一种衬板和焦罐的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种衬板和焦罐。

背景技术：

对于热焦罐车的焦罐而言，主要部件是耐热衬板。耐热衬板要接触高达1000摄氏度的焦炭，还要受到热焦炭从7m高的罐口掉落的冲击和磨损。其中，图1示出了焦罐的16号衬板与焦罐连接示意图。16号衬板是焦罐最下部的衬板。在如图1圆圈指示的部分，容易残留焦炭。在底部门板开关的过程中，这些残留的焦炭会挤压16号衬板，导致16号衬板变形，短期内断裂脱落，给正常生产造成很大影响。

因此，现有技术中存在如何提高焦罐衬板使用寿命的技术问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种衬板和焦罐，用于提高焦罐衬板的使用寿命。

第一方面，本申请提供了一种衬板，包括：

第一部分；

第二部分；所述衬板一体成型，所述第一部分和所述第二部分之间的夹角小于等于150°。

可选的，所述夹角大于等于130°。

可选的，所述衬板开设有至少一个通孔，以使得至少一个螺栓能够穿过所述至少一个通孔，将所述衬板连接在焦罐上。

可选的，所述衬板由合金耐热耐磨铸钢Cr26Ni9WSiN制成。

可选的，所述衬板的厚度为32mm～37mm。

第二方面，本申请提供了一种焦罐，包括：

主体；

衬板，与所述主体连接；所述衬板包括：

第一部分；

第二部分；所述衬板一体成型，所述第一部分和所述第二部分之间的夹角小于等于150°。

可选的，所述夹角大于等于130°。

可选的，所述衬板开设有至少一个通孔，至少一个螺栓穿过所述至少一个通孔，将所述衬板连接在所述主体上。

可选的，所述衬板由合金耐热耐磨铸钢Cr26Ni9WSiN制成。

可选的，所述衬板的厚度为32mm～37mm。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本申请实施例的技术方案中，衬板包括第一部分和第二部分，衬板一体成型，并且第一部分和第二部分之间的夹角小于等于150°。相较于现有技术中适用于16号衬板均为一个平面，由于本申请实施例的衬板第一部分和第二部分之间存在小于等于150°的夹角，使衬板呈现弯折，那么，以本申请的衬板作为16号衬板时，由于弯折的衬板与焦炉连接处缝隙变小，故焦炭不易残留于连接处，进而开关门板时16号衬板受到的挤压变小，故而延长了衬板寿命。

附图说明

图1为现有技术中16号衬板与焦罐的连接示意图；

图2a和图2b为本申请实施例中衬板的示意图；

图3为本申请实施例中的焦罐示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种衬板和焦罐，用于提高焦罐衬板的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案总体思路如下：

在本申请实施例的技术方案中，衬板包括第一部分和第二部分，衬板一体成型，并且第一部分和第二部分之间的夹角小于等于150°。相较于现有技术中适用于16号衬板均为一个平面，由于本申请实施例的衬板第一部分和第二部分之间存在小于等于150°的夹角，使衬板呈现弯折，那么，以本申请的衬板作为16号衬板时，由于弯折的衬板与焦炉连接处缝隙变小，故焦炭不易残留于连接处，进而开关门板时16号衬板受到的挤压变小，故而延长了衬板寿命。

下面通过附图以及具体实施例对本实用新型技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请第一方面提供了一种衬板，请参考图2a和图2b，为本申请实施例中衬板示意图。在具体实现过程中，本申请实施例中的衬板可以用作焦罐的16号衬板，即焦罐最下部的衬板。当然，在其它任意适用的地方也可以使用本申请中的衬板，本申请不做具体限制。

如图2a和图2b所示，本申请实施例中的衬板包括第一部分11和第二部分12。具体来讲，本申请实施例中的衬板是一体成型的，因此第一部分11和第二部分12具体为衬板的不同部分。不同于现有技术中的衬板为一个平面，即第一部分11和第二部分12之间的夹角为180°，或者近似180°，在本申请实施例中，衬板的第一部分11和第二部分12之间具有一夹角。该夹角小于等于150°。

由于第一部分11和第二部分12之间小于等于150°的夹角，进而使得衬板呈弯折状，如图2b所示。那么，当衬板作为焦罐的16号衬板时，如图3所示，16号衬板与焦罐的连接处的缝隙将变小，因此焦炭就不易残留在连接处。因此，在开关门板时，由于残留的焦炭变少了，所以对16号衬板的挤压也就变小了，故而延长了16号衬板的使用寿命。

进一步，第一部分11和第二部分12之间的夹角还大于等于130°，换言之，第一部分11和第二部分12的夹角在[130°，150°]范围中。在具体实现过程中，本申请所属领域的普通技术人员可以根据实际设置第一部分和第二部分之间的夹角，例如设置为140°，本申请不做具体限制。

在现有技术中，16号衬板通过挂钩与焦罐连接，然而在具体实现过程中，在衬板受到挤压时，挂钩容易断裂，而挂钩发生断裂，16号衬板就会脱离。所以，为了加强16号衬板与焦罐的连接，本申请在衬板上开设了至少一个通孔13。那么，每个通孔13中可穿过一个螺栓，进而通过至少一个螺栓连接衬板与焦罐。由于螺栓的可靠性高于挂钩，因此衬板可以更加牢固地连接在焦罐上，从而降低脱离的几率，延长使用寿命。

在具体实现过程中，如果将衬板作为焦罐16号衬板使用，考虑到应用环境，采用直径在M26到M36之间的螺栓来固定衬板为较佳选择。而如果衬板并不作为焦罐16号衬板，例如作为存储箱壁，则也可以采用直径小于M26的螺栓来连接，本申请不做具体限制。当然，为了配合不同直径的螺栓，通孔13的内径应当与所选用的螺栓所配合。

进一步，在开设通孔13时，通孔13的数量为至少两个为较佳选择。

更进一步，相较于现有技术利用铸钢ZG35Cr24Ni7SiN来制作衬板，本申请实施例中的衬板采用更加耐热耐磨的材料合金耐热耐磨铸钢Cr26Ni9WSiN来制成衬板。进而使得本申请实施例中的衬板更加耐热耐磨。

另外，本申请实施例中衬板的厚度在32mm到37mm之间，例如32mm、33mm、34mm、35mm、36mm或37mm等，本申请所属领域的普通技术人员可以根据实际进行设置，本申请不做具体限制。相较于现有技术中作为16号衬板的衬板，本申请的衬板更厚，因此更加不易变形和断裂。

应当说明的是，由于本申请并不涉及对焦罐其他部分的改进，因此图1和图3中仅示出了焦罐较为靠近的16号衬板一部分，但根据本申请的描述，并不应用本领域技术人员实施本方案。

基于与前述实施例中衬板同样的发明构思，本申请第二方面还提供一种焦罐，如图3所示，包括：

主体2，衬板1，衬板1与主体2连接。具体来将，衬板1包括：第一部分和第二部分，衬板1一体成型，第一部分和第二部分之间的夹角小于等于150°。其中，衬板1具体为焦罐的16号衬板。

进一步，第一部分和第二部分的夹角大于等于130°。

更进一步，衬板1开设有至少一个通孔，至少一个螺栓穿过至少一个通孔，将衬板1连接在主体2上。

更进一步，衬板1由合金耐热耐磨铸钢Cr26Ni9WSiN制成。

更进一步，衬板1的厚度为32mm～37mm。

前述图2a-图2b实施例中的衬板的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的焦炉，通过前述对衬板的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中焦罐的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本申请实施例的技术方案中，衬板包括第一部分和第二部分，衬板一体成型，并且第一部分和第二部分之间的夹角小于等于150°。相较于现有技术中适用于16号衬板均为一个平面，由于本申请实施例的衬板第一部分和第二部分之间存在小于等于150°的夹角，使衬板呈现弯折，那么，以本申请的衬板作为16号衬板时，由于弯折的衬板与焦炉连接处缝隙变小，故焦炭不易残留于连接处，进而开关门板时16号衬板受到的挤压变小，故而延长了衬板寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。