本实用新型属于生物质气化系统技术领域，特别涉及一种生物质燃气富氧除焦油系统。
背景技术：
生物质气化是把生物质原料转化为可燃气体，生物质燃气的利用效率较高，而且用途广泛，可用作生活煤气、烧锅炉或者发电。生物质燃料进入气化炉后与氧气发生氧化反应与还原反应，即产生CO、CH4、H2等可燃气体从燃气出口排出，其中包括灰尘、焦油等杂质。
生物质燃气中的焦油是一种有害成分，由于焦油易引起冷凝、形成浮质、聚合产生更复杂的结构，给过程设备、内燃机和汽轮机的运行带来很大问题。然而，焦油最小的可允许限度很大程度依赖于过程的类型和终端用户的应用。因此，生物质燃料气体中焦油的脱除或分解是发电利用的最大障碍之一。当前工业上主要的焦油脱除方法有机械方法、热裂解法、催化裂解法。
机械方法所需系统非常昂贵，而且机械方法只能从产气中脱除焦油，而焦油中的能量被浪费。尤其是系统产生了大量的污水，引起了水的二次污染。催化裂解法对催化剂的要求较高，催化剂价格较高且容易失活。热裂解法通过将生物质燃气加热到焦油裂解温度使焦油发生裂解，得到洁净生物质燃气。热裂解法系统价格低廉，裂解效果高效，适用于生物质燃气除焦油。但直接热裂解法产生焦炭，降低能源利用率，且消耗较多的热量。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型提供了一种生物质燃气富氧除焦油系统。
一种生物质燃气富氧除焦油系统，气化炉1与加料器连接，所述气化炉1上部的出气口连接旋风分离器2，旋风分离器2上方的出气口连接生物质燃气管道3，下方的出料口连接返料器9，所述返料器9通过管道连通至气化炉1；
生物质燃气管道3与富氧气体管道11汇合后连接至除焦油反应器8底部的进气口，除焦油反应器8的外壁上设有加热器12，加热器12与加热控制器7连接；所述富氧气体管道11通过阀门5和流量计6连接至制氧机4。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，焦油去除率高，且基本上转换为清洁燃气，提高能源利用率，同时减少能量消耗。
附图说明
图1为一种生物质燃气富氧除焦油系统的结构示意图；
标号说明：1-气化炉、2-旋风分离器、3-生物质燃气管道、4-制氧机、5-阀门、6-流量计、7-加热控制器、8-除焦油反应器、9-返料器、10-加料器，11-富氧气体管道、12-加热器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
如图1所示一种生物质燃气富氧除焦油系统，气化炉1与加料器10连接，所述气化炉1上部的出气口连接旋风分离器2，旋风分离器2上方的出气口连接生物质燃气管道3，下方的出料口连接返料器9，所述返料器9通过管道连通至气化炉1；
生物质燃气管道3与富氧气体管道11汇合后连接至除焦油反应器8底部 的进气口，除焦油反应器8的外壁上设有加热器12，加热器12与加热控制器7连接；所述富氧气体管道11通过阀门5和流量计6连接至制氧机4。
本实用新型的工作原理如下：
气化炉1使生物质固体燃料的能量尽量多的转换为生物质燃气，通过旋风分离器2将生物质燃气与灰料分离，并将生物质燃气输送至生物质燃气管道3，灰料进入返料器9，并返回气化炉1循环转化。制氧机4生成富氧气体，通过流量计6控制富氧气体流量，富氧气体管道11管道中的富氧气体与生物质燃气管道3中的生物质燃气混合后通入除焦油反应器8，由加热控制器7控制除焦油反应器8的温度，同时少量生物质燃气与富氧气体发生反应，产生热量，保证反应器温度达到1000℃以上，使焦油裂解并转化为CO和H2，洁净生物质燃气由除焦油反应器8顶部的出气口输送至用户。