一种适用于原油乳状液静电脱水器的新型乳液均布器的制作方法

本实用新型涉及油田乳液电脱水技术领域，特别涉及一种适用于原油乳状液静电脱水器的新型乳液均布器。

背景技术：

目前，运用在原油乳状液静电脱水器内的均布器大多为整体结构设计，其后期清洗、检修较为不便，此外，该类均布器的设计不具备对静电聚结部分出口射流的消能作用，这就使得静电聚结部分出口出来的乳液速度较快，能量较强，很容易对下一级沉降分离部分的电场进行影响，使得乳液不能很好的好电场均匀结合，从而影响油水分离的效果，另外，传统的均布器大多在侧壁上打孔或开口，形成布液孔，其内部的乳液很容易因其内部含有高粘物质和固体杂质而沉积在均布器内，大大增加了均布器清淤的工作量，还可能造成乳液回流现象发生，从而影响了整个乳液均布、分离过程的连续性及高效性，因此，亟需一种新型的乳液均布器来解决传统均布器的不足。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于原油乳状液静电脱水器的新型乳液均布器，有效的克服了传统的均布器在使用过程中的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于原油乳状液静电脱水器的新型乳液均布器，包括由上到下依次设置在静电聚结部分出口管下方的液流消能减速腔和布液腔，上述液流消能减速腔为直径由上到下逐渐增大的扩管状结构，且其上端连接静电聚结部分出口管下端管口处，上述布液腔为上端开口的圆筒状结构，且其开口端连接上述液流消能减速腔的下端，上述布液腔侧壁及底部分别开设有多个布液孔。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，使用效果较好，布液均匀性较好，使得油水乳液能很好的由该乳液均布器均布出，能与沉降分离部分的电场很好的均匀结合，提高整个油水乳液的分离效果及效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述液流消能减速腔的上下端分别设有上连接法兰和下连接法兰，静电聚结部分出口管下端管口处设置有第一法兰，上述布液腔的开口端设有第二法兰，上述上连接法兰和第一法兰抵接，并通过螺栓固定，上述下连接法兰和第二法兰抵接，并通过螺栓固定。

采用上述进一步方案的有益效果是均布器结构简单，设计合理，拆装清洗方便，减轻了均布器清淤的工作量，节约了使用成本。

进一步，多个上述布液孔呈圆周均匀分布的设置在上述布液腔侧壁上，并上下间隔设置有两排。

进一步，上述布液孔在上述布液腔侧壁上上下间隔设置有两排。

采用上述进一步方案的有益效果是使得乳液均布后出液状况较好。

进一步，设置在上述布液腔侧壁上的多个上述布液孔的开孔总面积占整个上述布液腔侧壁面积的30％～40％。

采用上述进一步方案的有益效果是确保了乳液均布后出液的顺畅，避免乳液内杂质在布液孔处淤积。

进一步，上述布液腔底部中心位置处设有一个上述布液孔，且以该中心处的布液孔为中心在其四周等间距的内外间隔分布有多排的上述布液孔，且每排的多个上述布液孔均呈正六边形均匀分布。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，使得乳液能均匀的出液，提高均布器的均布效果。

进一步，设置在上述布液腔底部相邻的三个上述布液孔之间呈正三角形分布。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步提高均布器的均布效果。

进一步，设置在上述布液腔底部的多个上述布液孔的开孔总面积占整个上述布液腔底部面积的20％～30％。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，保证均布后出液良好，避免乳液内杂质在布液孔处淤积。

进一步，上述液流消能减速腔侧壁轮廓线为直线，且上述液流消能减速腔侧壁轮廓线与中心轴线之间的夹角为α，且30°≤α≤45°。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，乳液在液流消能减速腔内效能效果较佳。

附图说明

图1为本实用新型的适用于原油乳状液静电脱水器的新型乳液均布器的结构示意图；

图2为本实用新型的适用于原油乳状液静电脱水器的新型乳液均布器的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的适用于原油乳状液静电脱水器的新型乳液均布器的仰视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、静电聚结部分出口管，2、液流消能减速腔，3、布液腔，31、布液孔，21、上连接法兰，22、下连接法兰，11、第一法兰，32、第二法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的适用于原油乳状液静电脱水器的新型乳液均布器包括由上到下依次设置在静电聚结部分出口管1下方的液流消能减速腔2和布液腔3，上述液流消能减速腔2为直径由上到下逐渐增大的扩管状结构，且其上端连接静电聚结部分出口管1下端管口处，上述布液腔3为上端开口的圆筒状结构，且其开口端连接上述液流消能减速腔2的下端，上述布液腔3侧壁及底部分别开设有多个布液孔31。

本乳液均布器的工作原理是：油水乳状液经静电聚结部分出口管1进入液流消能减速腔2，因液流消能减速腔上下直径逐渐增大的结构设计，使得乳液自上到下流动过程中实现物理消能降速，减速后的油水乳状液进入圆筒形的布液腔3，然后由布液腔3的周向和底部的布液孔31平稳、均匀地进入原油乳状液静电脱水器的沉降分离部分，从而减少静电聚结部分出口射流对沉降分离部分流场的冲击，提高整流效果，且因布液腔3侧壁和底部均布液孔31，使得乳液不会在布液腔3内产生回流和反混的现象，利于获得适于分离的理想流场，布液腔3的周向和底部的布液孔31均伸入原油乳状液静电脱水器的油水界面以下，充分利用水洗作用实现油水的预分离。

优选的，上述液流消能减速腔2的上下端分别设有上连接法兰21和下连接法兰22，静电聚结部分出口管1下端管口处设置有第一法兰11，上述布液腔3的开口端设有第二法兰32，上述上连接法兰21和第一法兰11抵接，并通过螺栓固定，上述下连接法兰22和第二法兰32抵接，并通过螺栓固定，此设计使得静电聚结部分出口管1、液流消能减速腔2和布液腔3三者之间均可方便拆装，比较利于后期对整个乳液均布器内部的清淤处理以及检修或更换部分构件。

多个上述布液孔31呈圆周均匀分布的设置在上述布液腔3侧壁上，并上下间隔设置有多排。

上述布液孔31在上述布液腔3侧壁上上下间隔设置有两排。

且设置在上述布液腔3侧壁上的多个上述布液孔31的开孔面积占整个上述布液腔3侧壁面积的30％～40％。

使得乳液能更好的由布液腔3侧壁上的布液孔31均布出，避免杂质淤积其内，使得出液效果较好，出液比较均匀。

如图3所示，上述布液腔3底部中心位置处设有一个上述布液孔31，且以该中心处的布液孔31为中心在其四周等间距的内外间隔分布有多排的上述布液孔31，且每排的多个上述布液孔31均呈正六边形均匀分布。

且设置在上述布液腔3底部相邻的三个上述布液孔31之间呈正三角形分布。

设置在上述布液腔3底部的多个上述布液孔31的开孔总面积占整个上述布液腔3底部面积的20％～30％。

使得乳液能更好的由布液腔3底部的布液孔31均布出，避免杂质淤积其内，使得出液效果较好，出液比较均匀。

上述液流消能减速腔2侧壁轮廓线为直线，且上述液流消能减速腔2侧壁轮廓线与中心轴线之间的夹角为α，且30°≤α≤45°，设计比较合理，能最大程度的减少静电聚结部分出口射流，提高整流效果，获得适于分离的理想流场。

本实用新型的适用于原油乳状液静电脱水器的新型乳液均布器的有益效果是：

1)本结构能够实现油水乳状液由静电聚结部分平稳进入沉降分离部分，减少静电聚结部分出口射流对沉降分离部分流场的冲击，提高整流效果，基本消除回流与反混现象，获得适于分离的理想流场，并充分利用水洗作用提高油水分离的效率。

2)液流消能减速腔的渐扩管结构使油水乳状液实现了降速消能，布液腔侧壁和底部较大直径的布液孔避免了对大水滴的剪切和二次乳化。

3)采取侧壁和底部布液孔出液的方式，有效避免了来液中的高粘物质和固体杂质的沉积，大大减小了设备清淤的工作量，实现了新型原油乳状液静电脱水器的连续、高效运行。

4)可拆卸组装的独特设计，结构简单，各部件之间采用法兰进行连接，大大提高了前期制造与后期维护检修工作的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。