本发明涉及食品深加工领域，具体而言，涉及一种孔雀肉的深加工方法及制品。
背景技术：
孔雀，是百鸟之王，高贵吉祥。随着市场经济的发展，它已成为特禽养殖的新品种。孔雀产肉多，全净膛屠宰率达80％，蛋白质含量为28％，脂肪为1％，富含十几种氨基酸和多种维生素、微量元素，是高蛋白、低脂肪、低热量的野味珍品。孔雀分为两种,一种叫绿孔雀,另一种叫蓝孔雀。其中绿孔雀为国家一级保护动物，不可食用，而蓝孔雀则可以人工饲养，是可以食用的。
孔雀由于其脂肪较少，肉质较鸡肉偏硬，通常按照鸡肉的方法进行烹调，不能体现其本身价值及口味。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供了一种孔雀肉的深加工方法，通过该方法将孔雀肉制成孔雀肉深加工制品，其味道肉质细嫩，更能够体现出孔雀肉本身的营养价值和鲜美的口味。
本发明的第二个目的在于，提供了一种孔雀肉深加工制品，其通过上述方法制得，该孔雀肉深加工制品便于食用且富含营养。
本发明的实施例是这样实现的：
一种孔雀肉的深加工方法，包括以下步骤：
配料步骤：将蛋液、孔雀肉、小麦粉、嫩肉粉、食用油和水混合后搅拌得到第一原料；蛋液占第一原料总重量的1％-20％；孔雀肉占第一原料总重量的1％-35％；小麦粉占第一原料总重量的5％-35％；嫩肉粉占第一原料总重量的0％-1％；食用油占第一原料总重量的0.5％-5％；水占第一原料总重量的0％-30％；
向第一原料内加入调味料并搅拌制得第二原料；调味料重量为第二原料总重量的0.5％-5％；
成型步骤：将第二原料分离成颗粒状；
烹饪步骤：将第二原料进行加热，制得第三原料；
烘干步骤：将第三原料进行烘干，制得孔雀肉深加工制品。
通过在孔雀肉内加入嫩肉粉而制成孔雀肉深加工制品，其肉质细嫩，经过成型和烹饪后，便于食用且更能够体现出孔雀肉本身的营养价值和鲜美的口味。
本发明的一种实施例中：
配料步骤中，先将小麦粉与蛋液混和，再加入孔雀肉，然后加入嫩肉粉与水的混合液，最后加入食用油制得第一原料。
本发明的一种实施例中：
蛋液占第一原料总重量的15％；孔雀肉占第一原料总重量的25％；小麦粉占第一原料总重量的30％；嫩肉粉占第一原料总重量的1％；食用油占第一原料总重量的4％，水占第一原料总重量的25％。
本发明的一种实施例中：
调味料包括麻辣调味料或五香调味料。
本发明的一种实施例中：
成型步骤中，通过斩拌机将第二原料分离成颗粒状。
本发明的一种实施例中：
烹饪步骤中，通过微波对第二原料进行加热；微波的频率为915mhz或2450mhz；加工时间为60-600秒。
本发明的一种实施例中：
孔雀肉的深加工方法还包括包装步骤；包装步骤将孔雀肉深加工制品进行包装。
本发明的一种实施例中：
孔雀肉的深加工方法还包括过筛步骤；过筛步骤在包装步骤前进行；过筛步骤将孔雀肉深加工制品经过筛孔直径为20mm-40mm的筛网振荡筛选。
一种孔雀肉深加工制品，由上述孔雀肉的深加工方法制成。
该孔雀肉深加工制品便于食用且富含营养。
本发明的技术方案至少具备以下有益效果：
本发明提供了一种孔雀肉的深加工方法，其通过在孔雀肉内加入嫩肉粉而制成孔雀肉深加工制品，其味道肉质细嫩，再经过成型和烹饪后，便于食用且更能够体现出孔雀肉本身的营养价值和鲜美的口味。
本发明还提供了一种孔雀肉深加工制品，其通过上述孔雀肉的深加工方法制成，孔雀肉深加工制品便于食用且富含营养。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为相对的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
孔雀，是百鸟之王，高贵吉祥。随着市场经济的发展，它已成为特禽养殖的新品种。孔雀产肉多，全净膛屠宰率达80％，蛋白质含量为28％，脂肪为1％，富含十几种氨基酸和多种维生素、微量元素，是高蛋白、低脂肪、低热量的野味珍品。孔雀分为两种,一种叫绿孔雀,另一种叫蓝孔雀。其中绿孔雀为国家一级保护动物，不可食用，而蓝孔雀则可以人工饲养，是可以食用的。
孔雀由于其脂肪较少，肉质较鸡肉偏硬，通常按照鸡肉的方法进行烹调，不能体现其本身价值及口味。
针对现有技术中的不足，提供了一下具体实施例：
实施例1
本实施例提供的一种孔雀肉的深加工方法，其包括配料步骤、成型步骤、烹饪步骤和烘干步骤。通过上述步骤，对孔雀肉进行深加工制得孔雀肉深加工制品。
在配料步骤中，将蛋液、孔雀肉、小麦粉、嫩肉粉、食用油和水混合后搅拌得到第一原料。
具体的，在本实施例中，先将小麦粉和蛋液混合，再向混合物中加入孔雀肉。将嫩肉粉和水混合形成溶液加入到混合物中，最后加入食用油混合搅拌制得第一原料。通过该方式，使蛋液、孔雀肉、小麦粉、嫩肉粉、食用油和水混合更均匀，便于后续成型步骤加工。
其中，蛋液占第一原料总重量的1％-20％，在本实施例中，控制蛋液占第一原料总重量15％，以在制造成本和后续加工出的孔雀肉深加工制品之间达到平衡。蛋液为鸡蛋制成，需要说明的是，在其他实施方式中，蛋液还可以是鸭蛋或鸵鸟蛋等制成。此外，在其他具体实施中，蛋液占第一原料总重量的比例可以大于或小于15％，如5％或17％。
孔雀肉占第一原料总重量的1％-35％；在本实施例中，控制孔雀肉占第一原料总重量25％，孔雀肉在进行混合之前，将其切碎或绞碎，以使其均匀分散在第一原料中，在制成孔雀肉深加工制品后获得松软的口感。此外，在其他具体实施中，孔雀肉占第一原料总重量的比例可以大于或小于25％，如10％或30％。
小麦粉占第一原料总重量的5％-35％；小麦粉内具有蛋白质和糖类，其具备养心益肾、健脾厚肠以及除热止渴的功效。在本实施例中，小麦粉选用中筋粉，并控制小麦粉占第一原料总重量30％。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，小麦粉还可以是高筋粉或全麦粉等。此外，在其他具体实施中，占第一原料总重量的比例可以大于或小于30％，如12％或33％。
嫩肉粉占第一原料总重量的0％-1％；嫩肉粉又称嫩肉晶，其能使动物性原料软嫩滑润，同时又不损伤肌纤维弹性的佐助料，呈白色粉末状，为纯天然制品，它的主要成分是从番木瓜中提取的疏松剂木瓜蛋白酶，它能将动物类原料结缔组织、肌纤维中的胶原蛋白及弹性蛋白适当分解，使部分氨基酸之间的连接键发生断裂，从而破坏它们的分子结构，大大提高原料肉的嫩度，并使其风味得到改善。嫩肉粉由于其嫩化速度快且效果明显，因此目前已广泛应用于餐饮行业。通过嫩肉粉的加入，使质地较硬的孔雀肉得到软化，增加口感。在本实施例中，嫩肉粉占第一原料总重量的1％，需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据第一原料中孔雀肉的占比不同，可以少加上述嫩肉粉，如控制第一原料总重量的0.5％的嫩肉粉。
食用油占第一原料总重量的0.5％-5％，食用油包括植物油和动物油，在本实施例中，选用植物油左右第一原料的组份。常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等，本实施例中选用花生油，控制花生油占第一原料总重量的4％，需要说明的是，在其他具体实施方式中，还可以选择菜籽油或动物油等。此外，在其他具体实施中，占第一原料总重量的比例可以大于或小于4％，如2％或4.5％。
水占第一原料总重量的0％-30％，水分用于帮助第一原料更好的成型以及混合，在本实施例中，水占第一原料总重量的25％。需要说明的是，从食品卫生角度上考虑，本实施例中使用纯净水。此外，在其他具体实施中，占第一原料总重量的比例可以大于或小于25％，如5％或29％。
在将第一原料混合搅拌后，向第一原料内根据需要加入调味料，在本实施例中，调味料为麻辣调味料，其包括辣椒、花椒、八角、茴香、芝麻等调味料，并通过研磨制成麻辣调味料。通过向第一原料内加入该调味料，增加后续加工产出的孔雀肉深加工制品的风味。使其更容易被大众接受。需要说明的是，上述调味料还可以是五香调味料。将孔雀肉深加工制品制成五香风味。
调味料重量为第二原料总重量的0.5％-5％，在本实施例中调味料重量为第二原料总重量的2％，此外，在其他具体实施方式中，还可以加入1％或3％第二原料重量的调味料。
制成的第二原料通过成型步骤，将第二原料分离成颗粒状。在本实施例中，通过斩拌机将第二原料分离成颗粒状，上述颗粒直径大约为35mm。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，还可以通过人工将第二原料切割成颗粒状，此外，颗粒直径还可以为25mm、30mm、40mm等。
将切割后的第二原料进行加热，通过加热获得第三原料，以达到可以直接食用的状态。在本实施例中，通过微波对第二原料进行加热，根据制造批量的不同，微波频率可以选用915mhz或2450mhz，此处选择2450mhz进行加热。为了避免没有完全加热而导致细菌过多，或加热时间过长导致的口感不加，在本实施例中，第二原料微波加热时间为360秒。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据第一原料的成分不同，以及第二原料的颗粒直径不同，加热时间可以选择60-600秒，如400秒，此外还可以低于60秒或大于600秒。
在烹饪步骤结束后，对制得的第三原料进行烘干步骤，在本实施例中利用烘干机对第三原料进行烘干，为了保证孔雀肉深加工制品的口感及营养，在烘干中控制烘干机温度不超过80度，此处选择60度进行烘干。
烘干后得到孔雀肉深加工制品，其肉质细嫩，且更能够体现出孔雀肉本身的营养价值和鲜美的口味。
实施例2
本实施例提供了一种孔雀肉的深加工方法，其包括配料步骤、成型步骤、烹饪步骤和烘干步骤。通过上述步骤，对孔雀肉进行深加工制得孔雀肉深加工制品。
本实施例与实施例1的区别在于：
在本实施例中，还包括过筛步骤。过筛步骤将烘干后的孔雀肉深加工制品经过筛孔直径为30mm的筛网，通过振荡进行筛选。由于筛网直径为30mm，当直径小于等于30mm的孔雀肉深加工制品从筛网落下，保证筛网上方的孔雀肉深加工制品直径大于30mm。由于斩拌机在工作时不免会产生小块的肉丸，且在烘干步骤后，孔雀肉深加工制品直径会稍微缩小，为了保证产出的孔雀肉深加工制品品质的优良，避免出现大小参差不齐的情况，通过该过筛步骤的筛选，控制孔雀肉深加工制品大小，为孔雀肉深加工制品制造较好的卖相，保证后续销售。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，可以将筛网中筛孔直径控制在20mm-40mm之间，如35mm等。此外，根据需要，筛网直径还可以小于20mm或大于40mm。
在对孔雀肉深加工制品筛选后，为对于达到要求的孔雀肉深加工制品进行包装，在过筛步骤后进行包装步骤。本实施例中，对孔雀肉深加工制品进行抽真空包赚，保证了其存放时间，并且根据实际使用需要，在其包装上进行标注，利于该孔雀肉深加工制品的推广和销售。
需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际生产需要，可以不设置上述过筛步骤，直接进行包装。此外还可以在过筛步骤后直接收集，而不进行包装。
通过本实施例中该孔雀肉的深加工方法制得的孔雀肉深加工制品，其能够体现出孔雀肉本身的营养价值和鲜美的口味，且利于推广销售。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。