一种常压自动加热减稠式沉降装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种常压自动加热减稠式沉降装置。

背景技术：

在石油化工领域，常常通过静置对废油中的杂质进行沉降分离，但静置分离废油中杂质所需时间长且杂质分离不完全，不实用于工厂化的废油分离过程。

综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有废油杂质分离时，耗时长废油中杂质分离不彻底的问题。

技术实现要素：

本使用新型的目的在于解决解决现有废油杂质分离时，耗时长废油中杂质分离不彻底的问题。

为实现上述目的，本使用新型采用的技术方案为：

一种常压自动加热减稠式沉降装置，包括筒体，所述筒体内设有锥底和加热装置，所述加热装置包括中空的腔体且位于锥底上方，所述腔体分别设置有盘管进口端和盘管出口端，所述盘管进口端和盘管出口端分别贯穿筒体，所述盘管进口端和盘管出口端分别与补油加热系统连接。

通过外部补油加热系统将油加热至80℃以上由盘管进口端输入加热装置内，沉降装置内的废油通过加热装置内高温油的热传递作用对废油进行加热，加热后，废油中的杂质在高温下加速沉淀于锥底内同时废油中杂质发生分解，从盘管出口端流出的冷却油通过补油加热系统重新加热后由盘管进口端再次输入加热装置对沉降装置内的废油进行加热，如此反复从而达到分离废油中杂质的目的，通过在筒体下端设置锥底，方便杂质沉淀和排出，本装置结构简单，实用性强，实现了工厂化沉淀分解废油中杂质的目的。

优选的，所述加热装置包括若干支撑角钢、若干管卡和螺旋盘管，所述螺旋盘管分层卡装于管卡内，所述管卡分别与支撑角钢采用可拆卸方式连接，所述支撑角钢下端与锥底内表面采用固定连接，通过将螺旋盘管分层卡装于管卡内，避免了螺旋盘管在高温热胀时发生变形同时使螺旋盘管与废油充分接触从而提高热油的热传递效率，将管卡分别与支撑角钢采用可拆卸方式连接，支撑角钢下端与锥底内表面采用固定方式连接，使螺旋盘管在热油通过时整个加热装置保持稳定。

优选的，所述筒体侧壁和顶部分别设置设置有人孔一和人孔二，通过在筒体侧壁设置人孔一方便加热装置的检修，通过在筒体顶部设置人孔二，方便筒体顶部的检修。

优选的，所述筒体顶端设有罐顶平盖，所述罐顶平盖上设有护栏，所述筒体的外侧壁设置有爬梯，通过在筒体顶端设置护栏保证人们在筒体顶端作业安全。

优选的，所述筒体内壁与锥底外壁之间设置有若干筋板，所述筋板分别与筒体内壁和锥底外壁采用焊接固定，通过在筒体内壁与锥底外壁之间设置若干筋板，筋板分别与筒体内壁和锥底外壁采用焊接固定，加强锥底的稳定性和锥底对上部废油的承载能力，同时延长整个沉降装置的使用寿命。

优选的，所述筒体底端设置有底板，所述筒体下部设置有检查口，所述检查口同时位于锥底下部，通过在筒体下部设置检查口，方便人们对锥底进行检修。

优选的，所述筒体顶部设有进料口、呼吸阀和备用阀，所述筒体的侧壁设有若干出料口，通过在筒体顶部设置呼吸阀，避免了废油发生分解产生气体造成沉降装置内外压强不平衡发生的爆炸等危险情况。

优选的，所述筒体由至少两节筒节焊接制成。

与现有技术相比，本使用新型的优点在于：

本使用新型通过外部补油加热系统将油加热至80℃以上由盘管进口端输入加热装置内，沉降装置内的废油通过加热装置内高温油的热传递作用对废油进行加热，加热后，废油中的杂质在高温下加速沉淀于锥底内同时废油中杂质发生分解，从盘管出口端流出的冷却油通过补油加热系统重新加热后由盘管进口端再次输入加热装置对沉降装置内的废油进行加热，如此反复从而达到分离废油中杂质的目的，通过在筒体下端设置锥底，方便杂质沉淀和排出，本装置结构简单，实用性强，实现了工厂化沉淀分解废油中杂质的目的。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1. 通过将螺旋盘管分层卡装于管卡内，避免了螺旋盘管在高温热胀时发生变形同时使螺旋盘管与废油充分接触从而提高热油的热传递效率，将管卡分别与支撑角钢采用可拆卸方式连接，支撑角钢下端与锥底内表面采用固定方式连接，使螺旋盘管在热油通过时整个加热装置保持稳定。

2. 通过在筒体侧壁设置人孔一方便加热装置的检修，通过在筒体顶部设置人孔二，方便筒体顶部的检修。

3. 通过在筒体顶端设置护栏保证人们在筒体顶端作业安全。

4. 通过在筒体内壁与锥底外壁之间设置若干筋板，筋板分别与筒体内壁和锥底外壁采用焊接固定，加强锥底的稳定性和锥底对上部废油的承载能力，同时延长整个沉降装置的使用寿命。

5. 通过在筒体下部设置检查口，方便人们对锥底进行检修。

6. 通过在筒体顶部设置呼吸阀，避免了废油发生分解产生气体造成沉降装置内外压强不平衡发生的爆炸等危险情况。

附图说明

图1是本使用新型所述一种常压自动加热减稠式沉降装置的结构示意图；

图2是本使用新型所述加热装置的结构示意图。

附图标记

1-检查口，2-筋板，3-锥底，4-腔体，5-加热装置，51-螺旋盘管，52-管卡，53-支撑角钢，54-盘管进口端，55-盘管出口端，6-人孔一，7-筒体,8-罐顶平盖，9-人孔二，10-护栏，11-进料口，12-呼吸阀，13-备用阀，14-爬梯，15-出料口，16-底板，17-补油加热系统。

具体实施方式

为了使本使用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本使用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本使用新型，并不用于限定本使用新型。

实施例1

如附图1、附图2所示，本实施例一种常压自动加热减稠式沉降装置包括检查口1，筋板2，锥底3，筒体4，加热装置5，螺旋盘管51，管卡52，支撑角钢53，盘管进口端54，盘管出口端55，人孔一6，筒体7, 罐顶平盖8，人孔二9，护栏10，进料口11，呼吸阀12，备用阀13，爬梯14，出料口15，底板16，补油加热系统17，通过外部补油加热系统17将油加热至80℃以上由盘管进口端54输入加热装置5内，沉降装置内的废油通过加热装置5内油的热传递作用进行加热，加热后，废油中的杂质在高温下加速沉淀于锥底3内同时废油中杂质发生分解，从盘管出口端流出的冷却油通过补油加热系统17重新加热后由盘管进口端54再次输入加热装置5对沉降装置内的废油进行加热，如此反复从而达到分离废油中杂质的目的，通过在筒体7下端设置锥底3，方便杂质沉淀和排出，本装置结构简单，实用性强，实现了工厂化沉淀分解废油中杂质的目的。

通过将螺旋盘管51分层卡装于管卡52内，避免了螺旋盘管51在高温热胀时发生变形同时使螺旋盘管51与废油充分接触从而提高热油的热传递效率，将管卡52分别与支撑角钢53采用可拆卸方式连接，支撑角钢53下端与锥底3内表面采用固定方式连接，使螺旋盘管51在热油通过时整个加热装置5保持稳定。

通过在筒体7侧壁设置人孔一6方便加热装置5的检修，通过在筒体7顶部设置人孔二9，方便筒体7顶部的检修。

通过在筒体7顶端设置护栏10保证人们在筒体顶端作业安全。

通过在筒体7内壁与锥底3外壁之间设置若干筋板2，筋板2分别与筒体7内壁和锥底3外壁采用焊接固定，加强锥底3的稳定性和锥底3对上部废油的承载能力，同时延长整个沉降装置的使用寿命。

通过在筒体7下部设置检查口1，方便人们对锥底3进行检修。

通过在筒体7顶部设置呼吸阀12，避免了废油发生分解产生气体造成沉降装置内外压强不平衡发生的爆炸等危险情况。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。