本发明还涉及根据权利要求2的前序部分的装置(配置)，其用于通过在基本上无氧的条件下向所述反应器供应塑料材料或塑料基材料，通过使塑料材料或塑料基材料在高温下气化，并且通过回收在气化反应中产生的气体，在可关闭反应器中制备气体。
在尤其是从木质材料，甚至更具体地从木屑生产木质气中，若干选择是可用的。
通过将过量空气引入燃料和空气混合室或混合头中，可以从木质材料诸如木屑中生产木质气。然而，在这种情况下，所得到的气体含有相当大量的未燃烧的惰性氮气，并且每单位供给的木质材料所产生的木质气的燃烧值仍然较低。
如果试图通过将纯氧引入混合头来增加每单位供应的木材材料的气体量，则由于氧气供给的价格，生产成本将急剧上升。
前述两种问题在所谓的热解中至少部分是可避免的，其中加热木质材料，诸如木屑，同时尝试避免空气或氧气进入混合头或气化空间。尽管木材材料，诸如木屑的热解提供了与每单位供给的木质材料产生具有低燃烧值的气体有关的上述问题的解决方法，但热解过程中的一个主要问题是由杂质引起的，该杂质从木质材料迁移到气体馏分并妨碍产物的进一步加工(例如众所周知的费托加工)的杂质，并且由于不完全燃烧而残留在所谓的热解油中，这些杂质，最显着的是焦油。消除热解油和气体馏分中含有的杂质通常会导致热解成本显着增加。
热解产生的杂质可以用所谓的烧蚀热解来降低，其中木质材料，诸如木屑在高温和相对高的压力下气化，但这里的问题是木质材料转化率低，导致每千克所供应的干燥木质材料的30-35％的未燃烧碳残留物。
因此，本发明的一个目的是通过提供用于木质材料，特别是木屑的气化的装置和方法消除前述现有技术中存在的缺点，以此气化将基于木质材料，诸如木屑的增强的热分解，通过在无氧条件下加热木屑以移除通常存在于热解中的热解油和焦油，以及存在于木屑气化气体中的杂质。然而，与此同时，目标是提供木质材料至气化气体的尽可能高的转化，以使灰中未气化碳残留物的量尽可能小。
本发明的另一目的是提供一种方法和装置，其能够以精确和通用的方式进行气化工艺的控制和管理。本发明的又一目的是提供一种也能够使塑料或塑料基材料气化的装置。然而，与此同时，目标是提供具有尽可能高的燃烧值或能量含量的气化气体，以每千克所供应的干燥木质材料计算。
本发明的另一目的是提供能量有效的反应条件。
上述目的通过用于制备气体的权利要求1的装置和权利要求26所述的方法来实现。
更具体来说，本发明涉及用于通过在基本上无氧的条件下向所述反应器供应碳基生物质或碎木材料，尤其是木屑，通过使木屑在高温下气化，并且通过回收在气化反应中产生的气体(g)在可关闭反应器中制备气体的装置。在装置中
-反应器内部由进料管限定，其入口可用截止阀(特别是球阀)关闭，并且其出口端邻接可加热气化拱顶，
-将粉碎的生物质或碎木材料从进料管的底端输送到反应器的内部，
-向反应器内部供应游离水/水蒸气(v)，优选处于其超临界状态，其任选通过裂解水/水蒸气(v)来催化制备，
-将生物质或木质材料运送到反应器内部的气化空间中，其与加热的气化拱顶连接并且适于具有以使得存在于所述气化空间中的水(v)以其超临界状态存在的方式选择的现有条件(现存条件)，
-回收气化反应中产生的气体(g)。
在本发明的一种实施方式中，反应器是细长的。
本发明还涉及权利要求2的装置，其与权利要求1的装置不同之处在于，生物质或木基材料在此用塑料材料或塑料基材料替代。
本发明还涉及用于通过在基本上无氧的条件下向所述反应器供应碳基生物质或碎木材料，尤其是木屑(h)，通过使生物质或木质材料在高温下气化，并且通过回收产生的气体在可关闭反应器中制备气体的方法。该方法包括：
-将生物质或木质材料运送到反应器的气化空间中，其适于具有以使得存在于所述气化空间中的水(v)以其超临界状态存在的方式选择的现有条件，
-向反应器内部，优选气化空间供应游离水/蒸气(v)，优选处于其超临界状态。
超临界水是指水的一种状态，其中水的分离的蒸气相和液相不再可区分，但是，而是水以超临界流体的形式存在，其中液体和气体形式的水处于平衡。当水超过某一超临界点时，水以超临界流体的形式存在，其具有22.064mpa(约217巴)的压力和647k(374℃)的温度。
在本公开中，碳基生物质是指所谓的能量废物或可燃木材，砍伐废物以及含糖和淀粉的植物。
在本发明的优选实施方式中，气化空间适于具有不小于220巴的现有压力和374℃的温度。
取决于气化空间的温度，在本发明的木屑气化反应中产生的气化气体g的主要组分是h2、co、co2、ch4以及可能一些高级烃。然后，通过气化反应(r)
中的水的更高的分压控制反应使得大部分气化气体(g)由氢气组成，几乎不存在任何高级烃。
用本发明的方法和装置获得的显着益处是有效地控制气化工艺的能力，以便有效地使气化气体或由气化气体的甲烷化获得的产物气体中的杂质量最小化。
向反应器的内部，优选气化室，补充游离水/蒸汽/v)(优选处于其超临界状态)，与水/蒸汽与待供应至该工艺的材料，诸如生物质或木屑一起输送相比，提供了在其可管理性和控制方面改进该工艺的能力。
除了添加超临界水/水蒸气之外，还可以例如根据待供应至该工艺的材料的组成和水的含量向该工艺提供有精确测量的添加剂，来减少焦油的量并优化产能。
在本发明的一种优选实施方式中，生物质或碎木材料从进料管的入口端供应到反应器的内部。测量或评估供应的生物质或碎木材料所持有的水含量和/或生物质或碎木材料中包含的杂质的量和类型。
所测量或评估的所供应的生物质或碎木材料的水含量被用作调节供应到反应器内部，优选到气化空间内的游离水/蒸汽的量的基础。生物质或碎木材料的水含量可以在其被输送至反应器内部之前或之后评估或测量。
通过测量供应的生物质/木屑的含水量，以及然后通过使用测量值作为分配进入气化拱顶或反应器内部的游离补充水/补充蒸气的基础，在输送之后，可以实现有效的反馈调节。工艺控制提供了比现有技术中已知的方法更快、更精确并且更通用的控制工艺的能力：公开wo2013030028,wo9630464和jph06299169等提出了用于气化木屑和生物质的方法，其中待引入至工艺的全部量的水/蒸气与木屑/生物质一起供应送达。这种工艺比本发明提供的工艺相比相当难以调节，因为例如反馈控制很困难并且不太精确。这是由于材料中含水量的波动，供应流量变化造成的影响缓慢等造成的。
在本发明的一种优选实施方式中，与游离超临界一起，还供应添加剂，其能够使可能包含在进料中并且对进一步加工不利的材料，或者需要与灰结合的材料结合。
这种添加剂包括例如各种钙化合物，其可以使碱金属与木材中所含的灰(诸如钾)结合，从而提高灰的肥料价值。另外，钙化合物的使用提供了例如存在于木材中的硫s结合为硫酸钙的能力，其否则随着工艺继续会导致问题。此外，与添加到反应器中的超临界水一起，还可以引入其它添加剂，其可用于洗涤气化气体或用于改变将要产生的气化气体的组成；若干废弃材料，诸如各种类型的塑料，含有大量的各种添加剂，这些添加剂在并入工艺进料中时可能会在使用气化气体上引起问题。将纯化添加剂直接引入待供应到反应器中的材料中比将所述添加剂直接引入到与供应超临界水/蒸汽相连的气化拱顶相比要困难得多且不准确。
通过使用高压获得的主要益处是所产生的焦油量非常小，即所产生的气化气体g本身是非常纯的。
可通过将留在气体中的杂质转化为可溶于水或水溶剂的形式，进一步纯化气体。例如，与超临界水一起，可以在反应器中产生能够在输出气体中减少杂质或者转化杂质形式的反应条件。因此，在本发明的一种优选实施方式中，与超临界水一起，向反应器供应氧结合物质，诸如碳或钠。
在本发明的又一优选实施方式中，在反应器的气化拱顶和进料管之间设置气化拱顶的排出口，通过该排出口，气化空间中产生的气化气体g和灰能够排出到反应室的排出空间中，以此气化气体g穿过灰。因此，可能使固体杂质与灰结合。
另外，本发明的方法和装置能够使从气化空间排出的灰中的碳量最小化。
在本发明的装置和方法中，水以其超临界状态存在于气化空间中。这提供了相当大的益处，从某种意义上来说，木材的完全气化是在低至约374℃的温度下完成的，优选在高于700℃的温度下，由此能够使灰的碳含量最小化。
同样，在本发明的装置和方法中使用的高压(217巴，优选大于220巴)降低了气化反应(r)中产生的灰的碳含量。
实际上，使用本发明的方法和装置能够实现从气体空间排出的灰中非常低的碳含量——碳含量极低，小于1％，优选小于0,5％——这是由于气化反应中使用的高压和反应中超临界水的存在。
在本发明的一种优选实施方式中，向反应器的内部的气化空间30；31供应超临界状态的水v；v2来增加气化空间30，31中发生气化反应r的二氧化碳和氢的量：
因此，在反应r中产生的气化气体g(或随后也简称为气体)具有h2/co>2的比率。因此提供了可以例如用费托合成(fischer-tropschsynthesis)来合成气体的显着益处。
现在将参照附图描述本发明。
图1以示意图示出了根据本发明的方法的步骤。
图2以纵向截面图示出了用于本发明装置中的设备的，木屑供应装置，反应器以及反应室。
图3以纵向截面图示出了用于本发明装置中的设备的热交换器和气体洗涤器。
图1和图2以简化的方式示出了本发明的方法。该方法包括将碎木材料(特别是木屑)供应300到木屑进料装置2的反应器3中，并且随后在反应器3的气化空间31中发生木屑的气化100。木屑供应300包括用木屑容器的破碎机232切碎310木屑，通过使用进料缸22将木屑填装320在致密化缸21中。与木屑一起可以进行任选的二氧化碳供应500，用于从木屑h中置换出氧。接着木屑h被预热330并且借助于进料缸22将其输送到反应器3中。气化气体g进入通向反应室4上部的管式热交换器6中，其中气化气体g具有用于加热待供给到反应器3中水的热能，并且同时，气化气体g在催化sapatier反应中被甲烷化610成产物气体g1。待供应到反应器的气化空间31中的水v；v2首先通过与气化气体g的热交换而被加热，同时运送通过催化区66，以在引入气化空间31之前使水v达到超临界状态。在甲烷化610和热传递410(水的加热)之后，产物气体g1被运送到产物气体液化和回收600。在产物气体g1被液化之前，还从中除去水以及在洗涤器10中分离杂质。
图2示出了用于在本发明的装置中采用的木屑的气化100的设备1的上游端，所述上游端从木屑的供应300延伸到气化气体的供应进入管式热交换器6。
另一方面，图3示出了设备1的各部分，其用于将气化气体甲烷化成产物气体g1并同时将水v；v1加热410至超临界水v；v2，并且用于产物气体g1的洗涤600。
用于本发明装置的设备1包括以下主要部件：木屑供应装置1、反应器3、反应室4、冷却液罐5、催化管式热交换器6、除灰装置7、气体洗涤器和甲烷分离器。
木刨花h与供应装置2一起输送到反应器3中。这些木屑供应装置2包括木屑进料器23，其在图2中可见，并且旨在将碎木屑首先引入木屑致密化缸21中。在致密化缸21中，木屑被压缩以移除多余的水和空气。与致密化缸21相连的是进料缸22，借助于该进料缸压缩并压碎的木屑旨在通过截止阀24和压实板25被输送到反应器3的内部30中。反应器3被反应室4包围，反应器3中排放的气化气体g和灰进入反应室4，如下所述。反应室4被冷却液罐5包围，并且气化气体g在与反应室4连接的催化热交换器6中回收并甲烷化，从其上部开始，通过反应室4及其周围的冷却液罐延伸，催化热交换器6还设置有通过与进入热交换器6中的热产物气体进行热交换而使待供给到反应器中的水达到其超临界状态的装置。
反应室的底部置有除灰装置7，该除灰装置包括基板，除灰管道和存在于除灰管道中用于调节除灰的两件式阀门组件73。
从催化热交换器排出的甲烷化产物气体通过用费托方法操作的气体纯化器8中液化来清洁。与净化器8功能连通的是用于杂质的水洗涤单元或洗涤器10以及甲烷分离器9，
现在将更详细地描述上文以一般方式描述的设备1的部件。木屑供给装置2具有木屑进料器，其设置有储存输送机233，诸如从木屑储存器(未在图中示出)延伸到安装有破碎机232的木屑容器231的螺旋或链式运送器。木屑容器231的破碎机232旨在用于破碎木刨花，用于尽可能将木材破碎成“浆状”且质量一致，优选不留任何碎片、树皮片或类似物。木屑容器231必须是紧密的，因为它已连接有任选的二氧化碳供应237。二氧化碳的目的是从碎木屑h中置换出空气，以便在随后的碎片h气化时不会产生太多的一氧化碳。如果需要，木屑可以在木屑容器231中用联结至木屑容器的适当的加热元件加热。木屑容器的底部设置有进料输送机234，诸如螺旋输送机234。进料输送机235的底端与木屑容器231连接，而其顶端延伸至垂直致密化缸21。在进料输送机的纵向方向和致密化缸21的纵向方向之间必须存在至少45度的角度。
碎木屑h从破碎机232落到进料输送机235上，通过该方式木屑被转移到致密化缸21中，其与其下方的供料缸22功能性连通。致密化缸21包括上缸211和管状压实活塞212，其旨在将木屑压缩到尽可能致密的状态以移除过量的氧气和空气。进料缸22包括下缸221和进料活塞222。进料缸22旨在将木屑输送到反应器中，并且通过截止阀24，特别是球阀以及位于进料方向下游的压实板25将致密缸21的顶端处的木屑压至反应器3中来进一步将木屑填装到致密化缸21中。
致密化缸21具有约3.5升的填充容量，通过进料输送机235将约5-6升的碎木屑压碎进致密化缸21。进料缸22的活塞是液压缸活塞杆，例如直径为100mm，以及例如行程长度为400mm+230mm。
致密化缸21设置有具有管状活塞杆的管状压实缸/活塞212，其具有约2mm的材料厚度并且由高度耐用的材料制成。管状的压实活塞212被加工成与进料活塞222具有紧密容限。在进料缸22中，下缸221具有这样的容限，使得在以约20-30tn的力将木屑预压靠在所述截止阀，尤其是球阀24上时，气态物质，诸如木屑中包含的“过量的”水和可能的空气将能够离开系统。
截止阀24优选球阀24，其设计为约350巴的压力。压实板25是锥形变细的节流板，其通向反应器3底部的进料管35。压实板25将木屑h填装至“最终”密度，并且防止木屑“回流”到进料缸22。
反应器3由能够在底端设置的供给管35，由从顶端界定其的气化拱顶36以及用于气化拱顶36的加热装置42而关闭。进料管35包括圆锥形变大的管状反应器，其具有直径200mm的底部并且其顶端由气化拱顶36界定。进料管35和与其相邻的气化拱顶36限定了进料管或反应器的内部30，其中气化压碎和填装的木屑h。在顶端界定进料管35的气化拱顶36优选为能够用气化拱顶加热装置42电加热的半球形传导抛物面。气化拱顶36优选地与外部隔热，例如用厚度约20mm的气凝胶或氧化铝棉隔热。传导抛物面36必须由能够经受至少+1700℃的温度的材料制成，因为用加热装置42产生的电流将其加热至约1500℃。
另一方面，反应器3具有由反应器冷却空间33、以及由反应器预热空间32以及由位于气化拱顶36附近的反应器气化空间31限定的内部30，该反应器冷却空间33位于供应装置2沿木屑进料方向的下游的进料管的底部。能够通过超临界水入口管61向气化空间31供应超临界水，其中超临界水入口管61在其端部具有通向所述气化空间31的喷嘴。如随后所述，超临界水的产生，伴随着在气化空间31中产生的气化气体与管式热交换器6中的水之间发生的热传递。
进料管35内木屑进料方向的木屑温度在10cm的距离内迅速上升至约240℃。因此，焦油的形成开始于反应器3靠近压实板25的内部30，该压实板通向进料管35的底端(在木屑前进方向距压实板约15-20cm的距离处)。存在于内部30中的压力将焦油向下推动以填充到达内部的木屑的所有蜂窝组织。进一步向下，焦油能够相对于木屑进料方向或木屑前进方向逆时针地进入进料管35，存在于反应器冷却空间33中的木屑较冷。因此，焦油凝结以形成塞子有助于防止泄压。
在进料管35的半程点之后，即在预热空间32之后，木屑h的温度超过+700℃，并且木屑中可能包含的水已经变成超临界状态，有效地促进了焦油分解成气体。
木屑的实际气化反应r发生在气化空间中，其位于进料管35的顶端，靠近气化拱顶36，并且其中由木屑h和灰构成堆。存在于气化空间中的木屑h用气化拱顶36的半球传导抛物面加热至+1000℃-+1200℃的温度。由传导抛物面36产生的红外线聚焦在在反应器内部39的气化空间的中间，其中发生木屑的气化反应，并且催化裂解的超临界水也通过进水管61中的喷嘴泵入反应器内部。在某一超临界点之上，水以超临界流体的形式存在，在该超临界点其具有22.064mpa(约217巴)的压力和647k(374℃)的温度。
在反应(r)中，取决于气化空间中的温度，气化反应产生的气化气体g的主要组分是h2、co、co2、ch4以及可能的一些更高级的烃。然而，所述反应由反应(r)中的高分压的水控制，这样木屑气化气体g主要由氢气组成，几乎不存在任何更高级的烃。气化空间31应具有至少220巴的现有压力和374℃的温度。
在气化拱顶下方是气化拱顶排出口41，通向围绕反应器3的反应室4。因此，在反应(r)中每100kg木屑产生的约145kg气化气体以及灰应当通过讨论的排放口41离开，进入反应器周围的反应室4，使得气化气体g如传统的并流下吸式汽化器那样通过灰层排出，由此大部分气体杂质应保留在可能熔融的灰中，其量为每100kg木屑约0,5-1kg。
反应室4由两个通过焊接，螺栓或其他方式相互连接的两个压力容器半球构成以形成压力容器。如图中所示的反应室中，限定了反应室4的内部的中间部分的壁49；49b是半心形的，并且反应室4的底端的壁49；49c具有附接其上的反应器的进料管35以及除灰装置7的除灰管道72和基板71。此外，反应室具有设置有水点45的底部，其从该水点沿着冷却水管道64被引导到管式热交换器6，在冷却水管道64中，它被转换成超临界水。反应室4的顶端安装有安全阀门47，一旦反应室4中的压力升高太高时，例如，高于230巴，该安全阀门释放气体压力。
反应室4具有包围反应器预热空间32和存在于进料管35的底部的冷却空间33的灰通道44。反应室4具有设置有除灰装置7的底部，该除灰装置与灰通道44连通。热灰从气体排出口向下落入灰通道并朝向除灰装置7下落。另一方面，气化气体g通过约20mm宽的排出口41排出，进入反应室4的球形气体排出空间40，其中气体g的流速变慢。反应室4具有其上部，即由壁49；49a限定的反应室的一部分，壁49；49a上设置有与气体排出空间40连通的气体移除空间43。气体移除空间43通向管式热交换器6，在这种情况下，该管式热交换器是带有其中延伸的超临界水入口管61的催化管式热交换器。
目的是将沿着灰通道44向下迁移的热灰的热量尽可能有效地转移到在反应器内部30中向上移动的木屑h。这就是为什么灰通道44包括传热凸缘46，该传热凸缘处于进料管35的与处于进料管35的底部的反应器预热空间32对齐的点上(大致位于供给管35的半程)。
反应器3具有用耐高温的隔热材料(例如氧化铝或气凝胶)隔热的内表面。需要隔热层来防止反应器3的高达+1200℃的温度渗透到反应室的压力容器结构中。反应器3的底部焊接有坚固的板，整个设备已经竖立在该板上并且用螺栓将冷却液罐5紧固至该板，该冷却液罐5用pu隔热体隔热且围绕反应室4。
除灰装置包括冷却的基板71，其倾斜很多并弯曲成弯曲形状，灰迅速冷却。灰从基板流入除灰管道72。除灰管道72的上部72a包括上阀门组件73；73a并且除灰导管的下部72b包括下阀门组件73；73b。每个阀门组件73；73a、73b设置有套筒阀和球阀(截止阀)。套筒阀从一边到另一边以221巴的压力进行操作。
催化管式热交换器6如图2和3所示。管式热交换器6由三个同心管组成。最外面的管是加压水管63，其中来自水点45(图2)的冷却水管64的水v；v1达到约225巴的压力和约90℃的温度。加压水管63的壁63a必须能承受至少350巴的压力。下一个内管是直径约54-55mm的气体管62。存在于加压水管63中的水压和气体管62的气压之间的差值大约为5巴。
从反应室4排出到气体管62中的气化气体g在气体管62的反应室端部处具有约1000℃的温度，此外，气体管62还必须能够承受存在于气化气体g中的酸。在气体管62周围缠绕有小于2mm的线以用作弹簧，用于使气体管62和加压水管63彼此分离，并迫使水行进更长的距离，来将热量从气化气体g有效地转移给在加压水管63中流动的水v；v1。加压水管中水温上升约400℃。在气体管62内部延伸超临界水入口管61，其包括用于在水v；v2到达反应器的气化空间31之前，将通过其中的水v；v1分解成超临界水v；v2的催化剂区66。
超临界水v；v2(其泵送量为45kg/100kg干燥木屑材料)通过催化剂区域66的催化剂和加热额方式产生。其中可能的催化剂包括钴co，二氧化锰(mno2)或硼酸镍。
与超临界水v；v2一起也可以将促进杂质与灰结合的物质泵入反应器的气化空间31中。与水v；v2一起也可以将其他化学品泵入反应中以提供所需的气体组成。
在超临界水管61和加压水管63之间保持约5mm的空间，其中气化气体g以足以使可能的颗粒跟上流动的速度流动。在超临界水管61的表面62a上缠绕螺旋弹簧。加压水管63的外表面63a，气体管62的内表面66a以及螺旋弹簧可以涂覆催化剂材料，例如镍(ni)，用于产生称为sapatier反应，其中气化气体被甲烷化。在sapatier反应中，甲烷由二氧化碳和氢形成。如果需要，可以以钢棉的形式将更多的催化剂材料引入气体空间中以增加催化剂表面积。因此，气化气体g的热量主要转移到超临界水v；v2并且从热交换器6排出的甲烷化产物气体g1的温度在产物气体g1通过气体回收600之前下降约400℃。
在气体回收600中，从产物气体g1中移除水，并且在气体洗涤器10中从气体中水洗出杂质。在气体洗涤器10中，气体被冷却到低于露点温度以进行致密化并且去除水。在气体洗涤器10中，气体以常规方式导入水中，在其中保留那些未结合到反应器3中的灰的杂质并排出，诸如酸、氨、硫酸、氯化氢、碱金属。
从气体洗涤器10将气体导入气体净化器/液化器8，在其中例如用催化费托工艺通过利用通流气体的热量使气体温度升高+250℃-+300℃而使产物气体g1液化。
至于其组成，由催化气体净化器8获得的产物气体应该如下：约50％的氢(h2)，约25％的一氧化碳(co)和约25％的甲烷(ch4)。
不可液化的气体，诸如甲烷，通过冷冻机和减压阀门被运送到压力容器9中，达到约200巴的最大压力，从其中甲烷气体被收集到燃气发动机或燃料电池以发电。
费托合成和催化剂(诸如fe、co、ru)可用于氢气h2的液化，例如转化为生物柴油或其它一些预期的化学化合物(乙醇、甲醇、二甲醚等)。
以上所述仅为本发明的一些实施方式，并且对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明在权利要求书中限定的发明构思内具有许多其它可能的实现方式。
因此，尽管如上所述仅将木屑气化成上述的气化气体g1，但不言而喻，也可以使用其它碎木材料，诸如球等来产生气化气体。含碳生物质，诸如伐木废弃物等也可以以相同的方式使用。
工艺控制可以以这样的方式进行升级，当生物质或碎木材料从进料管35的入口端引入反应器3的内部时，测量或评估所供应的生物质或碎木材料的含水量。测量或评估的输送到反应器中的生物质或碎木材料的水含量用作调节待引入反应器中的游离补充水/补充蒸汽的量的基础。生物质或碎木材料的含水量可以在其输送到反应器3内部之前或之后进行评估或测量。附图标号列表
1设备
2木屑供应装置
21致密化缸
211上缸
212管状压实活塞
22进料缸
221下缸
222进料活塞
23木屑进料器
231木屑容器
232破碎机
233储存输送机
234螺旋输送机
235进料输送机
237二氧化碳供应
24截止阀，球阀
25压实板
3反应器
30反应器内部
31反应器的气化空间
32反应器的预热空间
33反应器的冷却空间
35进料管
36气化拱顶
4反应室
40室排出空间
41气化拱顶排出口，通向室的进气口
42气化拱顶加热装置
43气体移除空间
44灰通道
46热转移凸缘
47安全阀门
49反应室壁
49；49a反应室上部壁
49；49b反应室中部壁
49；49c反应室中部壁
49；49d反应室顶
5冷却液罐
51罐的液体空间
52冷却水
59罐的壁
6催化管式热交换器
61超临界水入口管
62气体管
63加压水管
64冷却水管
65螺旋弹簧
66催化区
7除灰装置
71基板
72除灰管道
72a除灰管道的上部
72b除灰管道的下部
73阀门组件
73a上阀门组件
73b下阀门组件
8气体净化器/液化器
9甲烷分离器
10气体洗涤器
100木屑的气化
200能量供应
300木屑供应
310木屑破碎
320木屑压实
330木屑预热
400水供应
410水加热
500二氧化碳供应
600产物气体的回收和转化
610甲烷化
h木屑
g气化气体
g1产物气体
v至反应室的水流
v1至热交换器的水流
v2至气化空间的超临界水流