一种炉前焦油自动清理装置的制作方法

本实用新型涉及焦炉清理装置领域，特别涉及一种炉前焦油自动清理装置。

背景技术：

炼焦是在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。在炼焦的过程中需要使用到SH2007低温干馏炉与推焦机组成的出焦结构，其中的推焦机主要用于启闭机侧炉门、推焦和平煤、装煤，当在推焦机启闭机侧炉门时，会产生大量的焦油，如果不对这些焦油进行清理，就会滴落到地面上，造成很难进行清扫和污染工作环境的问题，因此，需要使用到炉前焦油自动清理装置防止焦油滴落到地面上，并清理与收集滴落的焦油的目的。

目前的炉前焦油自动清理装置，存在自动化程度低，使用不便捷和焦油清理效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种炉前焦油自动清理装置，可以解决现有技术中，目前的炉前焦油自动清理装置，存在自动化程度低，使用不便捷和焦油清理效果差的问题。

本实用新型提供了一种炉前焦油自动清理装置，包括直立碳化炉炉体，所述直立碳化炉炉体的上端设置有若干个下料管；每个所述下料管的上端分别设置有下料斗；所述直立碳化炉炉体的下表面从左到右依次等距设置有若干个导焦槽；每个所述导焦槽的侧壁外沿周向分别设置有水夹套；所述直立碳化炉炉体的下端固定有沿水平方向设置的输水管；每个所述水夹套分别连接至输水管；所述直立碳化炉炉体的下端设置有推焦机；所述推焦机的一端固定连接有第一支撑柱；所述推焦机的另一端固定连接有第二支撑柱；所述第一支撑柱的上端与所述第二支撑柱的上端之间设置有水平刮板输送机；所述水平刮板输送机设置在所述推焦机的正下方；所述第一支撑柱的下端与所述第二支撑柱的下端之间设置有清油装置；所述清油装置包括焦油收集箱；所述焦油收集箱的沿长度方向的侧壁上设置有电动推杆；所述电动推杆的伸缩杆端部固定有滑动清理块；所述焦油收集箱的与设置有所述电动推杆的侧壁相对的侧壁上连接有第二输焦油管；所述第二输焦油管的另一端连接有液泵；所述液泵的出液口处连接有第一输焦油管；所述焦油收集箱的下底面安装有四个滚轮；所述水平刮板输送机的另一端连接有倾斜刮板输送机；所述倾斜刮板输送机的下方设置有用于支撑所述倾斜刮板输送机的支撑杆；所述倾斜刮板输送机的上端设置有支撑框架；所述支撑框架的下方设置有用于支撑所述支撑框架的支撑杆；所述支撑框架上固定连接有维修梯。

较佳地，所述下料管的数量以及所述下料斗的数量均为六个；并且每两个所述下料管为一组，各组从左到右依次等距的排列在所述直立碳化炉炉体的上表面上。

较佳地，每个所述导焦槽分别与所述推焦机的进料口连接。

较佳地，所述滑动清理块的长度与所述焦油收集箱的收集槽的宽度相等；所述滑动清理块的高度与所述焦油收集箱的收集槽的深度相等。

较佳地，所述焦油收集箱上设置有用于推拉所述焦油收集箱的推手。

较佳地，所述清油装置与所述水平刮板输送机上下对齐。

较佳地，所述滚轮为万向轮，所述滚轮上设置有耐磨橡胶套。

较佳地，所述焦油收集箱的内部设置有用于给所述焦油收集箱的底面加热的加热器。

本实用新型的有益效果，提供一种炉前焦油自动清理装置，当在推焦机启闭机侧炉门时，会产生大量的焦油，这时产生的焦油向下滴落，通过在第一支撑柱的下端与第二支撑柱的下端之间设置清油装置，其中清油装置包括焦油收集箱、电动推杆、推手、滑动清理块、滚轮、液泵、第一输焦油管和第二输焦油管，设置的焦油收集箱收集滴落的焦油，当焦油收集到一定量时设置的电动推杆带动滑动清理块运动，并将焦油收集箱内底面上的焦油集中到第二输焦油管的位置处，通过设置的液泵被输送到相应的位置，使得自动化程度较高和焦油清理效果较好，并且在焦油收集箱的内部设置用于给焦油收集箱的底面加热的加热器，避免收集的焦油凝固，影响自动输送的效果；通过在焦油收集箱的下底面安装四个滚轮和在焦油收集箱上设置用于推拉焦油收集箱的推手，可以便于工作人员将清油装置推送到第一支撑柱的下端与第二支撑柱的下端之间用于焦油的清理工作；通过在直立碳化炉炉体的下表面从左到右依次等距设置若干个导焦槽，每个导焦槽的侧壁外沿周向分别设置有水夹套，直立碳化炉炉体的下端固定有沿水平方向设置的输水管，每个所述水夹套分别连接至输水管，其中设置的水夹套可以起到对通过导焦槽的焦油起到一定的降温效果，减少焦油以液态的形式滴落，可以有助于缓解清油装置的工作量，提高清油装置的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种炉前焦油自动清理装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种炉前焦油自动清理装置的清油装置结构示意图。

附图标记说明：1-直立碳化炉炉体；2-下料管；3-下料斗；4-导焦槽；5-水夹套；6-推焦机；7-水平刮板输送机；8-第一支撑柱；9-清油装置；91-焦油收集箱；92-电动推杆；93-推手；94-滑动清理块；95-滚轮；96-液泵；97-第一输焦油管；98-第二输焦油管；10-第二支撑柱；11-倾斜刮板输送机；12-支撑杆；13-维修梯；14-支撑框架；15-输水管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1中的左方向为本实施方式中的左方向，右方向为本实施方式中的右方向。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种炉前焦油自动清理装置，包括直立碳化炉炉体1，所述直立碳化炉炉体1的上端设置有若干个下料管2；每个所述下料管2的上端分别设置有下料斗3；所述直立碳化炉炉体1的下表面从左到右依次等距设置有若干个导焦槽4；每个所述导焦槽4的侧壁外沿周向分别设置有水夹套5；所述直立碳化炉炉体1的下端固定有沿水平方向设置的输水管15；每个所述水夹套5分别连接至输水管15；所述直立碳化炉炉体1的下端设置有推焦机6；所述推焦机6的一端固定连接有第一支撑柱8；所述推焦机6的另一端固定连接有第二支撑柱10；所述第一支撑柱8的上端与所述第二支撑柱10的上端之间设置有水平刮板输送机7；所述水平刮板输送机7设置在所述推焦机6的正下方；所述第一支撑柱8的下端与所述第二支撑柱10的下端之间设置有清油装置9；所述清油装置9包括焦油收集箱91；所述焦油收集箱91的沿长度方向的侧壁上设置有电动推杆92；所述电动推杆92的伸缩杆端部固定有滑动清理块94；所述焦油收集箱91的与设置有所述电动推杆92的侧壁相对的侧壁上连接有第二输焦油管98；所述第二输焦油管98的另一端连接有液泵96；所述液泵96的出液口处连接有第一输焦油管97；所述焦油收集箱91的下底面安装有四个滚轮95；所述水平刮板输送机7的另一端连接有倾斜刮板输送机11；所述倾斜刮板输送机11的下方设置有用于支撑所述倾斜刮板输送机11的支撑杆12；所述倾斜刮板输送机11的上端设置有支撑框架14；所述支撑框架14的下方设置有用于支撑所述支撑框架14的支撑杆12；所述支撑框架14上固定连接有维修梯13。所述下料管2的数量以及所述下料斗3的数量均为六个；并且每两个所述下料管2为一组，各组从左到右依次等距的排列在所述直立碳化炉炉体1的上表面上。每个所述导焦槽4分别与所述推焦机6的进料口连接。所述滑动清理块94的长度与所述焦油收集箱91的收集槽的宽度相等；所述滑动清理块94的高度与所述焦油收集箱91的收集槽的深度相等。所述焦油收集箱91上设置有用于推拉所述焦油收集箱91的推手93。所述清油装置9与所述水平刮板输送机7上下对齐。所述滚轮95为万向轮，所述滚轮95上设置有耐磨橡胶套。所述焦油收集箱91的内部设置有用于给所述焦油收集箱91的底面加热的加热器。

工作原理：该炉前焦油自动清理装置，当在推焦机启闭机侧炉门时，会产生大量的焦油，这时产生的焦油向下滴落，通过在第一支撑柱8的下端与第二支撑柱10的下端之间设置清油装置9，其中清油装置9包括焦油收集箱91、电动推杆92、推手93、滑动清理块94、滚轮95、液泵96、第一输焦油管97和第二输焦油管98，设置的焦油收集箱91收集滴落的焦油，当焦油收集到一定量时设置的电动推杆92带动滑动清理块94运动，并将焦油收集箱91内底面上的焦油集中到第二输焦油管98的位置处，通过设置的液泵96被输送到相应的位置，使得自动化程度较高和焦油清理效果较好，并且在焦油收集箱91的内部设置用于给焦油收集箱91的底面加热的加热器，避免收集的焦油凝固，影响自动输送的效果；通过在焦油收集箱91的下底面安装四个滚轮95和在焦油收集箱91上设置用于推拉焦油收集箱91的推手93，可以便于工作人员将清油装置9推送到第一支撑柱8的下端与第二支撑柱10的下端之间用于焦油的清理工作；通过在直立碳化炉炉体1的下表面从左到右依次等距设置若干个导焦槽4，每个导焦槽4的侧壁外沿周向分别设置有水夹套5，直立碳化炉炉体1的下端固定有沿水平方向设置的输水管15，每个水夹套5分别连接至输水管15，其中设置的水夹套5可以起到对通过导焦槽4的焦油起到一定的降温效果，减少焦油以液态的形式滴落，可以有助于缓解清油装置9的工作量，提高清油装置9的工作效果。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。