一种干熄焦炉体环形布置预埋螺栓固定结构及安装方法与流程

本发明涉及a领域，尤其涉及一种干熄焦炉体环形布置预埋螺栓固定结构及安装方法。

背景技术：

干熄焦是焦化厂引进的一种环保干熄工艺，▽5.90m平台混凝土板厚2.45m，焦炉预埋螺栓为m42，共32根，以焦炉中心为中心，以r＝5.525m为半径，环形均匀布置，螺栓长度1.36m，上部、下部各设计有200mm宽、12mm厚环形连接板，露出混凝土面层470mm。传统的螺栓安装方法是利用设备基础原设计钢筋作为支撑固定，适当增加钢筋进行加固，与基础钢筋混为一体，相对位置尺寸较准确，但安装螺栓不好操作，后期浇筑混凝土，施工人员来回走动，振捣混凝土都有可能造成振动，产生整体偏差，导致螺栓进度满足不了设计和规范要求。

《大型存储料仓预埋螺栓套筒施工技术》，公开于《石油工程建设》第32卷第1期，作者潘越、赵玲玲、卢夺；南海石化项目的21个储存料仓为大型钢筋混凝土框架结构，每个料仓有40个预坦螺检套筒，由于料仓基础圈梁钢筋密集,预理螺检套筒的安装和精度控制比较困难。文章通过时储存料仓预埋螺栓套筒安装可能存在的问题和难点进行预测分析，编制了施工技术方案，详细介绍了施工中采取的具体措施和精度控制方法，从而解决了大直径料仓多个预埋螺检套筒安装定位精度不容易控制的问题.完工后经实测，预埋螺检套筒施工达到了预期效果，满足设计要求。其不足之处在于，螺栓套筒仍然是固定与混凝土结构中，混凝土与螺栓套筒形成一体结构，混凝土振动时，易产生偏差，满足不了设计规范要求。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术的振捣混凝土时可能造成的振动导致螺栓安装整体偏差的问题，本发明提供了一种干熄焦炉体环形布置预埋螺栓固定结构及安装方法。它与基础钢筋严禁相连，互不干扰，不容易发生位移。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种干熄焦炉体环形布置预埋螺栓固定结构，包括连接板，还包括支撑架和连接件，支撑架顶部设有连接板，连接板上设有螺栓孔，连接件设置支撑架底部，将相邻的两个支撑架连接在一起。

优选地，所述的支撑架包括底部横梁、立柱一、横梁和立柱二，支撑架的底部为底部横梁，在底部横梁的相对位置上分别设置一对立柱一和一对立柱二，将立柱一的顶端和立柱二通过横梁依次连接在一起。

优选地，在立柱二的顶端设有下连接板，相邻的两个下连接板之间为连接板分段位置(5)。

优选地，连接件将相邻的底部横梁连接在一起。

优选地，连接件包括连接件一和连接件二，所述的连接件二与底部横梁的两端连接，连接件一将两根相邻的连接件二连接在一起。

优选地，所述的下连接板为圆环等分后的一部分。

一种干熄焦炉体环形布置预埋螺栓安装方法，其步骤为：

a、构建以上所述的一种干熄焦炉体环形布置预埋螺栓固定结构；

b、制作上连接板和下连接板，每段上连接板和下连接板两端均预留空间；

c、在上连接板和下连接板钻螺栓孔；

d、制作支撑架，在底部横梁的相对位置上分别设置一对立柱一和一对立柱二，将立柱一的顶端和立柱二通过横梁依次连接在一起；

e、定位投线；

f、支撑架安装，将相邻的支撑架通过连接件连接在一起，形成圆环；

g、支撑架加固、校核；

h、将下连接板固定在立柱二的顶端，形成圆环，并校核；

i、螺栓安装校核，将螺栓的底端安装在下连接板的螺栓孔上；

j、将螺栓的顶端安装在上连接板的螺栓孔上；

k、钢筋、模板安装；

l、对螺栓位置进一步校核、检查验收；

m、浇筑混凝土；

n、测量螺栓最终位置交付安装。

优选地，步骤a-c在工厂加工制作，步骤d在现场加工制作支撑架。

优选地，每段上连接板和下连接板两端预留1mm。

优选地，步骤d中，支撑架的底部横梁、立柱一和横梁均采用螺纹钢筋。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明支撑架、螺栓、上下固定板组合成独立固定体系，与基础钢筋严禁相连，互不干扰，不容易发生位移；

(2)本发明节约大量临时支撑材料，节约措施费。

附图说明

图1为本发明的螺栓固定结构示意图；

图2为图1中的b-b图；

图3为图1中的c-c图。

示意图中的标号说明：

1、连接板；11、上连接板；12、下连接板；2、支撑架；21、底部横梁；22、立柱一；23、横梁；24、立柱二；3、螺栓；4、螺栓孔；5、连接板分段位置；6、连接件；61、连接件一；62、连接件二。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

实施例1

一种干熄焦炉体环形布置预埋螺栓固定结构，包括连接板1，还包括支撑架2和连接件6，支撑架2顶部设有连接板1，连接板1上设有螺栓孔4，连接件6设置支撑架2底部，将相邻的两个支撑架2连接在一起。

所述的支撑架2包括底部横梁21、立柱一22、横梁23和立柱二24，支撑架2的底部为底部横梁21，在底部横梁21的相对位置上分别设置一对立柱一22和一对立柱二24，将立柱一22的顶端和立柱二24通过横梁23依次连接在一起，在立柱二24的顶端设有下连接板12，相邻的两个下连接板12之间为连接板分段位置5，连接件6将相邻的底部横梁21连接在一起。

连接件6包括连接件一61和连接件二62，所述的连接件二62与底部横梁21的两端连接，连接件一61将两根相邻的连接件二62连接在一起，所述的下连接板12为圆环等分后的一部分。

一种干熄焦炉体环形布置预埋螺栓安装方法，其步骤为：

a、构建以上所述的一种干熄焦炉体环形布置预埋螺栓固定结构；

b、制作上连接板11和下连接板12，每段上连接板11和下连接板12两端均预留空间；

c、在上连接板11和下连接板12钻螺栓孔4；

d、制作支撑架2，在底部横梁21的相对位置上分别设置一对立柱一22和一对立柱二24，将立柱一22的顶端和立柱二24通过横梁23依次连接在一起；

e、定位投线；

f、支撑架2安装，将相邻的支撑架2通过连接件6连接在一起，形成圆环；

g、支撑架2加固、校核；

连接件6包括连接件一61和连接件二62，所述的连接件二62与底部横梁21的两端连接，连接件一61将两根相邻的连接件二62连接在一起，对支撑架2进行加固；

在如图3所示的圆形的中心位置设置一个测量平台，通过中心位置进行校核各部分的安装尺寸误差。

h、将下连接板12固定在立柱二24的顶端，形成圆环，并校核；

i、螺栓3安装校核，将螺栓3的底端安装在下连接板12的螺栓孔4上；

j、将螺栓3的顶端安装在上连接板11的螺栓孔4上；

k、钢筋、模板安装；

l、对螺栓3位置进一步校核、检查验收；

m、浇筑混凝土；

n、测量螺栓3最终位置交付安装。

步骤a-c在工厂加工制作，步骤d在现场加工制作支撑架2。每段上连接板11和下连接板12两端预留1mm。步骤d中，支撑架2的底部横梁21、立柱一22、横梁23和均采用螺纹钢筋。

实施例2

本实施例提供一种干熄焦炉体环形布置预埋螺栓固定结构，利用螺栓上部和下部环形连接板进行固定，与平台梁板钢筋不连接的安装方法。

其主要原理是将螺栓上下连接板均分成8段在钢结构加工基地制作，每段两端各预留1mm，预拼装，满足要求后，按图纸位置钻直径48mm预留孔，设计一个钢筋支撑架固定螺栓下部连接板，按每个螺栓位置设置一个支承架2，支承架2由四根立柱、横梁23组成，顶部设置200mm高一道横梁23，平面尺寸400mm*400mm，立柱与横梁23均为直径25mm螺纹钢筋设置，支撑架2之间下部采用钢筋分别连接，固定板分段依次固定安装，校核位置无误后，彼此焊接，并于支撑架下部横梁焊接，形成一个整体，再安装螺栓，校核位置，固定上部连接板，施工平台梁板钢筋钢筋，施工完毕后，再次复核螺栓位置，准确无误后，方可浇筑混凝土，完成整个螺栓预埋工作。

本发明施工工艺流程如下：

螺栓连接板制作(现场搭设满堂支撑架、支设平台钢模板)→支撑架制作→定位投线→支撑架安装→支撑架加固、校核→下部连接板安装、校核→螺栓安装校核→上部固定板安装、校核→钢筋、模板安装→螺栓位置进一步校核、检查验收→浇筑混凝土→测量螺栓最终位置交付安装。

实施例3

本实施例的一种干熄焦炉体环形布置预埋螺栓安装方法，安装时注意：

1、此▽5.95m平台板厚2.45m(即上连接板11)，属于超过一定规模的危险源较大分部分项工程，支撑体系须编制专项方案，须经过严格计算，支撑体系必须牢固，无位移，建议模板采用钢模板，模板平整度符合规范要求，控制在0-5mm。

2、螺栓3主要通过上下连接板进行固定，故对上下连接板制作精度要求非常高，须在专业的钢结构加工厂进行放样、制作，而且需要预拼装，拼装无误后，再定位钻孔，编号运输，运输吊用须成品保护，严禁发生扭曲、碰撞等，造成变形，产生误差。

3、临时钢筋支架在现场制作，采用统一下料、同一制作方法，同一班组施工，确保制作精度，安装时先在模板上画出对应位置，对应安置，复合位置及标高，无误后再焊接连接件，形成整体。

4、下部连接板采用25t汽车吊配合安装，先在支撑架2上部画好定位线，再依次将固定板吊至固定位置，校核无误后分别与支撑架及彼此之间焊接固定，校核建议在中心位置设置一个测量平台，通过中心点位置进行校核。

5、螺栓通过螺母固定，因固定板预留孔比螺栓直径大4mm，也须微调螺栓位置，每根螺栓位置控制在2mm以内为合格，下部固定完毕后，再同理安装上部固定板。

6、平台梁主要有四根大梁+四根“八”字形梁组成，钢筋非常密集，安装时须避开螺栓及支撑系统，可穿插施工，不得碰撞，以免引起误差，安装完毕后，须重新复核螺栓位置，确保精度。

7、浇筑混凝土时，套筒及支撑系统四周应分层对称浇筑，分层厚度不大于500mm，振动棒应保持与螺栓及支架之间距离300-400mm之间，在混凝土浇筑的同时应对螺栓中心随时进行复查，发现偏差及时纠正。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。