本实用新型涉及一种再生利用装置，尤其涉及一种废润滑油再生利用装置。
背景技术：
我国润滑油产量约占石油产品总量的百分之二，数量每年在300万桶以上。润滑油在使用的过程中由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质，再加上摩擦部件上磨下来的金属粉末、呼吸作用及其它原因而进入油中的水分、从环境中侵入的杂质，这些不仅污染了润滑油，而且还促进润滑油的氧化，从而可能引起机器的各种故障，所以润滑油在使用一定时间，变质达到一定程度之后，必须更换，国内外对各种机器都规定了换油期或换油标准，许多润滑油中加有重金属盐添加剂，还有些加有含氯有机化合物、含硫有机化合物、含磷有机化合物、含硫磷有机化合物，有些含氯化合物是多环芳烃的氯取代物，这些含重金属、硫、磷、氯的化合物都属于有毒物，对人体及生物有害，有可能通过各种渠道危害人类，进入水系的油对水有很强的污染力，据估计，一大桶200L废油流入湖海，能污染近3.5K㎡的广大水面，因此世界各国对废润滑油的处理、再生先后研究开发了众多处理工艺，目前应用的再生工艺主要有蒸馏－酸洗－白土精制，沉降－酸洗－白土蒸馏，沉降－蒸馏－酸洗－钙土精制，白土高温接触无酸再生，蒸馏－乙醇抽提－白土精制，蒸馏－糠醛精制－白土精制，沉降－絮凝－白土精制等，上述无论哪种工艺都产生大量的废酸渣和废水，而如何实现达到清洁再生的目的，又减少酸渣的产生，或对酸渣进行综合利用是我们所面临的难题，为此，特设计一种废润滑油再生利用装置。
技术实现要素：
为克服上述不足，本实用新型提供了一种废润滑油再生利用装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废润滑油再生利用装置，包括废润滑油收集槽、溢流墙、沉淀槽、滚动过滤网、传送装置、废润滑油加热装置、添加剂导入装置、搅拌装置、导管、过滤装置、沉淀装置、扁平出油口、保温导管、压滤机、虑渣收集槽，所述的废润滑油收集槽设于沉淀槽隔壁，二者之间设有溢流墙；所述的滚动过滤网设于废润滑油收集槽顶部；所述的虑渣收集槽设于滚动过滤网边；所述的废润滑油加热装置通过传送装置与沉淀槽相连接；所述的添加剂导入装置与废润滑油加热装置相连接；所述的搅拌装置设于废润滑油加热装置内；所述的过滤装置通过保温导管与废润滑油加热装置相连接；所述的过滤装置通过导管与沉淀装置相连接；所述的扁平出油口设于沉淀装置内；所述的压滤机与废润滑油加热装置相连接；所述的溢流墙包括墙体、升降装置、驱动器，其中墙体与升降装置相连接，升降装置与驱动器相连接；所述的废润滑油收集槽包括收集槽本体、入口、切刀形底槽、排污口、电动阀门、定时装置，其中入口设于收集槽本体顶部，切刀形底槽设于收集槽本体的底部，排污口设于切刀形底槽的底部，电动阀门设于排污口上，定时装置与电动阀门相连接；所述的滚动过滤网包括过滤网、滚动轴、驱动器，其中过滤网设于滚动轴上，滚动轴与驱动器相连接；所述的废润滑油加热装置包括加热容器、中层排油口、加热棒、温度传感器、柴火炉，其中加热棒设于加热容器内，温度传感器设于加热容器内，柴火炉设于加热容器底部，中层排油口设于加热容器的中部位置；所述的添加剂导入装置包括添加剂容器、入口、出口、第一阀门、称重器、第二阀门，其中入口通过第一阀门与添加剂容器相连接，称重器设于添加剂容器底部，出口通过第二阀门与添加剂容器相连接；所述的沉淀装置包括沉淀容器、锥形底部、进油口、排渣口、阀门，其中进油口设于沉淀容器上，锥形底部设于沉淀容器的底部，排渣口通过阀门与锥形底部相连接。
所述的压滤机与加热容器上的中层排油口相连接。
所述的沉淀装置上的排渣口设于锥形底部的中心位置上。
所述的过滤装置为160孔或者200孔的铜丝网。
所述的废润滑油收集槽上的排污口为长方形。
所述的溢流墙设于废润滑油收集槽和沉淀槽之间的上半部分。
所述的扁平出油口设于沉淀装置的锥形底部上边。
所述的过滤装置通过导管与沉淀装置的进油口相连接。
所述的搅拌装置包驱动器、传动轴、搅拌桨，其中驱动器通过传动轴与搅拌桨相连接，传动轴和搅拌桨设于废润滑油加热装置内，驱动器设于废润滑油加热装置顶部。
所述的滚动过滤网设于废润滑油收集槽顶部的入口顶部，且滚动过滤网上的过滤网与废润滑油收集槽顶部的入口大小相等。
本实用新型采用沉淀，过滤，再沉淀等方法对废润滑油进行进化，实现清洁再生的目的，又减少酸渣的产生。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
1.废润滑油收集槽；2.溢流墙；3.沉淀槽；4.滚动过滤网；5.传送装置；6.废润滑油加热装置；7.添加剂导入装置；8.搅拌装置；9.导管；10.过滤装置；11.沉淀装置；12.扁平出油口；13.保温导管；14.压滤机；15.虑渣收集槽。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明。
如图1所示本实用新型一种废润滑油再生利用装置，包括废润滑油收集槽1、溢流墙2、沉淀槽3、滚动过滤网4、传送装置5、废润滑油加热装置6、添加剂导入装置7、搅拌装置8、导管9、过滤装置10、沉淀装置11、扁平出油口12、保温导管13、压滤机14、虑渣收集槽15，废润滑油收集槽1设于沉淀槽3隔壁，二者之间设有溢流墙2；滚动过滤网4设于废润滑油收集槽1顶部；虑渣收集槽15设于滚动过滤网4边；废润滑油加热装置6通过传送装置5与沉淀槽3相连接；添加剂导入装置7与废润滑油加热装置6相连接；的搅拌装置8设于废润滑油加热装置6内；过滤装置10通过保温导管13与废润滑油加热装置6相连接；过滤装置10通过导管9与沉淀装置11相连接；扁平出油口12设于沉淀装置11内；压滤机14与废润滑油加热装置6相连接；溢流墙2包括墙体、升降装置、驱动器，其中墙体与升降装置相连接，升降装置与驱动器相连接；废润滑油收集槽1包括收集槽本体、入口、切刀形底槽、排污口、电动阀门、定时装置，其中入口设于收集槽本体顶部，切刀形底槽设于收集槽本体的底部，排污口设于切刀形底槽的底部，电动阀门设于排污口上，定时装置与电动阀门相连接；滚动过滤网4包括过滤网、滚动轴、驱动器，其中过滤网设于滚动轴上，滚动轴与驱动器相连接；废润滑油加热装置6包括加热容器、中层排油口、加热棒、温度传感器、柴火炉，其中加热棒设于加热容器内，温度传感器设于加热容器内，柴火炉设于加热容器底部，中层排油口设于加热容器的中部位置；添加剂导入装置7包括添加剂容器、入口、出口、第一阀门、称重器、第二阀门，其中入口通过第一阀门与添加剂容器相连接，称重器设于添加剂容器底部，出口通过第二阀门与添加剂容器相连接；沉淀装置11包括沉淀容器、锥形底部、进油口、排渣口、阀门，其中进油口设于沉淀容器上，锥形底部设于沉淀容器的底部，排渣口通过阀门与锥形底部相连接；压滤机14与加热容器上的中层排油口相连接；沉淀装置11上的排渣口设于锥形底部的中心位置上；过滤装置10为160孔或者200孔的铜丝网；废润滑油收集槽1上的排污口为长方形。
溢流墙2设于废润滑油收集槽1和沉淀槽3之间的上半部分；扁平出油口12设于沉淀装置11的锥形底部上边；过滤装置10通过导管9与沉淀装置11的进油口相连接；搅拌装置8包驱动器、传动轴、搅拌桨，其中驱动器通过传动轴与搅拌桨相连接，传动轴和搅拌桨设于废润滑油加热装置6内，驱动器设于废润滑油加热装置6顶部；滚动过滤网4设于废润滑油收集槽1顶部的入口顶部，且滚动过滤网4上的过滤网与废润滑油收集槽1顶部的入口大小相等，虑渣收集槽15设于滚动过滤网4边。