移动式旋转焦罐维修车的制作方法

本实用新型涉及焦罐维修设备，特别涉及一种方便焦罐维修的移动式旋转焦罐维修车。

背景技术：

干熄焦旋转焦罐用来装运从炭化室中推出的1000±50℃的红焦，并与电机车、提升机等设备配合，将红焦装入干熄炉内。每套干熄焦装置配备3台旋转焦罐车，采用2开1备的方式运行，备用焦罐停放在迁车台的轨道上。

在生产过程中，旋转焦罐长期在高温状态下运行，焦罐本体钢结构及衬板的损坏频繁，需要经常下线进行衬板更换、结构加固等维修。

在迁车台附近的地面上，设计建造了一个固定旋转焦罐维修站，其设计初衷是为了使旋转焦罐的底闸门达到开启状态，方便焦罐维修。

旋转焦罐设计为料钟形式，焦罐的对开闸门设计在焦罐本体下部，常态下底闸门始终处于常闭状态，底闸门外圈的衬板被压在焦罐本体下部无法更换，如果利用焦罐维修站进行焦罐维修，前提是必须用200t以上的吊车才能将焦罐从焦罐台车上吊到焦罐维修站内，维修作业结束后再吊回来。如果这样做，不但增加巨额焦罐维修成本，吊装作业过程中也存在巨大安全风险。

旋转焦罐的日常维修作业，都是在线下的旋转焦罐台车上进行的。现有技术条件更换底闸门衬板，是采用4台50-100t液压起重机及辅助设施，同步将四十多吨重的焦罐整个架起来，将底闸门打开到一定高度后再进行检修作业，作业过程繁重复杂、危险因素多，检修作业时间长。

目前，国内焦化企业在产能上有所不同，干熄焦设备基本上全部采用类似的设备和工艺技术。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种移动式旋转焦罐维修车，可在焦罐运输轨道上运行，方便旋转焦罐维修作业，利用焦罐提升机提升旋转焦罐，大幅度降低维修人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

移动式旋转焦罐维修车，包括车架、车轮组，车架下部前后各安装一组车轮组，车轮组横梁上设有转盘，车架上设有转盘座，车架与车轮组通过转盘与转盘座铰接；车架中部凹向下使车架形成两侧高中间低的两层平台，车架的上层平台的前后对称设有放置焦罐吊具导向辊的焦罐导向固定架、放置旋转焦罐的焦罐底座、放置焦罐吊具的焦罐吊具底座。

所述焦罐导向固定架包括导向轨和固定在导向轨与车架之间的支撑架。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可在焦罐运输轨道上运行，利用焦罐提升机将旋转焦罐提起，可节约大量吊车台班费用，焦罐维修前期准备工作更加安全、方便、快捷。车架中部下凹，使旋转焦罐对开底闸门维修方便。

大幅度降低维修人员的劳动强度，又为焦罐运载台车的检修维护创造了方便条件，具有的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

图4为本实用新型应用结构示意图。

图中：车架 1、车轮组 2、焦罐导向固定架 3、焦罐底座 4、焦罐吊具底座 5、转盘 6、转盘座 7、导向轨 8、支撑架 9、焦旋转焦罐 10、焦罐吊具 11、旋转焦罐对开底闸门 12、焦罐吊具导向辊 13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-4，移动式旋转焦罐维修车，包括车架1、车轮组2，车架1下部前后各安装一组车轮组2，车轮组2横梁上设有转盘6，车架1上设有转盘座7，车架1与车轮组2通过转盘6与转盘座7铰接；车架1中部凹向下使车架形成两侧高中间低的两层平台，车架的上层平台的前后对称设有放置焦罐吊具导向辊13的焦罐导向固定架3、放置旋转焦罐10的焦罐底座4、放置焦罐吊具11的焦罐吊具底座5。焦罐导向固定架3包括导向轨8和固定在导向轨8与车架1之间的支撑架9。

焦罐底座4与旋转焦罐10本体底部接触，旋转焦罐10落到焦罐底座4后的高度与旋转焦罐10在运载台车上的高度一致。

焦罐吊具底座5与焦罐吊具11底部接触，焦罐吊具11放置到焦罐吊具底座5后的高度与焦罐吊具11在旋转焦罐运载台车上的高度一致。

旋转焦罐10需要下线维修时，利用焦罐提升机按正常生产方式将旋转焦罐10提起后，把移动式旋转焦罐维修车沿焦罐运输轨道移动到提升机井架下，将待维修旋转焦罐10直接放到移动式旋转焦罐维修车上，旋转焦罐10放置时，旋转焦罐本体落到焦罐底座4上后，焦罐吊具11的四个辊式吊钩托住旋转焦罐对开底闸门12的四角吊点继续下行，焦罐吊具11落在吊具底座5上后，旋转焦罐对开底闸门12靠自重开启一定角度。

然后将移动式旋转焦罐维修车移动到迁车台对旋转焦罐10进行维修作业。作业结束后，再将移动式旋转焦罐维修车移动到焦罐提升机井架下正常提起，移动式旋转焦罐维修车撤离，旋转焦罐10可直接放到焦罐运载台车上交付生产运行。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。