本实用新型涉及燃气净化领域，尤其涉及一种油井伴生气自动净化装置。
背景技术：
目前在采油生产加热系统所采用的燃料，通常采用油井伴生气，其含有少量的油、水和杂质，使用起来存在以下问题：
少量原油、轻质油随伴生气进入燃烧器内，燃烧后，经常造成结焦、碳，从而堵塞燃烧器喷嘴，严重影响燃烧器的正常使用，并且易出现闪爆安全隐患，严重的还会烧毁燃烧器；伴生气中的水进入燃烧器内，易造成熄火；生气中的杂质不断在燃烧器喷嘴处堆积，影响燃烧气的燃烧效率。
由于伴生气的压力及含油水杂质不稳定，通常所用的气包和分离器不能彻底解决这些问题，并且人工不能及时排液，往往造成积液过多而进入燃烧器内。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种油井伴生气自动净化装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种油井伴生气自动净化装置，包括本体和控制器，其特征在于，所述本体为顶部带有法兰盘的圆柱体，所述本体内设有分离伞，所述分离伞上方设有除雾器，在所述除雾器上方设有伸出所述本体顶部的法兰盘之外的出气管，所述出气管的末端连接有燃烧器，在所述出气管上还设有阀门三，所述本体底部设有液位报警装置，所述本体的侧壁连接有以切线角度与所述本体内部连通的通入管，且所述通入管的通入位置在所述分离伞下方，所述本体底部连接有排液管，所述排液管上依次设有阀门一、防爆油泵和单向阀，所述控制器连接有电源，所述液位报警装置与所述控制器电连接，所述控制器与所述防爆油泵电连接。
特别的，所述本体底部外侧设有装有循环热水的保温夹层。
特别的，在所述阀门一之前的所述排液管上还伸出有人工排液管，所述人工排液管上设有阀门二。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将油井伴生气中的油气分离，纯净的气体从本体顶部排出，避免了不纯的气体燃烧后造成安全隐患，油水液滴集中在本体底部，当液位报警装置检测到底部的油水液位到达一定高度后，既可以采用手动排液，也可以启动防爆油泵进行自动排液，效率较高，电气部件与油气隔离，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-通入管；2-分离伞；3-本体；4-保温夹层；5-排液管；6-出气管；7-阀门三；8-燃烧器；9-液位报警装置；10-单向阀；11-防爆油泵；12-阀门一；13-人工排液管；14-阀门二；15-控制器；16-除雾器；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种油井伴生气自动净化装置，包括本体3和控制器15，控制器15的核心模块为单片机控制模块，单片机控制模块采用的单片机型号是STC12C5A32S2，所述本体3为顶部带有法兰盘的圆柱体，所述本体3内设有分离伞2，所述分离伞2上方设有除雾器16，在所述除雾器16上方设有伸出所述本体3顶部的法兰盘之外的出气管6，所述出气管6的末端连接有燃烧器8，在所述出气管6上还设有阀门三7，所述本体3底部设有液位报警装置9，所述本体3的侧壁连接有以切线角度与所述本体3内部连通的通入管1，且所述通入管1的通入位置在所述分离伞2下方，所述本体3底部连接有排液管5，所述排液管5上依次设有阀门一12、防爆油泵11和单向阀10，所述控制器15连接有电源，所述液位报警装置9与所述控制器15电连接，所述控制器15与所述防爆油泵11电连接。
特别的，所述本体3底部外侧设有装有循环热水的保温夹层4。
特别的，在所述阀门一12之前的所述排液管5上还伸出有人工排液管13，所述人工排液管13上设有阀门二14。
本实用新型工作时，从油井出来的伴生气，经通入管1成切线方向进入本体3内，在离心力的作用下，由于油水的密度大于气体的密度，因而油水受到的离心力大，具有较大的惯性，就会与本体3内壁相撞，附壁旋转扩散而落下；气体因密度小于油水，受到的离心力小，集中在本体3中央而上升；雾状的带有小油滴的气体在上升过程中遇到分离伞2，雾状气流遇上分离伞2改变流向和速度，使气体中的液滴不断在分离伞2面内聚集，由于液滴表面张力的作用形成油膜，与气流不断地接触，将气流中的细油滴聚集成大油滴，靠重力沉降下来滴落到本体3底部；集中上升的气体经过在本体3顶部的除雾器16作用，使气体变得更加纯净，由出气管6流出。
油水和杂质集中在本体3底部，当液位报警装置9检测到液位达到一定高度后，将电信号传输于控制器15，控制器15控制开启防爆油泵11，自动将本体3底部的液体介质从排液管5排出；同时，当不需使用自动排液时，可将阀门一12关闭，开启阀门二14进行人工排液。
同时，保温夹层4确保即使冬季，本体3底部的油液体液也不会凝固。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。