可提高配制精度的燃气配制器的制作方法

本实用新型涉及燃气配制技术，具体涉及可提高配制精度的燃气配制器。

背景技术：

普通的天然气主要包含甲烷、乙烷，用于燃气供给。但是，甲烷、乙烷燃烧后的热值不高，且燃烧速率较慢，容易产生较多的污染物排放。目前，为了减少污染物排放，在天然气中混合氢气形成环保混合燃气，以提升燃烧速率，提升热值，可减少CO、CO₂和碳氢化合物的生成，能有效地降低温室气体排放。

目前，由于天然气的混合配制，一般在配制腔室中进行，将需要的气体和天然气上游气源混合，这种方式，虽然通过流量调节阀能够在大部分情况下定量供给相应流量的氢气和天然气，但是，由于流量调节阀的阀门开启程度将受管道内的压力影响，然而根据实际需要，不同流量、流速的氢气和天然气在腔室中的混合形成混合燃气时，将对流量调节阀的阀门产生不同的压力，而过大或过小的压力，都将影响流量调节阀的调节精度，因此，目前的燃气配制精度较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供可提高配制精度的燃气配制器，其能调节氢气入口、天然气入口、混合燃气出口的流量，进而精准控制第一流量调节阀阀门、第二流量调节阀阀门所受压力，以提升混合燃气的配制精度。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

可提高配制精度的燃气配制器，包括混合箱体、第一圆弧形遮挡板、第二圆弧形遮挡板、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴、第一流量调节阀和第二流量调节阀，混合箱体的一侧设有相互间隔氢气入口和天然气入口，混合箱体的另一侧设有混合燃气出口，混合燃气出口的朝向、氢气入口的朝向和天然气入口的朝向三者平行；混合箱体内为呈圆柱形的混合腔，该混合腔的腔壁设有圆环形滑道，第一圆弧形遮挡板和第二圆环形遮挡板分别滑动配合于圆环形滑道，第一圆弧形遮挡板位于氢气入口和混合燃气出口之间，第二圆弧形遮挡板位于天然气入口和混合燃气出口之间；第一齿轮通过第一转轴枢接于混合箱体，第二齿轮通过第二转轴枢接于混合箱体，第一转轴和第二转轴均贯穿混合箱体；第一圆弧形遮挡板上设有第一齿排，第一齿轮与第一齿排啮合；第二圆弧形遮挡板上设有第二齿排，第二齿轮与第二齿排啮合；氢气入口连接有氢气导入管，天然气入口连接有天然气导入管，第一流量调节阀安装于氢气导入管，第二流量调节阀安装于天然气导入管。

进一步，第一转轴的端部和第二转轴的端部分别固定有旋转手柄。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过旋转第一转轴和/或第二转轴，就能使第一圆弧形遮挡板和/或第二圆弧形遮挡板在圆环形滑道上滑动，以部分遮蔽或打开氢气入口、天然气入口、混合燃气出口，以此来调节控制混合腔内的压力，又由于第一圆弧形遮挡板和第二圆弧形遮挡板的滑动分别由第一齿轮和第二齿轮带动，进而能够实现第一流量调节阀阀门、第二流量调节阀阀门所受压力的精准控制，以使第一流量调节阀、第二流量调节阀所受压力影响更小，从而提高第一流量调节阀、第二流量调节阀的对氢气、天然气流量的控制精度，提高燃气混合配制的精度。

附图说明

图1为本实用新型可提高配制精度的燃气配制器的结构示意图；

图2为本实用新型混合箱体的俯视图。

图中：1、混合箱体；11、氢气入口；12、天然气入口；13、混合燃气出口；14、氢气导入管；15、天然气导入管；16、混合腔；2、第一圆弧形遮挡板；21、第一齿排；3、第二圆弧形遮挡板；31、第二齿排；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一转轴；7、第二转轴；8、第一流量调节阀；9、第二流量调节阀；10、旋转手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示的可提高配制精度的燃气配制器，包括混合箱体1、第一圆弧形遮挡板2、第二圆弧形遮挡板3、第一齿轮4、第二齿轮5、第一转轴6、第二转轴7、第一流量调节阀8和第二流量调节阀9，混合箱体1的一侧设有相互间隔氢气入口11和天然气入口12，混合箱体1的另一侧设有混合燃气出口13，混合燃气出口13的朝向、氢气入口11的朝向和天然气入口12的朝向三者平行，以降低混合阻力；混合箱体1内为呈圆柱形的混合腔16，以进一步降低混合阻力，该混合腔的腔壁设有圆环形滑道，第一圆弧形遮挡板2和第二圆环形遮挡板分别滑动配合于圆环形滑道，第一圆弧形遮挡板2位于氢气入口11和混合燃气出口13之间，第二圆弧形遮挡板3位于天然气入口12和混合燃气出口13之间；第一齿轮4通过第一转轴6枢接于混合箱体1，第二齿轮5通过第二转轴7枢接于混合箱体1，第一转轴6和第二转轴7均贯穿混合箱体1，以通过穿出混合箱体1的部分来旋转第一转轴6、第二转轴7；第一圆弧形遮挡板2上设有第一齿排21，第一齿轮4与第一齿排21啮合；第二圆弧形遮挡板3上设有第二齿排31，第二齿轮5与第二齿排31啮合；氢气入口11连接有氢气导入管14，天然气入口12连接有天然气导入管15，第一流量调节阀8安装于氢气导入管14，第二流量调节阀9安装于天然气导入管15。

通过旋转第一转轴6和/或第二转轴7，就能使第一圆弧形遮挡板2和/或第二圆弧形遮挡板3在圆环形滑道上滑动，以部分遮蔽或打开氢气入口11、天然气入口12、混合燃气出口13，以此来调节控制混合腔内的压力，又由于第一圆弧形遮挡板2和第二圆弧形遮挡板3的滑动分别由第一齿轮4和第二齿轮5带动，进而能够实现第一流量调节阀8阀门、第二流量调节阀9阀门所受压力的精准控制，以使第一流量调节阀8、第二流量调节阀9所受压力影响更小，从而提高第一流量调节阀8、第二流量调节阀9的对氢气、天然气流量的控制精度，提高燃气混合配制的精度。其中，当氢气、天然气进入流速过快时，可调节第一圆弧形遮挡板2和/或第二圆弧形遮挡板3对氢气入口11、天然气入口12的遮挡多少来精准控制流速和压力，而根据实际混合燃气的输出流量需要，还可对应调整第一圆弧形遮挡板2和/或第二圆弧形遮挡板3对混合燃气出口13的遮挡多少，来控制精准控制流速和压力，进而控制流量。

为便于手动转动调节，本实施例的第一转轴6的端部和第二转轴7的端部分别固定有旋转手柄10。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。