气化炉粗煤气收集管头的制作方法

本实用新型涉及煤气化设备中粗煤气收集装置，具体为一种带辐射废锅气化炉粗煤气收集管头，适用于现代煤化工、石化、化肥企业。

背景技术：

现有带辐射废锅气化炉合成气出口，采用带锯齿型的单管头形式，粗煤气携带蒸汽及其它成分会引起管道内表面冲蚀、磨损及超温的情况，针对上述需要克服的问题，需要对现有结构进行改进、优化，保证设备长周期运行，降低能耗，节约成本。

因此有必要提供一种可以有效克服上述缺陷的避险装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决在带辐射废锅气化炉合成气出口，粗煤气携带蒸汽及其它成分会引起管道内表面冲蚀、磨损及超温的问题，提供了一种气化炉粗煤气收集管头。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种气化炉粗煤气收集管头，包括粗煤气出口管，所述粗煤气出口管焊接锯齿形内管头，所述锯齿形内管头外焊接环板，所述锯齿形内管头外套装锯齿形外套管、且锯齿形内管头位于锯齿形外套管之内，所述锯齿形外套管焊接于环板上；所述锯齿形外套管水平切向连接喷淋水管。

具体实施时，在锯齿形外套管、环板、喷淋水管连接为整体后，环板与锯齿形内管头焊接连接，通过采用该焊接装置，粗煤气通过锯齿形内管头进入，由粗煤气出口管引出。在合成气进入锯齿型内管头时，其带蒸汽及其它成分会引起管道内表面冲蚀、磨损及超温的情况，在锯齿形内管头外设置外套管和喷淋水管，水流自水平切线方向进入内管头和外套管之间的空间，通过外套管水平切向上喷淋水管螺旋水流的作用，水流进入内管头，对进入的合成气进行冲刷，避免管头积灰的进入或堵塞以及造成粗煤气流通不畅的缺陷，有效防止了积灰在管头堆积。

本实用新型的对气化炉粗煤气收集管头的改进，结构设计合理，便于安装，节约空间，在外套管圆周水平切向上设置喷淋水管，螺旋水流对合成气进行冲刷，避免管头积灰或堵塞以及造成粗煤气流通不畅，避免炉体超温的缺陷，避免辐射废锅管道内表面冲蚀及磨损，很好的保护了气化炉设备的安全性，提高了设备的使用周期，也提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面图。

图中：1-粗煤气出口管，2-环板，3-锯齿形内管头，4-锯齿形外套管，5-喷淋水管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型具体实施例进行说明。

一种气化炉粗煤气收集管头，如图1所示，包括粗煤气出口管1，所述粗煤气出口管1焊接锯齿形内管头3，所述锯齿形内管头3外焊接环板2，所述锯齿形内管头3外套装锯齿形外套管4、且锯齿形内管头3位于锯齿形外套管4之内，所述锯齿形外套管4焊接于环板2上；所述锯齿形外套管4水平切向连接喷淋水管5，如图2所示。

具体装配时，首先将锯齿型内管头3和粗煤气出口管1焊接为一个整体；锯齿形内管头3外焊接呈水平状环板2，锯齿形外套管4套装于锯齿形内管头3外，将外套管4下端与环板2外边缘焊接连接，锯齿形外套管4略高于锯齿形内管头3，螺旋水流自然进入锯齿形内管头；之后将喷淋水管5以水平切向焊接于锯齿形外套管4上，目的是使喷淋水管中的水可以沿水平方向喷出（如图2所示），利用喷水后形成的螺旋水流的作用，与从锯齿形内管头3进入的合成气体全面接触并对其冲刷，避免管头积灰的进入或堵塞堆积，或者炉体超温，进而损坏管道。

将改进装置焊接组装后，粗煤气通过锯齿形内管头进入出气管引出。在此过程中，在合成气进入锯齿形内管头时，经过喷淋水管冲刷净化过的合成气，成为粗煤气，从粗煤气出口管引出，进入后续工段。通过外套管水平切向上喷淋水管螺旋水流的作用，避免管头积灰的进入或堵塞以及造成粗煤气流通不畅的缺陷，提高了生产效率，保证了设备的长周期运行，提高了设备的使用寿命，保证了设备的安全性。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实例对本实用新型进行了详细描述，本领域技术人员应当理解，可以借鉴本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型的总之和范围，都应被视为包括在本实用新型的权利要求范围之内。