本发明涉及化工炼油领域，尤其涉及一种油品在线快速精制装置。
背景技术：
在炼油过程中，由于油分子较活跃，当油品由管线中出来后，在极短的时间内就会氧化变色，发生聚合反应产生大量的胶质物，严重影响了油品的质量，因此油品与精制剂接触混合越早，油品的质量越高，传统的油品精制法，设备占地面积较大，油品与精制剂接触时间较晚，且装置的运行成本及制造成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种油品在线快速精制装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种油品在线快速精制装置，包括静态混合器、混合罐、沉淀罐、循环泵，所述混合罐一侧开设有混合罐进油口，混合罐进油口在混合罐内向下延伸穿过溢流补充区伸入接油斗内，接油斗焊接在混合罐内，接油斗下端与接油斗出油口连接，且接油斗出油口贯穿混合罐，接油斗出油口通过管线与循环泵进口连接，连通管线上安装有第一阀门，所述混合罐的顶部设有混合罐导气口及混合罐回油口，混合罐导气口通过管线与沉淀罐上方的沉淀罐导气口连接，混合罐回油口通过管线与静态混合器连接，所述混合罐的下部设有混合罐出油口，混合罐出油口通过管线与沉淀罐进油口连接，混合罐的底部设有精制剂出口，精制剂出口通过管线与循环泵进口连接，连接管线上安装有第二阀门，所述循环泵的出口通过三通分别与静态混合器、沉淀渣液排出管连接，静态混合器的进口端安装有第三阀门，沉淀渣液排出管的进口端安装有第四阀门，循环泵的进口端还设有精制液进口管，且精制液进口管上安装有第五阀门，所述沉淀罐的一侧开设有沉淀罐出油口，精制产品由沉淀罐出油口处排出，沉淀罐的底部设有沉渣排出口，沉渣排出口经第六阀门与循环泵进口连接。
优选的，所述溢流补充区下方设有沉淀液位层，精制剂液位层位于沉淀液位层底部。
优选的，所述混合罐回油口向混合罐内延伸，位于混合罐内的混合罐回油管出口处设有喷头。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设计合理；生产线所出的油品能及时快速得到精制，减低了油品精制的时间，缩短了油品氧化变质的时间，保证了油品的质量；采用静态混合器降低了设备的体积，减小了占地面积，节约了造价及运行成本；利用接液斗接收新油，同时在混合罐内设有溢流补充区，实现了新油动态密封及气泡溢出；新油能及时输送至静态混合器内与精制剂进行混合，保证了新油的快速精制，同时溢流补充区内的部分油进入接油斗进行二次精制。
附图说明
图1为本发明油品在线快速精制装置示意图。
图中：1、静态混合器，2、第三阀门，3、循环泵，4、第四阀门，5、第五阀门，6、第一阀门，7、第二阀门，8、精制剂出口，9、精制剂液位层，10、混合罐出油口，11、沉淀液位层，12、混合罐，13、混合罐导气口，14、混合罐回油口，15、喷头，16、混合罐进油口，17、接油斗，18、接油斗出油口，19、溢流补充区，20、沉淀罐导气口，21、沉淀罐，22、沉淀罐出油口，23、沉渣排出口，24、沉淀罐进油口，25、第六阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1所示，一种油品在线快速精制装置，包括静态混合器1、混合罐12、沉淀罐21、循环泵3，所述混合罐12一侧开设有混合罐进油口16，混合罐进油口16在混合罐12内向下延伸穿过溢流补充区19伸入接油斗17内，溢流补充区19下方设有沉淀液位层11，精制剂液位层9位于沉淀液位层11底部，沉淀液位层的设计减小了精制液残液进入沉淀罐，溢流补充区19能够补充新出的油品不足的问题，同时溢流补充区对新出油品在接油斗内起到动态密封保护的作用，接油斗17焊接在混合罐12内，接油斗17下端与接油斗出油口18连接，且接油斗出油口18贯穿混合罐12，接油斗出油口18通过管线与循环泵3进口连接，通过设置的接油斗17能优先将新出的油品与精制剂经循环泵送入静态混合器进行快速混合，缩短了油品的氧化变色的时间，连通管线上安装有第一阀门6，所述混合罐12的顶部设有混合罐导气口13及混合罐回油口14，混合罐回油口14向混合罐12内延伸，位于混合罐12内的混合罐回油管出口处设有喷头15，混合罐导气口13通过管线与沉淀罐21上方的沉淀罐导气口20连接，通过设置混合罐导气口13及沉淀罐导气口20能维持混合罐及沉淀罐之间的液面平衡，混合罐回油口14通过管线与静态混合器1连接，所述混合罐12的下部设有混合罐出油口10，混合罐出油口10通过管线与沉淀罐进油口24连接，混合罐12的底部设有精制剂出口8，精制剂出口8通过管线与循环泵3进口连接，连接管线上安装有第二阀门7，用于调整新油与精制液的混合比例；所述循环泵3的出口通过三通分别与静态混合器1、沉淀渣液排出管连接，静态混合器1的进口端安装有第三阀门2，沉淀渣液排出管的进口端安装有第四阀门4，方便沉渣排出精制系统；循环泵3的进口端还设有精制液进口管，且精制液进口管上安装有第五阀门5，通过控制第五阀门的开关从而控制新的精制剂进入混合罐，方便操作，所述沉淀罐21的一侧开设有沉淀罐出油口22，精制产品由沉淀罐出油口22处排出，沉淀罐21的底部设有沉渣排出口23，沉渣排出口23经第六阀门25与循环泵3进口连接，根据实际操作需要沉淀罐可以设有一个或多个。
本发明生产线所出的油品能及时快速得到精制，减低了油品精制的时间，缩短了油品氧化变质的时间，保证了油品的质量；采用静态混合器降低了设备的体积，减小了占地面积，节约了造价及运行成本；利用接液斗接收新油，同时在混合罐内设有溢流补充区，实现了新油动态密封及气泡溢出；新油能及时输送至静态混合器内与精制剂进行混合，保证了新油的快速精制，同时溢流补充区内的部分油进入接油斗进行二次精制。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。