一种合成氨或甲醇系统的制作方法

文档序号:12497850阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种合成氨或甲醇系统,其特征在于,包括:依次相连的制氧系统、气化系统、变换系统、脱硫系统、压缩系统、脱碳系统和合成系统;

所述制氧系统为深冷空分制氧设备或者变压吸附制氧设备;

所述气化系统包括用于加压1.51MPa~4.0MPa连续气化的气化反应炉,所述气化反应炉的炉壁为半夹套结构,包括夹套部和耐火部,所述夹套部的内腔与所述气化反应炉的底部连通,以将水蒸汽通入所述气化反应炉内;

所述气化系统还包括洗涤饱和塔,所述洗涤饱和塔的底部设置有出水口,所述洗涤饱和塔的出水口通过输水管路与水轮机相连。

2.根据权利要求1所述的合成氨或甲醇系统,其特征在于,所述变换系统包括气水分离罐、设备电炉、热交换器、变换炉、中压蒸汽废锅、低变炉、低压蒸汽废锅、锅炉水预热器、脱盐水预热器和水分离器;其中,

所述气水分离罐和所述气化系统连接,所述气水分离罐分别与所述设备电炉和所述热交换器连接,所述设备电炉和所述热交换器均与所述变换炉连接,所述变换炉与所述中压蒸汽废锅连接,所述中压蒸汽废锅与所述热交换器连接,所述热交换器与所述低变炉连接,所述低变炉与所述低压蒸汽废锅连接,所述低压蒸汽废锅与所述锅炉水预热器连接,所述锅炉水预热器与所述脱盐水预热器连接,所述脱盐水预热器与所述水分离器连接,所述水分离器与脱硫系统连接。

3.根据权利要求1所述的合成氨或甲醇系统,其特征在于,所述脱碳系统包括至少两台脱碳塔。

4.根据权利要求1所述的合成氨或甲醇系统,其特征在于,所述脱硫系统包括:冷却塔,所述冷却塔连接有脱硫塔,所述脱硫塔连接有清洗塔,所述脱硫塔与贫液槽和富液槽相连,所述贫液槽和所述富液槽均与脱硫再生槽相连,所述脱硫再生槽与硫泡沫槽相连,所述硫泡沫槽与压滤机相连,所述压滤机与熔硫釜相连。

5.根据权利要求4所述的合成氨或甲醇系统,其特征在于,所述脱硫塔的数量为多个,各所述脱硫塔串联或者并联连接。

6.根据权利要求1所述的合成氨或甲醇系统,其特征在于,所述深冷空分制氧机包括液氧泵和液氮泵。

7.根据权利要求1所述的合成氨或甲醇系统,其特征在于,所述气化系统还包括旋风分离器和与所述旋风分离器相连的灰水处理系统,所述灰水处理系统包括沉降槽、灰水槽、除氧水槽和含尘焦油槽,所述沉降槽分别与所述旋风分离器、所述含尘焦油槽和所述灰水槽相连,所述灰水槽与所述除氧水槽相连。

8.根据权利要求7所述的合成氨或甲醇系统,其特征在于,所述水轮机的排水口与所述灰水处理系统相连。

9.根据权利要求7所述的合成氨或甲醇系统,其特征在于,所述灰水槽与回水泵相连,所述除氧水槽与除氧水泵相连。

10.一种合成氨或甲醇系统,其特征在于,包括:依次相连的制氧系统、气化系统、变换系统、脱硫系统、压缩系统、脱碳系统和合成系统;

所述制氧系统为深冷空分制氧设备或者变压吸附制氧设备;

所述气化系统包括用于加压1.51MPa~4.0MPa连续气化的气化反应炉,所述气化反应炉的炉壁为全夹套结构,所述全夹套结构内设置有冷却水腔室,所述冷却水腔室与所述气化反应炉的底部连通,以将水蒸汽通入所述气化反应炉内;

所述气化系统还包括洗涤饱和塔,所述洗涤饱和塔的底部设置有出水口,所述洗涤饱和塔的出水口通过输水管路与水轮机相连。

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