一种流化床排渣系统的制作方法

本实用新型涉及流化床结构技术领域，尤其涉及一种流化床排渣系统。

背景技术：

目前，流化床气化炉主要包括u-gas流化床，灰熔聚流化床、催化气化流化床反应器，其排渣结构基本相同。排渣通道设置在流化床底部中心位置，并在排渣通道中内置中心射流管，利用排渣环隙内的气流控制排渣速率，实现流化气气控稳态排渣。

中心射流管是流化床气化剂的主要进口，而由于中心射流管被放置在排渣通道内部中心位置，容易受到炉渣的磨损导致泄漏，其一旦泄漏，流化床必须停车，对其进行更换，从而会严重影响系统的稳定运行。

同时，采用中心射流管结构的流化床，其中所需80％以上的氧气由中心管进入流化床中部，从而造成流化床内部温差很大，根据u-gas流化床结渣渣样分析，其中心区域的温度至少要比外围高350℃。这也造成其开车以来一直低温运行，无法达到设计温度。

另外，由于气化炉温度在850-1000℃左右，分布板，排渣通道随着温度的变化而产生热膨胀，因此，排渣通道必须按照膨胀节以吸收热膨胀量，但是由于现有膨胀节在系统运行时会出现膨胀节磨损泄漏，严重影响系统的稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流化床排渣系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种流化床排渣系统，包括：分布板、文丘里排渣机构和排渣通道，所述分布板通过排渣孔与所述排渣通道连通，所述文丘里排渣机构通过紧固件与所述排渣通道连接，所述文丘里排渣机构与所述排渣通道的侧壁之间设置有密封件，所述文丘里排渣机构按照气流方向依次包括：文丘里进气管、文丘里进气环管、文丘里进气气室和文丘里射流孔，所述文丘里射流孔与所述排渣通道连通。

优选地，所述文丘里排渣机构的上部设置有分布板连接管，所述分布板连接管的上端与所述分布板的下端连接。

优选地，所述分布板上间隔均匀开设有流化孔，所述流化床气室内的气体可穿过所述流化孔进入所述分布板的上侧。

优选地，所述分布板上还开设有旋流孔，所述旋流孔与旋流进气环管的一端连通，所述旋流进气环管的另一端与旋流进气管连通。

优选地，所述旋流孔设置在所述分布板的下部，且多个所述旋流孔均匀分布在圆周线上。

优选地，所述分布板呈上大下小的喇叭形设置，所述排渣孔位于所述下面的喇叭口上。

优选地，所述文丘里排渣机构通过紧固件与所述排渣通道连接，其中，所述紧固件为法兰。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的流化床排渣系统，通过使用文丘里排渣机构代替中心射流管结构，消除了中心射流管因磨损而造成的泄漏故障；通过使用文丘里射流结构替代排渣通道膨胀节结构，消除了膨胀节的泄漏故障，稳定了排渣速率。所以，采用本实施例提供的排渣系统，能够保证流化床的稳定运行。另外，文丘里射流蒸汽具有如下的有益效果：一是通过蒸汽降低文丘里排渣机构的温度，延长设备的使用寿命；二是通过蒸汽与炉渣换热，降低炉渣温度，提高能源的利用效率，降低排渣系统设备对温度要求；三是通过蒸汽动力，控制排渣的速率，形成稳定的气控排渣；四是通过射流蒸汽降低流化床中心区的氧浓度，降低温度，使流化床内部温度更均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的流化床排渣系统结构示意图；

图2是文丘里排渣机构结构示意图；

图3是分布板结构示意图。

图中，各符号的含义如下：

1.排渣通道，2.文丘里排渣机构，3.流化床气室，4气室进气管，5.分布板，6.旋流管进气环管，7.旋流管进气管，8.文丘里进气管；

2-1文丘里排渣出口，2-2密封件，2-3紧固件，2-4文丘里进气环管，2-5分布板连接管，2-6文丘里进气气室，2-7文丘里射流孔，2-8文丘里进气管；

5-1分布板外沿，5-2流化孔，5-3旋流孔，5-4排渣孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种流化床排渣系统，包括：分布板5、文丘里排渣机构2和排渣通道1，分布板1通过排渣孔5-4与排渣通道1连通，文丘里排渣机构2通过紧固件2-3与排渣通道1连接，文丘里排渣机构2与排渣通道1的侧壁之间设置有密封件2-2，文丘里排渣机构2按照气流方向依次包括：文丘里进气管2-8、文丘里进气环管2-4、文丘里进气气室2-6和文丘里射流孔2-7，文丘里射流孔2-7与排渣通道1连通。

上述结构的排渣系统，其工作原理为：

文丘里蒸汽由文丘里进气管进入文丘里进气环管，再由文丘里进气环管进入文丘里进气气室，再通过气室上开设的文丘里射流孔向上喷射至排渣通道内，在排渣通道内，向上喷射的气体与向下排放的炉渣接触，炉渣在气体的阻力作用下，可以延缓下降的速率，从而通过控制气体流速和流量来控制炉渣排放的速度。

可见，上述结构的流化床气化炉排渣系统，与现有技术相比，取消了中心射流管结构，消除了中心射流管因磨损而造成的泄漏故障；取消了排渣通道膨胀节结构，用文丘里射流结构替代，消除了膨胀节的泄漏故障，稳定了排渣速率。所以，采用本实施例提供的排渣系统，能够保证流化床的稳定运行。另外，文丘里射流蒸汽具有如下的有益效果：一是通过蒸汽降低文丘里排渣机构的温度，延长设备的使用寿命；二是通过蒸汽与炉渣换热，降低炉渣温度，提高能源的利用效率，降低排渣系统设备对温度要求；三是通过蒸汽动力，控制排渣的速率，形成稳定的气控排渣；四是通过射流蒸汽降低流化床中心区的氧浓度，降低温度，使流化床内部温度更均匀。

在本实用新型的一个优选实施例中，文丘里排渣机构2的上部设置有分布板连接管2-5，分布板连接管2-5的上端与分布板5的下端连接。

上述结构在使用的过程中，当气化炉温度升高，流化床分布板膨胀向下移动，分布板连接管向下挤压文丘里排渣机构，使得文丘里排渣出口向下移动，文丘里排渣机构在向下移动的过程中，设置在文丘里排渣机构与排渣通道侧壁之间的密封件可确保文丘里排渣机构的密封性。

文丘里排渣机构在排渣通道内向下移动，可以吸收分布板热膨胀量，延长分布板的使用寿命。

在本实用新型的另一个优选实施例中，分布板5上间隔均匀开设有流化孔5-2，流化床气室3内的气体可穿过流化孔5-2进入分布板5的上侧。

在排渣过程中，流化床气室内的气体可穿过流化孔进入分布板的上侧，则，流化床内部的物料就会被气流向上吹起，经过反应后，较大炉渣沿分布板向下移动，通过排渣孔进入排渣通道排出流化床。所以，采用本实施例提供的上述结构，可以延长炉渣在流化床内的滞留时间，降低其排出时的温度。

在本实用新型的又一个优选实施例中，分布板5上还开设有旋流孔5-3，旋流孔5-3与旋流进气环管6的一端连通，旋流进气环管6的另一端与旋流进气管7连通。

采用上述结构，气体可进入旋流孔，而进入旋流孔的气体可在流化床底部产生旋转流动，从而旋流孔可在流化床底部产生旋转流动的动力，使流化床内部物料旋转流动，增大了流化床内部物料的运动速度，使流化床内部温度更均匀。

另外，通过增加分布板旋流结构，可以提高流化床内部物料的扰动，减少流化床结渣的几率。

在本实用新型的一个优选实施例中，旋流孔5-3设置在分布板5的下部，且多个旋流孔5-3均匀分布在圆周线上。

采用上述结构，有利于通过旋流孔在流化床底部产生旋转流动的动力，提高流化床内部物料的扰动。

在本实用新型的一个优选实施例中，分布板5呈上大下小的喇叭形设置，排渣孔5-4位于下面的喇叭口上。

采用上述结构，有利于炉渣均匀流向排渣通道，避免产生局部堆积。

本实施例中，文丘里排渣机构2通过紧固件2-3与排渣通道1连接，其中，紧固件2-3为法兰。

采用法兰连接，有利于文丘里排渣机构在排渣通道内发生向下的移动。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型实施例提供的流化床排渣系统，通过使用文丘里排渣机构代替中心射流管结构，消除了中心射流管因磨损而造成的泄漏故障；通过使用文丘里射流结构替代排渣通道膨胀节结构，消除了膨胀节的泄漏故障，稳定了排渣速率。所以，采用本实施例提供的排渣系统，能够保证流化床的稳定运行。另外，文丘里射流蒸汽具有如下的有益效果：一是通过蒸汽降低文丘里排渣机构的温度，延长设备的使用寿命；二是通过蒸汽与炉渣换热，降低炉渣温度，提高能源的利用效率，降低排渣系统设备对温度要求；三是通过蒸汽动力，控制排渣的速率，形成稳定的气控排渣；四是通过射流蒸汽降低流化床中心区的氧浓度，降低温度，使流化床内部温度更均匀。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域人员应该理解的是，上述实施例提供的方法步骤的时序可根据实际情况进行适应性调整，也可根据实际情况并发进行。

上述实施例涉及的方法中的全部或部分步骤可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机设备可读取的存储介质中，用于执行上述各实施例方法所述的全部或部分步骤。所述计算机设备，例如：个人计算机、服务器、网络设备、智能移动终端、智能家居设备、穿戴式智能设备、车载智能设备等；所述的存储介质，例如：RAM、ROM、磁碟、磁带、光盘、闪存、U盘、移动硬盘、存储卡、记忆棒、网络服务器存储、网络云存储等。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。