本实用新型涉及石油化工行业，具体的说是一种在装置不停工基础上在线清理加热炉炉管焦炭装置。
二、
背景技术：
目前，延迟焦化原料性质越来越差，导致焦化加热炉炉管结焦速度加快，加热炉运行周期缩短。在国内一炉两塔焦化在炉管结焦后，一般采用停工进行烧焦或机械清焦处理，每次请专业清焦队伍进行清焦，清焦费用在7万元左右。另外装置的停工清焦降低了装置加工量，且装置开工、停工能源、物料消耗大，装置开停工一次需要花费30万左右，生产成本大大提高，经济效益降低。同时开停工过程中装置的安全系数降低易发生安全事故。
所以开发处一套在线清焦虽然有一定的技术难度和风险，但是很有必要采用有效的技术方案和措施进行在线清焦。
三、
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供一种安装方便、操作简单、运行稳定，能够在装置不停工基础上实现在线清焦的一种焦化加热炉在线清焦装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种焦化加热炉在线清焦装置，其包括加热炉、焦炭塔、分馏塔、辐射泵、注水管线、炉管、进辐射管道和出辐射口管道，特征是加热炉、焦炭塔、分馏塔、辐射泵并排串联形成内闭循环封闭管道，加热炉两侧的注水管线分别引出三道注水管线，第一道注水管线与加热炉中上部连接，另外两道管线与加热炉底部的炉管连接，加热炉两侧的炉管引出的管道，通过辐射出口管道连接到焦炭塔底部，于辐射泵连接的出辐射管道引出两条管道连接到加热炉顶部的注水管线上。
本实用新型一种焦化加热炉在线清焦装置与现有技术相比，具有容易制作、安装简单、操作方便、实用性强、能够在装置不停工的基础上，实现在线清焦的特点，此外还具有以下显著优点：
1、通过在线清焦避免装置停工，降低了因装置开、停工带来的成本消耗，节约了生产成本，每年可为公司节省约70万元。
2、本实用新型中加热炉炉管管壁温度最高下降94℃，最低下降25℃，平均降低46℃，降低加热炉燃料气用量，降低了能耗，解决了炉膛、管壁温度高的问题，消除了炉膛、炉管温度高给装置带来的安全隐患。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中：1加热炉、2焦炭塔、3分馏塔、4辐射泵、5注水管线、6进辐射管道、7出辐射管道、8炉管
五、具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型一种焦化加热炉在线清焦装置作进一步的说明，本实用新型已在山东胜星化工有限公司新建实施。
如图1所示，本实用新型一种焦化加热炉在线清焦装置包括加热炉1、焦炭塔2、分馏塔3、辐射泵4、注水管线5、炉管8、进辐射管道6和出辐射口管道7，其中加热炉1、焦炭塔2、分馏塔3、辐射泵4并排串联形成内闭循环封闭管道，加热炉1两侧的注水管线5分别引出三道注水管线，第一道注水管线与加热炉1中上部连接，另外两道管线与加热炉1炉膛中的炉管8连接，加热炉1两侧的炉管8引出的管道，通过进辐射管道6连接到焦炭塔2底部，于辐射泵4连接的出辐射管道7引出两条管道连接到加热炉1顶部的注水管线5上。
在装置运行中，在进行清焦环节，停运辐射泵4，向注水管线5中注入除氧水，利用除氧水进入炉管8产生的蒸汽对炉管8内的油品进行吹扫，吹扫后炉管8管壁快速升温至650℃，然后加热炉1快速熄火降温，提高注水量，炉管8的管壁温度快速降低至200℃，利用焦炭与炉管8的热膨胀系数不同，通过加热炉1炉膛温度的4次急剧变化，使焦层在炉管8内破裂和断裂成小的焦块，被炉管8内蒸汽通过出辐射管道7携带至焦炭塔2，从而使炉管8内焦块逐步脱落达到清焦目的。清焦完成后，打开辐射泵4，分馏塔3内的油相通过出辐射管道6进入加热炉，在线清焦完成。