本发明涉及液压系统配件技术领域，更具体的是涉及一种环境友好型液压油的生产工艺。
背景技术：
环境是人类及其他生命赖以生存的基础，液压系统的泄露，大量的液压油进入环境，造成严重的污染，因而，可生物降解液压油的开发受到极大的关注，可生物降解液压油又称环境友好型液压油，即指油品必须满足液压系统使用性能要求，且其自身及耗损产物又具有生态效应，包括：可生物降解性、生态毒性、可再生等。
在欧洲和北美，20多年前就开始有力地推进可生物降解液压油研究和应用，特别是在北欧、德国、瑞士及奥地利，对可生物降解液压油非常重视，并制定了环保法规来限制部分矿物油的使用，可生物降解液压油的产量增长很快，需求量逐年上升，在国内，可生物降解液压油的产品标准尚未制定，但随着时代的发展，研制环境友好型液压油是发展的必然趋势。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有的液压油泄露容易对环境造成污染的问题，本发明提供一种环境友好型液压油的生产工艺，制得的液压油具有优异的生物降解性，且具有良好的低温性能，良好的润滑性能。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种环境友好型液压油的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、备料
按重量份数称取原料：环氧植物油60～80份、甘油三酸酯20～30份、聚丙烯酰胺10～20份、聚乙二醇8～10份、磷酸二氢钾6～8份、三甲酚磷酸酯5～8份、二烷基二硫代磷酸锌2～4份、纳米氮化硅2～4份、硫酸钙1～3份、二叔丁基对甲酚0.5～1份、石蜡1～3份；
步骤二、混合预热
将上述除石蜡外的其余原料放入搅拌罐中混合均匀，加热至30～40℃，保持搅拌速度400～600r/min，搅拌时间10～20min；
步骤三、加热
将石蜡加入步骤二中经过预热的混合物中，保持搅拌速度500～800r/min，搅拌时间5～10min，然后将混合物加热至60～80℃；
步骤四、冷却过滤蒸馏
将步骤三中的混合物放入冷藏室中，使混合物温度降至15～20℃，经多级过滤，将过滤得到的清液放入蒸馏罐中，在压力为-0.2～-1mpa，温度为80～100℃的条件下，蒸馏10～20min，将蒸馏出的液体冷却至室温，即得液压油成品。
优选的，所述环氧植物油为米糠油、亚麻油、大豆油、玉米油、菜籽油中的一种或几种混合物。
优选的，所述步骤一中，按重量份数称取原料：环氧植物油70份、甘油三酸酯25份、聚丙烯酰胺15份、聚乙二醇9份、磷酸二氢钾7份、三甲酚磷酸酯7份、二烷基二硫代磷酸锌3份、纳米氮化硅3份、硫酸钙2份、二叔丁基对甲酚0.8份、石蜡2份。
优选的，所述步骤四中，将步骤三中的混合物放入冷藏室中，使混合物温度降至18℃，经三级过滤，将过滤得到的清液放入蒸馏罐中，在压力为-0.5mpa，温度为90℃的条件下，蒸馏15min，将蒸馏出的液体冷却至室温，即得液压油成品。
本发明的有益效果如下：
本发明制得的液压油具有优异的生物降解性，来弥补配方中分散剂或其他添加剂的低生物降解性，且具有良好的低温性能，良好的润滑性能，本发明采用米糠油、亚麻油、大豆油、玉米油、菜籽油中的一种或几种混合物作为基础油，具有良好的生物降解性，不含致癌物、致基因诱变、畸变物，而且本发明通过纳米氮化硅使得产得的液压油具有良好的润滑性，耐磨损性能、抗氧化性能良好。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种环境友好型液压油的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、备料
按重量份数称取原料：环氧植物油60份、甘油三酸酯20份、聚丙烯酰胺10份、聚乙二醇8份、磷酸二氢钾6份、三甲酚磷酸酯5份、二烷基二硫代磷酸锌2份、纳米氮化硅2份、硫酸钙1份、二叔丁基对甲酚0.5份、石蜡1份；
步骤二、混合预热
将上述除石蜡外的其余原料放入搅拌罐中混合均匀，加热至30℃，保持搅拌速度400r/min，搅拌时间10min；
步骤三、加热
将石蜡加入步骤二中经过预热的混合物中，保持搅拌速度500r/min，搅拌时间5min，然后将混合物加热至60℃；
步骤四、冷却过滤蒸馏
将步骤三中的混合物放入冷藏室中，使混合物温度降至15℃，经二级过滤，将过滤得到的清液放入蒸馏罐中，在压力为-0.2mpa，温度为80℃的条件下，蒸馏10min，将蒸馏出的液体冷却至室温，即得液压油成品。
所述环氧植物油为米糠油、亚麻油和菜籽油的混合物。
实施例2
本实施例提供一种环境友好型液压油的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、备料
按重量份数称取原料：环氧植物油70份、甘油三酸酯25份、聚丙烯酰胺15份、聚乙二醇9份、磷酸二氢钾7份、三甲酚磷酸酯7份、二烷基二硫代磷酸锌3份、纳米氮化硅3份、硫酸钙2份、二叔丁基对甲酚0.8份、石蜡2份；
步骤二、混合预热
将上述除石蜡外的其余原料放入搅拌罐中混合均匀，加热至35℃，保持搅拌速度500r/min，搅拌时间15min；
步骤三、加热
将石蜡加入步骤二中经过预热的混合物中，保持搅拌速度650r/min，搅拌时间8min，然后将混合物加热至70℃；
步骤四、冷却过滤蒸馏
将步骤三中的混合物放入冷藏室中，使混合物温度降至18℃，经三级过滤，将过滤得到的清液放入蒸馏罐中，在压力为-0.5mpa，温度为90℃的条件下，蒸馏15min，将蒸馏出的液体冷却至室温，即得液压油成品。
所述环氧植物油为米糠油、亚麻油、大豆油和玉米油的混合物。
实施例3
本实施例提供一种环境友好型液压油的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、备料
按重量份数称取原料：环氧植物油80份、甘油三酸酯30份、聚丙烯酰胺20份、聚乙二醇10份、磷酸二氢钾8份、三甲酚磷酸酯8份、二烷基二硫代磷酸锌4份、纳米氮化硅4份、硫酸钙3份、二叔丁基对甲酚1份、石蜡3份；
步骤二、混合预热
将上述除石蜡外的其余原料放入搅拌罐中混合均匀，加热至40℃，保持搅拌速度600r/min，搅拌时间20min；
步骤三、加热
将石蜡加入步骤二中经过预热的混合物中，保持搅拌速度800r/min，搅拌时间10min，然后将混合物加热至80℃；
步骤四、冷却过滤蒸馏
将步骤三中的混合物放入冷藏室中，使混合物温度降至20℃，经多级过滤，将过滤得到的清液放入蒸馏罐中，在压力为-1mpa，温度为100℃的条件下，蒸馏20min，将蒸馏出的液体冷却至室温，即得液压油成品。
所述环氧植物油为亚麻油、大豆油、玉米油和菜籽油的混合物。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。