一种煤气发生炉脱氮装置的制作方法

本实用新型涉及煤气脱氮技术领域，具体为一种煤气发生炉脱氮装置。

背景技术：

现有的煤发生炉制成的煤气因氮气含量高、热值低，限制了其用途和价值，制成煤气的热值较低无法满足工业生产的需要，提高煤气的热值关键是要降低其中的氮气含量，然而目前煤发生炉制成的煤气氮气含量较高，是由煤气燃烧助燃的空气带人，如果将助燃剂改为氧气，可以降低制成煤气的氮气含量，但氧气直接与煤气混合入炉，则会造成焦炉内的局部温度过高，使煤的低温干馏无法正常进行，现有的煤气发生炉进行脱氮处理的方式较为单一，不具有多样性，吸附装置不能够适用于多样的工作环境，煤气发生炉多为在室外，这样就会受到温度，雨雪等自然条件的影响，这些自然条件也会影响过滤效果，现有的煤气发生炉对炉内的温度情况不能准确的把握，操作人员不能够根据炉内的温度情况进行对入气的进行调控，现有的煤气发生炉从入料口进入的煤炭容易局部堆积影响煤气的纯度和产生的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤气发生炉脱氮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤气发生炉脱氮装置，包括发生炉主体，所述发生炉主体的底部安装有底炉，所述底炉的底部外侧安装有气体流量调节装置，所述气体流量调节装置的端口安装有气体输送装置，所述发生炉主体包括内胆和外壁，所述内胆和外壁之间设有环形空腔，所述环形空腔的底部设有缓压垫，所述外壁的内侧壁均匀安装有温度传感器，所述内胆与温度传感器相对处均设有矩形凹槽，所述发生炉主体的顶部中心安装有入料旋转分散装置，所述发生炉主体的顶部中心左侧安装有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括电机，所述电机的底端设有第一齿轮组，所述第一齿轮组的右端安装有传动杆，所述传动杆的右端安装有第二齿轮组，所述发生炉主体的右侧外壁由上至下依次安装有喷液装置、升温装置和安全平台，所述喷液装置的上表面螺接有喷液泵，所述喷液装置的右端安装有气体过滤装置，所述气体过滤装置的下表面与升温装置的上表面通过螺栓连接，所述升温装置与安全平台之间安装有支柱，所述安全平台的下表面安装有底柱，所述底柱的侧壁安装有控制装置，所述控制装置包括控制器，所述控制器分别电连接于显示屏和调节开关，所述调节开关分别电连接于喷液泵和电机，所述温度传感器电连接于控制器。

优选的，所述气体输送装置包括氧气制造机和风机，所述氧气制造机和风机的出口均安装有输送管路，所述风机侧的输送管路的内壁安装有第一风速传感器，所述氧气制造机侧的输送管路的内壁安装有第二风速传感器，所述输送管路出口端均安装有防反风板，所述氧气制造机和风机均通过电导体连接于调节开关，所述第一风速传感器和第二风速传感器均通过电导体连接于控制器。

优选的，所述防反风板的顶端设有转轴，所述输送管路的出口端底部内壁设有半弧形槽，且半弧形槽与防反风板匹配。

优选的，所述气体流量调节装置包括气体混合腔，所述气体混合腔的内壁安装有氧气浓度传感器，所述气体混合腔的左端口安装有第一伺服轴，所述气体混合腔的右端口安装有第二伺服轴，所述第一伺服轴和第二伺服轴均转动连接有挡风板，所述第一伺服轴和第二伺服轴均电连接于调节开关，所述氧气浓度传感器电连接于控制器。

优选的，所述入料旋转分散装置包括入料口，所述入料口的内壁设有连接板，所述连接板的中心位置安装有齿轮转盘，且齿轮转盘与第二齿轮组匹配，所述齿轮转盘的中心安装有减震柱，所述减震柱的顶端安装有吸铁石。

优选的，所述入料口与齿轮转盘、减震柱和吸铁石之间形成环形通孔。

优选的，所述喷液装置包括环形桶，所述环形桶的内壁安装有输液管，所述输液管的外表面均匀安装有喷头。

优选的，所述气体过滤装置包括导热外壳，所述导热外壳底部中心安装有防爆吸风机，所述防爆吸风机电连接于调节开关，所述导热外壳的顶端安装有导热插片，所述所述导热外壳的侧壁安装有保温层，所述保温层与导热插片之间设有吸附层，所述保温层的右端设有出气口。

优选的，所述吸附层的右侧设有密封隔板，所述密封隔板与保温层右侧内壁之间形成空腔。

优选的，所述升温装置包括吸热板，所述吸热板的内部安装有加热元件，所述加热元件电连接于调节开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气体流量调节装置与体输送装置的连接，结合炉内温度传感器对炉内温度进行数据采集，实现了通过控制进入炉内氧气浓度的方式，降低氮气的产生，通过喷液装置与喷液泵连接，实现了可以根据需要选择合适的催化剂对气体进行喷雾降氮的效果，通过吸热板和加热元件与气体过滤装置连接，实现了能够通过吸收炉壁的热量进行热传递，保证气体过滤装置内的吸附层温度不会较低，温度过低和潮湿都会影响过滤效果，当温度过低或者潮湿时，可以通过加热元件对吸热板进行加热，从而达到对气体过滤装置进行烘干和保温的效果，通过旋转驱动装置与入料旋转分散装置连接，实现了煤炭进入后分散堆积在炉内的效果，防止煤炭局部堆积。

附图说明

图1为本实用新型的正面的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视面的结构示意图；

图3为本实用新型的a处的结构示意图；

图4为本实用新型的b处的结构示意图；

图5为本实用新型的c处的结构示意图；

图6为本实用新型的d处的结构示意图；

图7为本实用新型的系统框图。

图中：1、发生炉主体，101、内胆，102、外壁，2、底炉，3、气体流量调节装置，301、第一伺服轴，302、挡风板，303、气体混合腔，304、氧气浓度传感器，305、第二伺服轴，4、气体输送装置，401、氧气制造机，402、输送管路，403、风机，404、防反风板，405、第一风速传感器，406、第二风速传感器，5、除尘装置，6、温度传感器，7、缓压垫，8、旋转驱动装置，801、电机，802、第一齿轮组，803、传动杆，804、第二齿轮组，9、入料旋转分散装置，901、入料口，902、吸铁石，903、减震柱，904、齿轮转盘，10、喷液装置，1001、环形桶，1002、输液管，1003、喷头，11、气体过滤装置，1101、导热外壳，1102、保温层，1103、导热插片，1104、防爆吸风机，1105、出气口，1106、吸附层，12、升温装置，1201、吸热板，1202、加热元件，13、支柱，14、安全平台，15、底柱，16、控制装置，1601、控制器，1602、显示屏，1603、调节开关，17、喷液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供的一种技术方案：一种煤气发生炉脱氮装置，包括发生炉主体1，所述发生炉主体1的底部安装有底炉2，所述底炉2的底部外侧安装有气体流量调节装置3，气体流量调节装置3对进入炉内的氧气和普通空气进行比例调节，从而起到根据使用需要进行合理的氧气输送的效果，所述气体流量调节装置3的端口安装有气体输送装置4，气体输送装置4气体进行然后采集输送到气体流量调节装置3，所述发生炉主体1包括内胆101和外壁102，所述内胆101和外壁102之间设有环形空腔，所述环形空腔的底部设有缓压垫7，所述外壁102的内侧壁均匀安装有温度传感器6，所述内胆101与温度传感器6相对处均设有矩形凹槽，缓压垫7防止温度传感器6掉落后摔坏，外壁102的内侧壁安全有与矩形凹槽相对应数目的温度传感器6，这样温度传感器6可以对内胆101不同位置的温度进行采集，所述发生炉主体1的顶部中心安装有入料旋转分散装置9，入料旋转分散装置9将煤炭进行分散，防止煤炭在炉内局部堆积严重，所述发生炉主体1的顶部中心左侧安装有旋转驱动装置8，所述旋转驱动装置8包括电机801，所述电机801的底端设有第一齿轮组802，所述第一齿轮组802的右端安装有传动杆803，所述传动杆803的右端安装有第二齿轮组804，旋转驱动装置8通过电机801带动第一齿轮组802转动，第一齿轮组802带动传动杆803转动，传动杆803带动第二齿轮组804转动，第二齿轮组804带动齿轮转盘904转动，从而带动入料旋转分散装置9的整体转动完成对入料的分散，所述发生炉主体1的右侧外壁由上至下依次安装有喷液装置10、升温装置12和安全平台14，发生炉内生成的气体从出去口排出经过喷液装置10进行喷液过滤，所述喷液装置10的上表面螺接有喷液泵17，喷液泵17将催化剂进行加压然后从喷头1003喷出，所述喷液装置10的右端安装有气体过滤装置11，所述气体过滤装置11的下表面与升温装置12的上表面通过螺栓连接，升温装置12通过对炉壁进行吸热保证气体过滤装置11的温度，防止气体过滤装置11温度过低和出现潮湿的现象，所述升温装置12与安全平台14之间安装有支柱13，所述安全平台14的下表面安装有底柱15，操作人员可以在安全平台14上对装置进行检修和操作，所述底柱15的侧壁安装有控制装置16，所述控制装置16包括控制器1601，所述控制器1601分别电连接于显示屏1602和调节开关1603，控制器1601对数据进行分析处理，然后通过显示屏1602显示出来，提供给操作人员进行数据参考，操作人员通过调节开关1603对装置进行操作，所述调节开关1603分别电连接于喷液泵17和电机801，所述温度传感器6电连接于控制器1601。

具体而言，所述气体输送装置4包括氧气制造机401和风机403，所述氧气制造机401和风机403的出口均安装有输送管路402，氧气制造机401和风机403制造的气体均通过输送管路402进行传输，所述风机403侧的输送管路402的内壁安装有第一风速传感器405，第一风速传感器405对风机403输送的气体速度进行采集，所述氧气制造机401侧的输送管路402的内壁安装有第二风速传感器406，第二风速传感器406对氧气制造机401输送的气流速度进行采集，第一风速传感器405和第二风速传感器406将采集的数据传递到控制器1601提供给操作者进行参考，从而有助于调节调节输送气体的氧气浓度，所述输送管路402出口端均安装有防反风板404，所述氧气制造机401和风机403均通过电导体连接于调节开关1603，所述第一风速传感器405和第二风速传感器406均通过电导体连接于控制器1601。

具体而言，所述防反风板404的顶端设有转轴，所述输送管路402的出口端底部内壁设有半弧形槽，且半弧形槽与防反风板404匹配，当炉内反风要出来时会推动防反风板404反方向转动，这时候防反风板404的底部会被半弧形槽卡住，防止反风出来。

具体而言，所述气体流量调节装置3包括气体混合腔303，所述气体混合腔303的内壁安装有氧气浓度传感器304，氧气浓度传感器304对气体混合腔303内的氧气浓度数据进行采集，然后传递给控制器1601，操作人员根据氧气浓度情况选择合理的氧气通入量，从而降低氮气的产生，所述气体混合腔303的左端口安装有第一伺服轴301，所述气体混合腔303的右端口安装有第二伺服轴305，所述第一伺服轴301和第二伺服轴305均转动连接有挡风板302，第一伺服轴301和第二伺服轴305均通过带动各种的挡风板302转动，从而改变挡风板302与内壁的位置，从而改变气体通过的量，所述第一伺服轴301和第二伺服轴305均电连接于调节开关1603，所述氧气浓度传感器304电连接于控制器1601。

具体而言，所述入料旋转分散装置9包括入料口901，所述入料口901的内壁设有连接板，所述连接板的中心位置安装有齿轮转盘904，且齿轮转盘904与第二齿轮组804匹配，第二齿轮组804匹配在转动过程中带动齿轮转盘904转动，齿轮转盘904从而带动吸铁石902和减震柱903转动，所述齿轮转盘904的中心安装有减震柱903，减震柱903起到缓解煤炭进入过程中对装置的冲击，所述减震柱903的顶端安装有吸铁石902，吸铁石902防止煤炭内含有的铁制品进入到炉内，铁质品进入到炉内会产生化学反应，影响煤气的制成和煤气的纯度。

具体而言，所述入料口901与齿轮转盘904、减震柱903和吸铁石902之间形成环形通孔，煤炭从入料口进入时，经齿轮转盘904旋转分流后，从环形通孔分散散落在装置内，防止出现煤炭堆积较多的情况，局部位置煤炭堆积较多会对煤炭化学反应产生影响。

具体而言，所述喷液装置10包括环形桶1001，所述环形桶1001的内壁安装有输液管1002，所述输液管1002的外表面均匀安装有喷头1003，气体从发生炉主体1的排出后经过喷液装置10，环形桶1001内的喷头1003对气体喷洒催化剂，从而降低气体中氮气的含量。

具体而言，所述气体过滤装置11包括导热外壳1101，所述导热外壳1101底部中心安装有防爆吸风机1104，所述防爆吸风机1104电连接于调节开关1603，防爆吸风机1104的进风口将气体吸收，从而加大气体通过活性炭吸附层1106的速度，所述导热外壳1101的顶端安装有导热插片1103，所述所述导热外壳1101的侧壁安装有保温层1102，所述保温层1102与导热插片1103之间设有吸附层1106，吸附层1106为活性炭，也可以根据需要换成气体的吸附物质进行吸附，导热插片1103起到保持活性炭温度的效果，防止温度过低，或者活性炭过于潮湿造成吸附效率下降，所述保温层1102的右端设有出气口1105。

具体而言，所述吸附层1106的右侧设有密封隔板，所述密封隔板与保温层1102右侧内壁之间形成空腔，过滤后的气体从空腔经过，然后从出气口1105排出。

具体而言，所述升温装置12包括吸热板1201，所述吸热板1201的内部安装有加热元件1202，吸热板1201对炉温度最高的位置进行吸热，吸收的热量传递到气体过滤装置11，如果温度较低的天气，可通过加热元件1202对吸热板1201进行加热，从而起到升高活性炭温度的效果，所述加热元件1202电连接于调节开关1603。

工作原理：常规的煤气发生炉制成的煤气因氮气含量较高、热值低，限制了其用途和价值，提高煤气的质量关键在于降低其中的氮气含量，而煤气中的氮气含量高，是由回炉煤气燃烧助燃的空气带入，将助燃气体的氧气浓度提高，可以降低煤气中氮气的含量，本装置通过氧气制造机401制造氧气，然后通过气体流量调节装置3对氧气浓度进行调节，实用着通过氧气浓度传感器304反馈的数据，调节第一伺服轴301和第二伺服轴305转动，转动过程中带动挡风板302改变气体通过的量，从而控制空气和氧气进入炉内的比例，用高纯度的氧气代替空气，通过安装在发生炉主体1内温度传感器6对炉内温度进行采集，根据温度控制氧气进入量。从而控制燃烧混合气体的温度，能够有效的降低氮气的含量，气体从煤气发生炉生成后从出气口排出，经过喷液装置10，然后从气体过滤装置11进行最后的过滤，然后排出，将可以降低煤气内氮气含量的催化剂倒入喷液泵17，通过喷液装置10内部的喷头1003进行喷雾，降低煤气的氮气含量，然后进入到气体过滤装置11，活性炭吸附脱氮是用利用活性炭对煤气中的氮气进行吸附，湿度较大时和温度较低或者较高都会对吸附造成影响，本装置利用发生炉中部温度最高的特性，通过吸热板1201对发生炉进行吸热，然后将热量传递到气体过滤装置11，通过热量保证活性炭的湿度不会太大，如果天气温度过低，通过加热元件1202对装置进行升温，增强活性炭的吸附能力，从而达到降低煤气内氮气含量的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。