本实用新型涉及涉及秸杆加工技术领域，尤其涉及一种秸秆分解预热装置。
背景技术：
秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，现在在农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸秆分解是其一种有效的运用，目前正在大力推广中，秸秆分解是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。秸秆分解过程中，秸秆捆经上料装置输送到输送装置，再经输送装置送入风干装置，风干装置需要将秸秆捆有序的送入，才能较好对秸秆进行预烘干，从达分解的目的。风干后的秸秆捆需要通过一推进装置将秸杆捆推入分解炉中，秸秆捆在进入分解炉前需要将秸秆捆的空气排除，因此需要对秸秆捆进行有效压缩，让压缩后的秸秆捆有序的落入分解炉内，且推进的速度不可控，排除空气的秸秆捆需要对其点火进行分解，分解前，整个高温区处于常温状态，现有技术中需要将炭和秸秆清除后，在裸露的自然空气中点火，对分解炉加热至高温状态，这样污染环境，不利于连续分解工艺的实施。
另有中国专利号为201120382421.7，公开了一种生物质的分解装置，它主要包括有一分解炉，该分解炉的炉体由上段的进料仓，中段的进氧点火燃烧仓，下段的分解后熄灭冷却仓构成，炉体的底层设置有出料口；在所述进氧点火燃烧仓的炉体壁设置有至少五个点火口和至少一个加热圈、至少二个进氧口，在炉体的上端开设有一个废气排出管道；所述上段的进料仓为一连接中段进氧点火燃烧仓的活动可拆卸筒体构成，在该筒体内安装有多块斜板构成的落料装置；进料仓的上端部通过进料法兰安装有进料斗，在所述筒体的壁面上开设有测温孔并通过测温感应器外联测温装置；上述专利也是进氧的条件下进行点火，造成环境的污染。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种秸秆分解预热装置，其目的是在隔氧的封闭腔体内强制性点火升温，二次点火升温不需要清炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种秸秆分解预热装置，其特征在于：包括一筒体，所述筒体包括外套管和内套管，所述内套管套接在外套管内，所述外套管与内套管之间形成中空的真空层，所述内套管的内壁上设有耐火层，耐火层上设有点火圈。
所述点火圈在耐火层的内壁上呈圆周布设。
所述的点火圈为电发热管。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的筒体包括外套管和内套管，所述内套管套接在外套管内，所述外套管与内套管之间形成中空的真空层，所述内套管的内壁上设有耐火层，耐火层上设有点火圈。预热装置是一个保温体，对于分解前，整个高温区处于常温状态，当秸秆推送、压缩到位后，开始预热点火，将前端秸秆表面100mm厚度均匀升温至280℃，然后，分解开关打开，开始分解，在炉内温度达到裂解温度时，控制系统（图中未示出）自动关闭点火装置。当炉内温度下降至分解临界点时，自动开启点火装置，以达到工艺要求的分解恒温温度。从而实现了在隔氧的封闭腔体内强制性点火升温，且二次点火升温不需要清炉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、外套管，2、内套管，3、真空层，4、耐火层，5、点火圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，一种秸秆分解预热装置，包括一筒体，筒体的一端与秸秆推进装置的压缩装置连接，被排空（挤压排除秸秆捆内的空气，有利于分解，防止化灰）压缩的秸秆捆送入预热装置进行分解，筒体的另一端与冷却装置连接，筒体包括外套管1和内套管2，所述内套管2套接在外套管1内，外套管1与内套管2之间形成中空的真空层3，用于保温，所述内套管2的内壁上设有耐火层4，耐火层4上设有点火圈5，点火圈5在耐火层的内壁上呈圆周布设。所述的点火圈5为电发热管。
工作过程是：针对初次点火，或停止分解后需要重新启动分解时的预热，分解前，整个高温区处于常温状态，当秸秆推送、压缩到位后，开始预热点火，将前端秸秆表面100mm厚度均匀升温至400℃，然后，分解开关打开，开始分解，在炉内温度达到裂解温度时，控制系统自动关闭点火装置。此时，整个装置处于实时监控模式，当炉内温度下降至分解临界点时，自动开启点火装置，以达到工艺要求的分解恒温温度。其目的是开始分解前的平稳点火和炉化过程中的高温均衡。