一种干熄焦工程用底门衬板的制作方法

本发明属于干熄焦罐车配件设计技术领域，具体涉及一种干熄焦工程用底门衬板。

背景技术：

所谓干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法，在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦工艺在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。煤在炭化室炼成焦炭后，应及时从炭化室推出，红焦推出时温度约为1000℃。为避免焦炭燃烧并适于运输和贮存，不能直接送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低，一种熄焦方法是采用喷水将红焦温度降低到300°c以下，即通常所说的湿熄焦。传统湿熄焦系统由带喷淋水装置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各类配管组成，熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中。

目前干熄焦焦罐有圆形和方形两种。焦罐衬板的装配是利用衬板上铸造的栽丝孔m12mm和连接板φ12mm销轴与钢结构框架连接。生产过程中，每隔几分钟就进行一次接焦，焦罐衬板容易出现严重断裂脱落，经常导致干熄锅炉排焦旋转密封阀卡死，需人工开阀清除，不但影响正常生产，还增加了操作人员的劳动强度和安全隐患。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种干熄焦工程用底门衬板，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够通过改变衬板上挂钩的结构，增加衬板与焦罐设备之间的牢固性，防止衬板脱落，提高使用寿命，减少维修的时间和成本。

本发明所采用的技术方案是：一种干熄焦工程用底门衬板，包括本体，本体为扇形结构，扇形本体的角度为10°-15°，本体的四个角位置设置有圆角，本体内侧中间部位设置有横竖交叉的筋条，筋条宽度为15-20mm，筋条凸出本体的尺寸为5-10mm，扇形本体大端的两个角位置设置有安装孔，安装孔为通孔；本体背面设置有三个挂钩，挂钩呈90°设置，挂钩拐角处设置有卡槽。

所述挂钩固定连接在本体外侧。

所述本体横向截面为弧形。

所述本体厚度为20-45mm。

这种干熄焦工程用底门衬板的使用过程为：将衬板通过安装孔与罐体设备相连，在连接过程中，相邻衬板通过挂钩相连，并经过挂钩上的卡槽进行精确定位，防止衬板在工作时产生松动，造成脱落现象，圆角能够在将衬板进行装配的过程中，避免造成菱角对工作人员身体造成损伤的危险，提高衬板的安全性。

所述本体的四个角位置设置有圆角；这样设置的目的是：能够使得在安装过程中，不致造成菱角尖锐对工作人员身体造成损伤的事件，避免发生意外。

所述本体背面设置有三个挂钩，挂钩呈90°设置，挂钩拐角处开设有用以增加相邻衬板连接牢固性的卡槽；这样设置的目的是：能够将相邻衬板之间的牢固性予以增强，降低衬板发生脱落的危险，也能够提高衬板工作时的稳定性，提高使用寿命。

本发明的有益效果：本技术方案提供一种干熄焦工程用底门衬板，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够使得相邻衬板之间的稳定性增加，提高衬板的抗冲击能力，减少衬板维修的频率，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明的仰视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的剖视图；

图中标记：1、本体，2、筋条，3、圆角，4、安装孔，5、挂钩，6、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种干熄焦工程用底门衬板，包括本体1，本体1为扇形结构，扇形本体1的角度为10°-15°，本体1的四个角位置设置有圆角3，本体1内侧中间部位设置有横竖交叉的筋条2，筋条2宽度为15-20mm，筋条2凸出本体1的尺寸为5-10mm，扇形本体1大端的两个角位置设置有安装孔4，安装孔4为通孔；本体1背面设置有三个挂钩5，挂钩5呈90°设置，挂钩5拐角处设置有卡槽6。

挂钩5固定连接在本体1外侧。

本体1横向截面为弧形。

本体1厚度为20-45mm。

这种干熄焦工程用底门衬板的使用过程为：将衬板通过安装孔4与罐体设备相连，在连接过程中，相邻衬板通过挂钩5相连，并经过挂钩5上的卡槽6进行精确定位，防止衬板在工作时产生松动，造成脱落现象，圆角3能够在将衬板进行装配的过程中，避免造成菱角对工作人员身体造成损伤的危险，提高衬板的安全性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种干熄焦工程用底门衬板，包括本体，本体为扇形结构，扇形本体的角度为10°‑15°，本体的四个角位置设置有圆角，本体内侧中间部位设置有横竖交叉的筋条，筋条宽度为15‑20mm，筋条凸出本体的尺寸为5‑10mm，扇形本体大端的两个角位置设置有安装孔，安装孔为通孔；本体背面设置有三个挂钩，挂钩呈90°设置，挂钩拐角处设置有卡槽。这种干熄焦工程用底门衬板，能够使得相邻衬板之间的稳定性增加，提高衬板的抗冲击能力，减少衬板维修的频率，提高经济效益。

技术研发人员：张建武;程书海;张章;程杨;李志辉;胡湘斌
受保护的技术使用者：洛阳金合耐磨材料有限公司
技术研发日：2017.05.10
技术公布日：2017.08.18