装设有一第二水位传感器，所述第二水位传感器与所述第三水泵信号控制连接，所述第二水位传感器在水平方向上高于所述导流管、低于所述溢流管。

进一步的，所述搅拌装置包括驱动电机、与该驱动电机传动连接的驱动杆以及复数个由上往下间隔设置的搅拌杆，所述驱动杆穿过所述罐盖并延伸至所述加料罐罐体内侧，所述搅拌杆一端与所述驱动杆连接、另一端设有一毛刷，所述毛刷上的刷毛与所述加料罐罐体的内侧壁抵接。

进一步的，所述过滤分离器的入液口通过一分离管与所述添加剂加料罐连通，所述过滤分离器内装设有一油压压力传感器，与该过滤分离器连通的分离管上装设有一比例阀，所述比例阀与所述油压压力传感器信号控制连接。

一种废机油回收再利用生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

1)打开机油储料罐上的出油口，使其内的废机油落入其下方的接料桶内；

2)所述接料桶内的废机油上升至排油口处排出，并流入蒸馏釜内；

3)启动设于所述蒸馏釜下方用于对该蒸馏釜进行加热的加热炉，所述加热炉加热产生的废气排入废气处理装置中的水池内进行除尘处理，再通过烟囱排出；

4)所述蒸馏釜产生的气体进入冷凝器内进行冷凝，所述冷凝器产生的液体油流入中间暂存槽罐内储存、残存的不凝性气体返回所述加热炉内用于燃烧；

5)将所述中间暂存槽罐内的液体油传输至添加剂加料罐内，并往该添加剂加料罐内加入添加剂，启动其上的搅拌装置，将液体油与添加剂搅拌均匀；

6)将搅拌完的混合液传输至过滤分离器内将油渣过滤掉，并分离出成品油。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，通过设置接料桶，使得机油储料罐内的废机油在输送到蒸馏釜之前能先进入接料桶内进行沉淀，由于排油口位于水平位置较高的第一底板上，因此废机油中的铁屑等金属杂质会沉淀到靠近第二底板的位置、要回收的油则会上浮至靠近第一底板的位置并从排油口排出，如此一来，该铁屑等金属杂质便不会进入蒸馏釜对其造成损伤。

2、在本发明中，通过在加热炉内设置隔断板，使得加热炉加热后炉体内产生的余热与废气能一起进入邻接的另一个加热炉内，从而使得余热能在另一个加热炉内进一步被利用，进而达到减少能源浪费的目的；另外，隔断板还使得一个加热炉仅需配备一个纵向连通管，就能同时实现进烟与出烟，并且由于第一压力翻板与第二压力翻板的作用，使得加热炉内的烟不会进入进烟通道，出烟通道内的烟也不会回流到加热炉内，避免影响各个加热炉内烟气的传送效率而造成堵塞。

3、在本发明中，由于与加热炉连接的排烟管排出的废气含有大量水汽、杂质，当废气排到水池内时，水池内的水会吸收水汽，杂质则会沉淀到池底，清洗后的气体再排出烟囱，而水池内的液面则会逐渐升高；当液面上升至被第一水位传感器感应到时，第一水位传感器再输出一个控制信号，使第一水泵启动，将水池内的污水排出，避免水池内污水过多。

4、在本发明中，通过设置过滤槽、接水槽、密度传感器，使得当水池内的水密度升高达到预设值时，密度传感器能够输出一个控制信号，使第二水泵启动，将接水槽内已过滤的水再次排向水池内，使水池的液面升高至被第一水位传感器感应到时，第一水泵再启动，将污水排出，如此便可形成一个自动循环过滤系统，而无需用户再进行其他的操作，节省了劳动力成本。

5、在本发明中，通过设置球形喷头，使得从过渡管出水口排出的水在球形喷头的作用下能喷向各个方向，从而用户在对槽罐罐体进行清洗时，槽罐罐体内侧壁的各个位置均能被清洗到，操作简单、效率高。

6、在本发明中，通过设置导流池、储液池以及溢流池，使得当中间暂存槽罐出现事故造成泄露时，其内的液体油能流入导流池内，当导流池内的液面被第二水位传感器感应到时，控制第三水泵启动，将导流池内的液体排入储液池内；由于油的密度比水小，因此储液池内的油会浮到液面上，待储液池内的液面到达溢流管处时，位于上层的油便会通过溢流管进入溢流池，从而实现油水分离，有利于后期的回收。

7、在本发明中，通过设置搅拌杆与毛刷，既使得添加剂与液体油在加料罐罐体内能混合均匀，而且由于毛刷会随着搅拌杆做圆周运动，使得粘附在加料罐罐体内侧壁上的液体油和添加剂能够在刷毛的作用下脱离加料罐罐体内侧壁，避免了材料的浪费，也有利于后期清洗。

8、在本发明中，通过设置油压压力传感器与比例阀，使得当一个过滤分离器中的油压压力传感器感应到压力系数过大时，与该油压压力传感器对应的比例阀便会相应地减少排量，从而降低该过滤分离器的负担；当一个过滤分离器中的油压压力传感器感应到压力系数过小时，与该油压压力传感器对应的比例阀便会相应地增加排量，从而提高生产效率；由于有复数个过滤分离器进行互补，因此既不会影响工作效率，而且能够自动调节过滤分离器内的油量，避免其负担过大，减少使用寿命。

9、本发明能够有效减少污染、回收再利用的效率高、并且资源利用率高，大大有利于可持续发展战略的实施。

附图说明

图1为本发明中所述接料装置结构示意图。

图2为图1中所述接料桶的剖视图。

图3为本发明中所述加热装置的结构示意图。

图4为图3中所述纵向连通管和横向连通管的剖视图。

图5为本发明中所述废气处理装置的内部结构示意图。

图6为本发明中所述中间暂存槽罐的剖视图。

图7为本发明中所述事故池的结构示意图。

图8为图7中所述导流池与储液池的剖视图。

图9为本发明中所述添加剂加料罐的剖视图。

图10为图9中所述搅拌杆的截面图。

图11为本发明中所述过滤分离装置的结构示意图。

图12为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12。一种废机油回收再利用生产设备，包括机油储料罐10、接料装置1、蒸馏装置2、加热装置3、废气处理装置4、冷凝装置5、中间暂存槽罐6、事故池7、添加剂加料罐8以及过滤分离装置9；

其中，机油储料罐10的内部存放有废机油；

接料装置1包括一上部具有开口并且位于所述机油储料罐10上的出油口100正下方的接料桶11，所述接料桶11倾斜设置并且其水平位置高的一端开设有排油口12；

蒸馏装置2包括复数个并排设置的蒸馏釜21，所述蒸馏釜21的入口与所述排油口12连通；

加热装置3包括复数个与所述复数个蒸馏釜21一一对应的加热炉31以及设于其中一加热炉31上的排烟管32，所述加热炉31装设于所述蒸馏釜21下侧对其进行加热，并且相邻的两个加热炉均连通，所述排烟管32与所述废气处理装置4连接；

废气处理装置4包括一烟囱41以及设于该烟囱41内侧的水池42，所述排烟管32穿过所述烟囱41并延伸至所述水池42内的液面下；

冷凝装置5包括复数个与所述复数个蒸馏釜21一一对应的冷凝器51，所述冷凝器51的入口与所述蒸馏釜21的出口连接，所述冷凝器51的出液口与所述中间暂存槽罐6连接、出气口与所述加热装置3连接；

中间暂存槽罐6包括复数个并排设置的槽罐罐体61，相邻两个槽罐罐体61均连通，并且所述复数个槽罐罐体61均与所述添加剂加料罐8连接；

事故池7邻接于所述中间暂存槽罐6，其包括一导流池71、一储液池72以及一溢流池73，所述导流池71的顶部开口在水平方向上低于所述储液池72与溢流池73的顶部开口，所述导流池71与储液池72通过一导流管74连通，所述储液池72与溢流池73通过一溢流管75连通；

添加剂加料罐8包括加料罐罐体81以及盖设在该加料罐罐体81上侧的罐盖82，所述罐盖82上装设有一延伸至所述加料罐罐体81内的搅拌装置83；

过滤分离装置9包括复数个并排设置的过滤分离器91，所述复数个过滤分离器91与所述添加剂加料罐8连通。

参照图1、图2和图12。所述接料桶11包括分别位于左右两侧的第一底板111与第二底板112，并且该第一底板111在水平方向上高于该第二底板112，所述第一底板111与第二底板112通过一开口朝上的容置槽113连接，并且该第一底板111上开设有所述排油口12，机油可容置于所述第一底板111、第二底112板、容置槽113三者形成的容置空间内。通过设置接料桶11，使得机油储料罐10内的废机油在输送到蒸馏釜21之前能先进入接料桶11内进行沉淀，由于排油口12位于水平位置较高的第一底板111上，因此废机油中的铁屑等金属杂质会沉淀到靠近第二底板112的位置、要回收的油则会上浮至靠近第一底板111的位置并从排油口12排出，如此一来，该铁屑等金属杂质便不会进入蒸馏釜对其造成损伤。

其中，可设置容置槽113的底面与水平面所成的夹角为15～45°；还可设置容置槽113为一弧形槽，并使弧形槽的圆心角为180～300°。另外，可在容置槽113内嵌设有一过滤网13，所述过滤网13将所述容置空间分隔成第一容置部与第二容置部，所述第一容置部与所述排油口12连通，所述第二容置部位于所述机油储料罐10的出油口100下方。

参照图3、图4和图12。每个所述加热炉31上均设有一纵向连通管33，相邻两个纵向连通管33的上端开口通过一横向连通管34连通，连接有两个横向连通管34的纵向连通管33内装设有一将该两个横向连通管34隔开的隔断板35，所述隔断板35往下延伸至该纵向连通管33的下端开口处将其分隔成进烟通道331与出烟通道332，所述进烟通道331内装设有一可向下翻转的第一压力翻板36，所述出烟通道332内装设有一可向上翻转的第二压力翻板37。通过在加热炉31内设置隔断板35，使得加热炉加热后炉体内产生的余热与废气能一起进入邻接的另一个加热炉内，从而使得余热能在另一个加热炉内进一步被利用，进而达到减少能源浪费的目的；另外，隔断板还使得一个加热炉仅需配备一个纵向连通管，就能同时实现进烟与出烟，并且由于第一压力翻板与第二压力翻板的作用，使得加热炉内的烟不会进入进烟通道，出烟通道内的烟也不会回流到加热炉内，避免影响各个加热炉内烟气的传送效率而造成堵塞。

其中，所述第一压力翻板36与第二压力翻板37分别通过一弹性连接件活动装设在所述隔断板的两个侧边上，弹性连该接件为扭簧。所述第一压力翻板36与第二压力翻板37均呈水平设置的半月形，所述第一压力翻板36向下翻转的角度为0～90°，所述第二压力翻板37向上翻转的角度为0～90°。

参照图3、图5和图12。所述烟囱41的侧壁上嵌设有一横向输水管43，所述横向输水管43一端延伸至所述烟囱41内并与一纵向输水管44连通、另一端延伸至外侧，所述纵向输水管44的下端延伸至所述水池42内侧的液面下，所述横向输水管43上装设有一排水方向由烟囱内侧至烟囱外侧的第一水泵451，所述水池42内侧壁上装设有一第一水位传感器452，所述第一水位传感器452与所述第一水泵451信号控制连接。由于与加热炉31连接的排烟管32排出的废气含有大量水汽、杂质，当废气排到水池42内时，水池42内的水会吸收水汽，杂质则会沉淀到池底，清洗后的气体再排出烟囱41，而水池内的液面则会逐渐升高；当液面上升至被第一水位传感器452感应到时，第一水位传感器452再输出一个控制信号，使第一水泵451启动，将水池42内的污水排出，避免水池42内污水过多。

参照图3、图5和图12。所述横向输水管43位于烟囱41外侧的一端连接有过滤槽46，所述过滤槽46的下方设置有接水槽47，所述接水槽47上连通有一第一输水管48，所述第一输水管48穿过所述烟囱41并延伸至所述水池42上方，并且该第一输水管48上还装设有一排水方向由烟囱外侧至烟囱内侧的第二水泵491，所述水池42内侧壁上还装设有一用于检测其内液体密度的密度传感器492，所述密度传感器492与所述第二水泵491信号控制连接。通过设置过滤槽46、接水槽47、密度传感器492，使得当水池42内的水密度升高达到预设值时，密度传感器492能够输出一个控制信号，使第二水泵491启动，将接水槽47内已过滤的水再次排向水池42内，使水池的液面升高至被第一水位传感器452感应到时，第一水泵451再启动，将污水排出，如此便可形成一个自动循环过滤系统，而无需用户再进行其他的操作，节省了劳动力成本。

参照图6、图7和图12。相邻两个所述槽罐罐体61间均通过一过渡管62连通，所述过渡管62分别位于两个槽罐罐体61内的两个出水口均装设有一球形喷头63，所述球形喷头63上开设有复数个间隔布置的通孔，所述过渡管62上还开设有位于所述槽罐罐体61外的进水口64。另外，各个球形喷头63均位于同一水平面，使得各个罐体之间还具有连通器的效果，当其存放废机油提炼流程中的半成品油时各个罐体内的油量能够保持均衡，以便于下一道工序的进行。而且通过设置球形喷头63，使得从过渡管62出水口排出的水在球形喷头63的作用下能喷向各个方向，从而用户在对槽罐罐体61进行清洗时，槽罐罐体61内侧壁的各个位置均能被清洗到，操作简单、效率高。

参照图7、图8和图12。所述导流管74上设有一排水方向由该导流池71至储液池72的第三水泵761，所述导流池71的内侧壁上装设有一第二水位传感器762，所述第二水位传感器762与所述第三水泵761信号控制连接，所述第二水位传感器762在水平方向上高于所述导流管74、低于所述溢流管76。通过设置导流池71、储液池72以及溢流池73，使得当中间暂存槽罐6出现事故造成泄露时，其内的液体油能流入导流池71内，当导流池71内的液面被第二水位传感器762感应到时，控制第三水泵761启动，将导流池71内的液体排入储液池72内；由于油的密度比水小，因此储液池72内的油会浮到液面上，待储液池72内的液面到达溢流管75处时，位于上层的油便会通过溢流管75进入溢流池73，从而实现油水分离，有利于后期的回收。

参照图9、图10和图12。所述搅拌装置83包括驱动电机831、与该驱动电机831传动连接的驱动杆832以及复数个由上往下间隔设置的搅拌杆833，所述驱动杆832穿过所述罐盖82并延伸至所述加料罐罐体81内侧，所述搅拌杆833一端与所述驱动杆832连接、另一端设有一毛刷84，所述毛刷84上的刷毛与所述加料罐罐体81的内侧壁抵接。通过设置搅拌杆833与毛刷84，既使得添加剂与液体油在加料罐罐体81内能混合均匀，而且由于毛刷84会随着搅拌杆833做圆周运动，使得粘附在加料罐罐体81内侧壁上的液体油和添加剂能够在刷毛的作用下脱离加料罐罐体81内侧壁，避免了材料的浪费，也有利于后期清洗。

其中，相邻的两个所述搅拌杆833交错布置。搅拌杆833呈四棱柱，并且该四棱柱上一相邻两个侧面形成的夹角朝向所述搅拌杆转动的方向。这是由于添加剂在加到罐体内时容易凝结成块，使其无法与半成品油充分混合，通过设置搅拌杆呈四棱柱，使得搅拌杆旋转时，通过其夹角能够将凝结成块的添加剂打散，从而使得半成品油与添加剂混合均匀。

参照图11、图12。所述过滤分离器91的入液口通过一分离管92与所述添加剂加料罐8连通，所述过滤分离器91内装设有一油压压力传感器93，与该过滤分离器91连通的分离管92上装设有一比例阀94，所述比例阀94与所述油压压力传感器93信号控制连接。通过设置油压压力传感器93与比例阀94，使得当一个过滤分离器91中的油压压力传感器93感应到压力系数过大时，与该油压压力传感器93对应的比例阀94便会相应地减少排量，从而降低该过滤分离器91的负担；当一个过滤分离器91中的油压压力传感器93感应到压力系数过小时，与该油压压力传感器93对应的比例阀94便会相应地增加排量，从而提高生产效率；由于有复数个过滤分离器91进行互补，因此既不会影响工作效率，而且能够自动调节过滤分离器91内的油量，避免其负担过大，减少使用寿命。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12。一种废机油回收再利用生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一

打开机油储料罐10上的出油口100，使其内的废机油落入其下方的接料桶11内。

步骤二

所述接料桶11内的废机油上升至排油口12处排出，并流入蒸馏釜21内。

步骤三

启动设于所述蒸馏釜21下方用于对该蒸馏釜21进行加热的加热炉31，所述加热炉31加热产生的废气排入废气处理装置中4的水池42内进行除尘处理，再通过烟囱41排出。

步骤四

所述蒸馏釜21产生的气体进入冷凝器51内进行冷凝，所述冷凝器51产生的液体油流入中间暂存槽罐6内储存、残存的不凝性气体返回所述加热炉31内用于燃烧。

步骤五

将所述中间暂存槽罐6内的液体油传输至添加剂加料罐8内，并往该添加剂加料罐8内加入添加剂，启动其上的搅拌装置83，将液体油与添加剂搅拌均匀。

步骤六

将搅拌完的混合液传输至过滤分离器91内将油渣过滤掉，并分离出成品油。

本发明能够有效减少污染、回收再利用的效率高、并且资源利用率高，大大有利于可持续发展战略的实施。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。