本实用新型涉及一种制造生物炭的装置，属于环境保护技术领域。
背景技术：
生物炭是生物有机材料(生物质)在缺氧或绝氧环境中，经高温热裂解后生成的固态产物。既可作为高品质能源、土壤改良剂，也可作为还原剂、肥料缓释载体及二氧化碳封存剂等，已广泛应用于固碳减排、水源净化、重金属吸附和土壤改良等，可在一定程度上为气候变化、环境污染和土壤功能退化等全球关切的热点问题提供解决方案。
生物炭的传统制作方法是使用高温裂解，由于生物炭具有一定的厚度，这样生产出来的生物炭内部并不能完全的实现碳化，另在生产过程中操作较为繁琐。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种制造生物炭的装置，该装置通过微波对物料进行裂解，使其内外均碳化完全，产品质量好，另顶板与托板采用一体式设计，操作简单。
本实用新型通过下述方案实现：一种制造生物炭的装置，其包括壳体、盖板和控制装置，所述壳体和所述盖板活动连接，所述控制装置连接在所述壳体的外侧壁，所述控制装置上设有微波发生器，所述壳体内设有放置待裂解物料的托板，所述托板通过连接柱连接到所述盖板的下端，所述托板的下端连接旋转装置，所述旋转装置的下端连接油缸伸缩装置，所述油缸伸缩装置的下端固定连接在所述壳体的下侧壁，所述微波发生器、所述旋转装置和所述油缸伸缩装置均电连接到所述控制装置。
所述旋转装置带动所述托板、所述连接柱以及所述盖板水平旋转。
所述油缸伸缩装置带动所述托板、所述连接柱以及所述盖板上下移动。
所述连接柱设有四根，分别连接在所述托板上的四个角处。
所述盖板与所述壳体的连接处设有一层润滑层。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种制造生物炭的装置通过微波对物料进行裂解，使其内外均碳化完全，产品质量好；
2、本实用新型一种制造生物炭的装置的盖板与托板采用一体式设计，无需单独操作盖上盖板，通过油缸伸缩装置使得托板和盖板升降，放置与取出物料十分便捷，操作简单；
3、本实用新型一种制造生物炭的装置的旋转装置使得待裂解物料不断旋转，使得物料每一面都能均匀的被微波裂解。
附图说明
图1为本实用新型一种制造生物炭的装置的俯视结构示意图。
图中：1为壳体，2为盖板，3为控制装置，4为微波发生器，5为待裂解物料，6为托板，7为连接柱，8为旋转装置，9为油缸伸缩装置，10为润滑层。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种制造生物炭的装置，其包括壳体1、盖板2和控制装置3，壳体1和盖板2活动连接，控制装置3连接在壳体1的外侧壁，控制装置3上设有微波发生器4，壳体1内设有放置待裂解物料5的托板6，托板6通过连接柱7连接到盖板2的下端，托板6的下端连接旋转装置8，旋转装置8的下端连接油缸伸缩装置9，油缸伸缩装置9的下端固定连接在壳体1的下侧壁，微波发生器4、旋转装置8和油缸伸缩装置9均电连接到控制装置3，控制装置3对微波发生器4、旋转装置8和油缸伸缩装置9的控制属于现有公知技术，控制装置3、微波发生器4、旋转装置8和油缸伸缩装置9的内部结构、工作原理和工作过程，在此不再赘述。
旋转装置8带动托板6、连接柱7以及盖板2水平旋转。
油缸伸缩装置9带动托板6、连接柱7以及盖板2上下移动。
连接柱7设有四根，分别连接在托板6上的四个角处。
盖板2与壳体1的连接处设有一层润滑层10。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。