本实用新型属于自动控制技术领域，具体涉及一种生物质气化炉控制系统。
背景技术：
随着全国各大城市禁煤行动的开展，众多的热用户单位安装了生物质气化炉，采用生物质原料产气后供给燃气锅炉生产蒸汽热源。这一方案，解决了燃煤的高污染问题、使用天然天昂贵且布局不到使用地而无法使用的问题。企业自产气，然后再生产蒸汽，满足生产用热的需要。但同时出现了装置增加，人员配置需要增加问题。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种集成控制、减少人员配置，降低生产成本，提高劳动效率的生物质气化炉控制系统。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种生物质气化炉控制系统，其包括集控交换机，所述集控交换机连接工程师站、操作员站、气化炉控制系统和锅炉控制系统，所述锅炉控制系统包括在疏水箱入口检测凝结水温度、流量和母管压力，在给水泵出口检测给水压力、流量和温度，给水进入锅炉省煤器后设置检测进出口水温度，在锅炉上设置检测压力和水位，所述气化炉控制系统包括在鼓风机设置检测进口压力和鼓风量，在气化炉内设置检测炉内气体压力和各段的温度。
上述的一种生物质气化炉控制系统，其所述锅炉控制系统还包括在疏水泵出口设置检测出口压力，在除氧器设置检测除氧器压力和温度，锅炉蒸汽进入分汽缸处检测分汽缸的蒸汽压力。
上述的一种生物质气化炉控制系统，其所述锅炉控制系统包括在汽包设置紧急放水电动阀，在锅炉设置放水电动阀和水位报警装置，同时有联锁保护装置。
上述的一种生物质气化炉控制系统，其所述气化炉控制系统还包括在净化装置前、后检测烟气温度，气化炉设置放空排气阀，所述放空排气阀与点火装置联动。
上述的一种生物质气化炉控制系统，其所述气化炉控制系统的上料皮带机和螺旋给料机均采取变频控制。
有益效果：
本实用新型采取两炉集成控制后，可实现在主控室实时全面的监控和操作，减少了操作人员的劳动强度，操作调节快速灵活，大大提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为锅炉控制系统的控制流程图。
图3为气化炉控制系统的控制流程图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
参照图1，本实用新型包括集控交换机1，所述集控交换机1连接工程师站2、操作员站3、气化炉控制系统4和锅炉控制系统5。
参照图2，所述锅炉控制系统5包括：热用户蒸汽换热后凝结水通过管道回收至锅炉房的疏水箱6，检测监控疏水箱6入口处凝结水温度、凝结水流量和凝结水母管压力，凝结水通过疏水泵10打入除氧器11，对凝结水进行除氧，需检测疏水泵10出口压力，除氧器11压力和温度，监控控制除氧，经除氧后的锅炉给水由给水泵7打入锅炉省煤器8，检测给水泵7出口压力、给水流量和给水温度，控制给水泵7出口的给水电动调节阀9，以达到控制锅炉水位的要求。给水进入锅炉省煤器8后检测省煤器8进出口水温度，给水进入锅炉进行自然循环换热后产生饱和蒸汽，检测锅炉的压力和水位，锅炉蒸汽进入分汽缸14，以分配给各用汽用户，检测分汽缸14的蒸汽压力。汽包15设有紧急放水电动阀13，在锅炉水位超过限值时自动开启紧急放水电动阀16。同时锅炉设置有水位低报警水位高报警，同时有联锁保护装置。在锅炉低水位达到限值时会自动切断供气快关阀，压力超过限值时报警的同时切断供气快关阀。锅炉给水泵和疏水泵实现远程控制，锅炉鼓风机和引风机采取变频控制和远程控制。达到在主控室实现所有控制参数实时监控的目的，同时可实现在主控制快速启停锅炉装置的主要设备，现场基本实现无人化，只需定期由操作副操到现场巡检即可。
参照图3，所述气化炉控制系统4包括：气化炉18点火生产后，检测鼓风机17的进口压力和鼓风量，以控制气化炉18内的温度、氧量和产气量，气化炉18内检测炉内各段的温度，以控制生物质原料的裂解温度和气化炉18内气体的压力，气化炉18产出由引风机21引出后进入净化装置19前检测烟气温度，经净化装置19处理后的烟气气体检测烟气温度，以监控气化气的水份去除效果。气化炉18实现上料皮带机和螺旋给料机的远程控制，上料皮带机和螺旋给料机均采取变频控制，达到控制气化炉进料量。在异常停炉的情况下，气化炉内的压力限值超过给定值后，需有自动打开紧急放空排气阀20，同时点火装置自动点火，将气化炉内的多余气体经过天灯点燃后排放。
将两炉合并为一套控制系统，从原料供应作为开始端，到锅炉生产出合格蒸汽为结束端。需要集成控制的子项有气化炉的入炉原料量控制、气化炉内温度、气化炉进风量控制、锅炉水位控制、锅炉进气量控制、锅炉炉膛温度控制、锅炉过热汽压力和温度控制、气化炉紧急停炉后炉内余气点火排放控制、气化炉内气压超压保护控制、锅炉超压保护控制、锅炉超温保护控制、锅炉缺水保护和满水保护控制。将两炉有关联的控制参数和保护参数汇集后，进行优化集成，设计各控制子项的控制策略后，通过PLC和分散控制系统模块集成，进入计算机组态后形成监控和保护画面。
本实用新型简介：
1、原料进料控制：生物质原料经上料皮带输送入气化炉顶后，经螺旋给料机送入气化炉内，将螺旋给料机的转速控制接入主控室实现远程开停和速度调节控制，达到控制气化炉原料给料量的目的，气化炉设计料位计，信号引入控制室，作为调节螺旋给料机的依据。
2、气化炉生产工艺控制：气化炉鼓风机向炉内鼓入空气，风机出口压力、流量和气化炉氧化区、还原区和干燥区各点的温度和压力转化为数字信号引入交换机输送到控制室控制画面，作为气化炉生产工艺控制依据。
3、气化炉安全保护控制：气化炉产气后经炉顶引出，将炉顶燃气压和燃气温度信号引入交换机输送到控制画面，作为防止气化炉燃气超压和超温控制和保护的依据。
4、燃气净化控制：送入净化装置的燃气检测其净化前后的温度，作为净化效率的控制依据。
5、锅炉负荷调节控制：送入锅炉燃烧器的燃气检测其流量，作为控制锅炉燃料输入依据。
6、锅炉燃气防爆保护控制：燃气进入燃烧器，设置火焰检测装置，实时检测燃气是否着火，以此作为迅速关断燃气，防止燃气大量进入炉内爆燃引起的事故的依据。
7、气化炉和锅炉联锁保护控制：设置燃烧器熄火后自动关断燃气速关阀，同时打开气化炉紧急排气阀并点燃排气，防止锅炉爆燃的同时排出气化炉内过高的燃气压力，气化炉鼓风机联锁保护停止运行。
8、锅炉生产工艺控制：进入锅炉的给水压力、温度和流量，送入锅炉的鼓风量和烟气再循环流量、锅炉炉膛各点温度、炉膛出口温度和锅炉排烟温度、锅炉蒸汽压力和温度、锅炉排烟气含氧量、锅炉除氧器温度和压力、锅炉汽包压力和分汽缸压力、锅炉蒸汽流量和引风机流量等转化为数字信号后引入交换机输送到主控室控制画面进行实时监控和调节，保证锅炉正常，安全和稳定的生产。
9、环保设施工艺控制：烟气排放中颗粒物、SO2和氮氧化物浓度值实时检测数据引入控制室，作为调节锅炉除尘器、脱硫塔和尿素脱硝装置的依据。除尘装置、脱硫塔和尿素脱硝装置均为独立的控制单元。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。