一种激冷设备的制作方法

本实用新型涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种激冷设备。

背景技术：

气化炉内反应生成的高温炉渣通常需要经过激冷设备来进行冷却，如图1所示，现有技术中的激冷设备包括壳体01，壳体01内存放有冷渣水02，壳体01上设有进渣管03，气化炉内反应生成的高温炉渣可通过进渣管03下落至壳体01内的冷渣水02中，从而被冷渣水02冷却。

该激冷设备还包括与进渣管03连接的阻力气输送管04，阻力气输送管04用于向进渣管03内输送阻力气，进入进渣管03内的阻力气可对炉渣的下落产生阻力，以避免炉渣下落得过快，从而使气化炉内的反应进行的更彻底。但是，阻力气输送管04源头的压力波动会造成阻力气的波动，致使阻力气对炉渣下落产生的阻力相应波动，进而导致炉渣的下落量不稳定，炉渣的下落量过大会导致激冷环05对炉渣的冷却效果不佳，也会导致激冷环05出水口容易被堵塞的问题。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供一种激冷设备，可解决现有技术的激冷设备中激冷环对炉渣的冷却效果不佳、以及激冷环出水口容易被堵塞的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种激冷设备，包括壳体，所述壳体上设有进渣管，气化炉内的炉渣可通过所述进渣管下落至所述壳体内，还包括用于为所述进渣管内炉渣喷洒激冷水的激冷环，所述进渣管包括互相连通的第一管段和第二管段，所述第一管段与所述气化炉连接，所述第二管段的截面直径大于所述第一管段的截面直径，所述第二管段连接有阻力气输送管，所述阻力气输送管用于向所述第二管段内输送阻力气，以对所述炉渣的下落产生阻力。

进一步的，还包括用于向所述气化炉内输送反应气的反应气输送管，所述反应气输送管包括穿设于所述第一管段内的第三管段以及与所述第三管段底端连接、且相对于所述第三管段弯折的第四管段，所述第三管段和所述第四管段的连接处位于所述第二管段内。

进一步的，所述第二管段与所述第一管段同轴设置。

进一步的，沿所述进渣管的延伸方向，所述第一管段不同位置的截面直径均相等，所述第二管段不同位置的截面直径均相等，所述第二管段的截面直径为所述第一管段截面直径的1.5～2倍。

进一步的，所述第二管段上套设有导气环，所述导气环内沿其环向设有环形腔，所述阻力气输送管与所述环形腔连通，所述导气环上沿其环向设有多个喷气口，所述第二管段的管壁上与所述喷气口对应的位置设有开口。

进一步的，多个所述喷气口沿所述导气环的环向均匀布置。

进一步的，所述喷气口的直径为2～10mm。

进一步的，所述进渣管的底端连接有逐渐扩口的喇叭形导渣管。

进一步的，所述第二管段的管壁沿所述第二管段的轴线方向为弧形。

本实用新型实施例提供的激冷设备，由于所述进渣管包括互相连通的第一管段和第二管段，所述第一管段与所述气化炉连接，所述第二管段的截面直径大于所述第一管段的截面直径，所述第二管段连接有阻力气输送管，所述阻力气输送管用于向所述第二管段内输送阻力气，以对所述炉渣的下落产生阻力，因此，阻力气可先进入第二管段，在第二管段这个相对较大的空间内进行缓冲，以减小阻力气的波动，而后再对炉渣的下落产生阻力，从而减小了对炉渣下落产生的阻力的波动，进而使炉渣的下落量更稳定，也就避免了炉渣下落量过大造成的激冷环对炉渣的冷却效果不佳、以及激冷环出水口容易被堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中激冷设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例激冷设备的结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例激冷设备的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例激冷设备中导气环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图2至图4为本实用新型实施例激冷设备的一个具体实施例，本实施例中的激冷设备，包括壳体1，壳体1上设有进渣管2，气化炉(图中未示出)内的炉渣可通过进渣管2下落至壳体1内，还包括用于为进渣管2内炉渣喷洒激冷水的激冷环3，进渣管2包括互相连通的第一管段21和第二管段22，第一管段21与所述气化炉连接，第二管段22的截面直径大于第一管段21的截面直径，第二管段22可采用的形状较多，例如图2、图3以及图4所示的形状均可，第二管段22连接有阻力气输送管4，阻力气输送管4用于向第二管段22内输送阻力气，以对所述炉渣的下落产生阻力。

本实用新型实施例提供的激冷设备，由于进渣管2包括互相连通的第一管段21和第二管段22，第一管段21与所述气化炉连接，第二管段22的截面直径大于第一管段21的截面直径，第二管段22连接有阻力气输送管4，阻力气输送管4用于向第二管段22内输送阻力气，以对所述炉渣的下落产生阻力，因此，阻力气可先进入第二管段22，在第二管段22这个相对较大的空间内进行缓冲，以减小阻力气的波动，而后再对炉渣的下落产生阻力，从而减小了对炉渣下落产生的阻力的波动，进而使炉渣的下落量更稳定，也就避免了炉渣下落量过大造成的激冷环3对炉渣的冷却效果不佳、以及激冷环3出水口容易被堵塞的问题。

进一步的，本实用新型实施例提供的激冷设备还包括用于向所述气化炉内输送反应气的反应气输送管5，反应气输送管5包括穿设于第一管段21内的第三管段51以及与第三管段51底端连接、且相对于第三管段51弯折的第四管段52，第三管段51和第四管段52的连接处位于第二管段22内。由于第二管段22的截面直径大于第一管段21的截面直径，因此可使炉渣下落至第二管段22处时更分散，从而减小了与第四管段52接触的炉渣的量，进而减小了对第四管段52的磨损，也就降低了反应气泄露的可能性，使激冷设备运行更稳定。

第二管段22优选与第一管段21同轴设置，由此可使进入第一管段21内的阻力气沿第一管段21的周向分布更均匀，从而使炉渣分布更均匀，进而进一步提升了激冷环3对炉渣的冷却效果，也进一步降低了激冷环3出水口被堵塞的可能性。

在本实用新型的一种实施例中，参照图2，沿进渣管2的延伸方向，第一管段21不同位置的截面直径均相等，第二管段22不同位置的截面直径均相等，第二管段22的截面直径越大，对所述阻力气的缓冲效果越好，炉渣的下落量也越稳定，但是第二管段22的截面直径过大又会导致进渣管2的体积过大，成本过高，因此，本实施例中第二管段22的截面直径优选为第一管段21截面直径的1.5～2倍，由此不仅可以保证对阻力气的缓冲效果，还能避免进渣管2成本过高的问题。

同样为了提升炉渣分布的均匀性，参照图4，本实施例中第二管段22上套设有导气环6，导气环6内沿其环向设有环形腔(图中未示出)，阻力气输送管4与所述环形腔连通，导气环6上沿其环向设有多个喷气口(图中未示出)，第二管段22的管壁上与所述喷气口对应的位置设有开口(图中未示出)，由此，阻力气输送管4内的阻力气可先进入导气环6的环形腔，然后通过沿导气环6环向设置的多个所述喷气口以及第二管段22管壁上相应的所述开口喷入第二管段22内，从而使进入第二管段22内的阻力气分布更均匀，进而提升了炉渣分布的均匀性。

在上述实施例的基础上，多个所述喷气口沿导气环6的环向均匀布置，由此可使进入第二管段22内的阻力气分布更均匀，进而进一步提升了炉渣分布的均匀性。

所述喷气口的直径优选为2～10mm，由此可将喷气口的喷射速度控制在17～25m/s范围内，从而使对炉渣下落产生的阻力大小适中，进而在保证设备运行稳定性的同时使气化炉内的反应进行的更彻底。

为了减少炉渣在冷渣水液面以上的管道上的堆积，本实施例中进渣管2的底端连接有逐渐扩口的喇叭形导渣管7，由此，当炉渣从进渣管2的底端流出时，可沿着喇叭形导渣管7逐渐缓慢扩散，而不是突然大范围扩散，从而减小了飘散至冷渣水液面以上的管道上的炉渣量，进而减小了炉渣在所述管道上的堆积。

优选的，参照图4，第二管段22的管壁沿第二管段22的轴线方向为弧形，由此可减少第二管段22管壁上的棱角，从而提升对阻力气的缓冲效果。

当气化炉对褐煤进行高温气化时，具体的实施方式为：激冷设备中第二管段22采用如图4所示的形状，同时在第二管段22上套设导气环6，第二管段22最大的截面直径为第一管段21截面直径的1.5倍，喷气口的喷射速度为20m/s，由此可实现气化炉排渣的稳定可控，同时可实现激冷设备内各部件的长期稳定运行。

当气化炉对次烟煤进行高温气化时，具体的实施方式为：激冷设备中第二管段22采用如图4所示的形状，同时阻力气输送管4与第二管段22直接相连，第二管段22最大的截面直径为第一管段21截面直径的2倍，由此可实现气化炉排渣的稳定可控，同时可实现激冷设备内各部件的长期稳定运行。

当气化炉对烟煤进行高温气化时，具体的实施方式为：激冷设备中第二管段22采用如图3所示的形状，同时在第二管段22上套设导气环6，第二管段22最大的截面直径为第一管段21截面直径的1.8倍，由此可实现气化炉排渣的稳定可控，同时可实现激冷设备内各部件的长期稳定运行。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。