一种生物质气化炉的制作方法

本实用新型涉及气化炉领域，特别是一种生物质气化炉。

背景技术：

我国每年产的农作物秸秆上亿吨，而在现有的发展阶段，我国大力倡导节能减排，从而使得我国的经济可持续发展。

通常，收割农作物后的秸秆都堆放在田间，而在很多的农村地区，人们将收割后的秸秆运回家直接燃烧煮饭或将秸秆在田间直接烧掉，从而造成空气的污染与秸秆的浪费。因此就需要通过将秸秆制成煤气，通过燃烧煤气来煮饭或供热，从而达到环保要求。生物质能源作为煤、石油、天然气以外的第四大能源，是一种环保的可循环再生能源，对优化能源解结构、缓解能源压力、改善环境、促进社会的可持续发展具有着重要意义。现有的煤气发生炉的效率较低，很容易造成燃烧的不充分，热效率低，从而导致部分秸秆浪费，并且会产生大量的粉尘。

技术实现要素：

针对上述存在的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种煤气制造效率更高、生物质气化更均匀、气化更加稳定的生物质气化炉，从而最大限度地利用生物质产生煤气，生产更多清洁能源。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种生物质气化炉，包括：炉壳、进料器及炉排，所述炉壳为圆柱形，炉壳的顶部中心位置设有进料器；炉壳的下部侧壁上设有进气管，炉壳的上部侧壁设有排气口，炉壳内设有通气炉排；进料器包括料斗、L型的输料管及锥形料斗，所述L型的输料管包括水平段与垂直段，垂直段的下端穿过炉壳的顶部安装有锥形的干燥斗，垂直段顶端设有蒸汽出口，顶部侧面与水平段的一端配合安装，水平段的另一端的上部安装有锥形料斗，水平段内安装有搅龙，所述干燥斗内安装有物料分散器。

上述技术方案中，通过在炉壳中心位置设有进料器，方便进料，从炉壳的下部进气，能够使得进气更加均匀，通过在炉壳上部侧壁设有排气口能够更利于排出高温气体，通过炉内设有的通气炉排能够使得气化更加均匀，速度更快，更加充分利用生物质生产煤气，通过设有的干燥斗能够将下一步要气化生产煤气的物料进行烘干及预加热，特别是某些潮湿的物料需要烘干，能够使得煤气的制造更迅速，避免过多的水蒸气进入到煤气中，设有的锥形料斗能够方便向进料器填料，可直接通过传送带进行填料，而添加的物料通过搅龙进入到干燥斗内进行烘干，通过设有的物料分散器能够使得进入干燥斗物料均匀，能够均匀为物料进行预干燥，提高煤气制造的效率。

进一步地，所述蒸汽出口与输料管的水平段之间设有弧形挡料板。

上述技术方案中，通过蒸汽出口与输料管的水平段之间设有的弧形挡料板，能够避免物料堵塞蒸汽出口，更利于进料。

进一步地，所述炉壳包括内壳与外壳，进气管包括环形管与直管，内壳与外壳之间设有环形管，直管穿过外壳与环形管连接，环形管内侧设有均匀布置且穿过内壳的进气嘴，进气嘴的上部设有挡灰板。

上述技术方案中，空气通过直管进入到环形管，从环形管内侧设有的进气嘴进入到气化炉内，从气化炉内壳内壁周围供空气，能够使得供给空气更加均匀，从而提高气化效率；设有的挡灰板避免进气嘴堵塞。

进一步地，所述通气炉排上设有通孔，通气炉排的顶面设有凸起叶片，所述凸起叶片的凸起部分刚好将通孔挡住设置。

上述技术方案中，炉排上设有的通孔能够为气化反应提供均匀的空气，减小一部分空气足，另一部分严重缺氧的情况，并且凸起叶片能够使得空气顺利进入到物料中。

进一步地，所述炉壳的内壳与外壳之间设有耐高温保温材质，耐高温保温材质为陶瓷纤维/硅酸铝。

上述技术方案中，陶瓷纤维/硅酸铝制作的耐高温保温材质都耐火，且性能良好，特别是陶瓷纤维的材质，耐火温度高，保温隔热效果好，并且还质量轻，抗震性好，并且还有减小噪音的作用。

进一步地，所述炉壳的底端设有排灰孔，排灰孔的下部设有灰盘。

上述技术方案中，通过在排灰孔的下部设有灰盘，能够方便将反应后的物质排出带走。

本实用新型的有益效果是:

1、通过在炉壳中心位置设有进料器，方便进料，从炉壳的下部进气，能够使得进气更加均匀，通过在炉壳上部侧壁设有排气口能够更利于排出高温气体，通过炉内设有的通气炉排能够使得气化更加均匀，速度更快，更加充分利用生物质生产煤气，通过设有的干燥斗能够将下一步要气化生产煤气的物料进行烘干及预加热，特别是某些潮湿的物料需要烘干，能够使得煤气的制造更迅速，避免过多的水蒸气进入到煤气中，设有的锥形料斗能够方便向进料器填料，可直接通过传送带进行填料，而添加的物料通过搅龙进入到干燥斗内进行烘干，通过设有的物料分散器能够使得进入干燥斗物料均匀，能够均匀为物料进行预干燥，提高煤气制造的效率。

2、通过蒸汽出口与输料管的水平段之间设有的弧形挡料板，能够避免物料堵塞蒸汽出口，更利于进料。

3、空气通过直管进入到环形管，从环形管内侧设有的进气嘴进入到气化炉内，从气化炉内壳内壁周围供空气，能够使得供给空气更加均匀，从而提高气化效率；设有的挡灰板避免进气嘴堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是炉排的结构示意图。

图中标记：1为炉壳、2为进料器、2.1为料斗、2.2为输料管、2.21为垂直段、2.22为水平段、2.23为弧形挡料板、2.3为锥形料斗、2.4为蒸汽出口、2.5为搅龙、3为灰盘、4为排气口、5为进气管、6为物料分散器、7为炉排、7.1为通孔、7.2为凸起叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示的生物质气化炉，包括：炉壳1、进料器2、料斗2.1、输料管2.2、垂直段2.21、水平段2.22、弧形挡料板2.23、锥形料斗2.3、蒸汽出口2.4、搅龙2.5、灰盘3、排气口4、进气管5、物料分散器6、炉排7、通孔7.1及凸起叶片7.2，所述炉壳1为圆柱形，炉壳1的顶部中心位置设有进料器2；炉壳1的下部侧壁上设有进气管5，炉壳1的上部侧壁设有排气口4，炉壳1内设有通气炉排7；进料器2包括料斗2.1、L型的输料管2.2及锥形料斗2.3，所述L型的输料管2.2包括水平段2.22与垂直段2.21，垂直段2.21的下端穿过炉壳1的顶部安装有锥形的干燥斗2.3，垂直段2.21顶端设有蒸汽出口2.4，顶部侧面与水平段2.22的一端配合安装，水平段2.22的另一端的上部安装有锥形料斗2.3，水平段内安装有搅龙2.5，所述干燥斗2.3内安装有物料分散器6，干燥都2.3的下端设有可开合的开关门。

所述蒸汽出口2.4与输料管2.2的水平段之间设有弧形挡料板2.23；所述炉壳1包括内壳与外壳，进气管5包括环形管5.1与直管5.2，内壳与外壳之间设有环形管5.1，直管5.2穿过外壳与环形管5.1连接，环形管5.1内侧设有均匀布置且穿过内壳的进气嘴5.3，进气嘴5.3的上部设有挡灰板；所述通气炉排7上设有通孔7.1，通气炉排7的顶面设有凸起叶片7.2，所述凸起叶片7.2的凸起部分刚好将通孔7.1挡住设置。

所述炉壳1的内壳与外壳之间设有耐高温保温材质，所述耐高温保温材质为陶瓷纤维/硅酸铝，最好为陶瓷纤维。

所述炉壳1的底端设有排灰孔，排灰孔的下部设有灰盘3。

通过将空气更加均匀引入到炉内，并且对炉排7进行改造，对进料装置进行改造，使得物料能够预先干燥加热，使得气化反应更加快速、均匀，气化效率更高，能够最大限度地将生物质转化为煤气，从而提高煤气的生产率，更加有效地利用生物质这种可再生能源。