一种抗结焦自动除渣式生物质气化炉的制作方法

本实用新型属于生物质设备技术领域，尤其是涉及一种抗结焦自动除渣式生物质气化炉。

背景技术：

生物质能作为一种可再生、无污染的清洁能源已得到广泛应用，生物质气化燃烧是生物质高效利用的主要方式之一，生物质气化燃烧一般采用专用的生物质气化炉及配套的生物质锅炉系统，目前已经有较完善的实施结构，且已经取得了一定的工业应用。但是在实际运行过程中也存在很多问题，现有的技术也有很多有待于改进和发展，例如生物质气化产出的生物质燃气含有一定量的焦油，经常堵塞燃气管道，使得生物质燃气的应用受到极大的限制，急需一种抗结焦性能良好的气化炉改善燃气内的焦油含量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种抗结焦自动除渣式生物质气化炉，以解决生物质气化燃烧后产生的焦油含量高等问题，避免气化炉内结焦，提升自动除渣效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抗结焦自动除渣式生物质气化炉，包括外筒体、内筒体、过滤装置和除渣装置，所述内筒体设置在所述外筒体内部，所述过滤装置设置在所述外筒体与所述内筒体之间，所述除渣装置设置在所述内筒体下方的所述外筒体底部，所述外筒体顶部开设有与所述内筒体连通的进料口，所述外筒体底部开设有出渣口，所述外筒体侧壁开设有与所述过滤装置连通的燃气出口。

进一步的，所述过滤装置设置在所述外筒体腔体的上部，所述过滤装置内填充有液体过滤介质，所述过滤装置底部设有进气阀门，能够将燃气导入至过滤装置内部，所述燃气出口设置在液体过滤介质液面上部，生物质产生的燃气上升后经过过滤装置内部的液体过滤介质过滤，除去燃气中的焦油和粉尘，同时能够对燃气进行一定程度的降温。

进一步的，所述外筒体腔体顶部固定连接有布料器，所述布料器包括转轴和布料盘，所述布料盘与所述转轴底部固定连接，所述转轴通过设置在所述外筒体外部的转动电机驱动。

进一步的，所述布料盘底面和侧边均开设有若干通孔，进料口处进入的生物质原料通过旋转的布料盘上的通孔均匀的散落至内筒体内部。

进一步的，所述内筒体内部设有布气管，所述布气管包括中心管和呈放射状等角度设置在所述中心管外圆周的分支气管，所述中心管中部与开设在所述外筒体侧壁的气化剂入口连通，所述中心管上部和所述分支气管上均开设有若干气孔，从所述气化剂入口进入的气化剂通过中心管和分支气管的气孔均匀散布到生物质原料中，使之能够得到充分的燃烧气化。

进一步的，所述中心管下部设有锥形导料板，所述导料板设置在所述内筒体下部，所述导料板外沿直径小于所述内筒体直径，燃烧结束后的灰料通过导料板落入至外筒体底部。

进一步的，所述除渣装置套设在所述中心管上，所述除渣装置通过设置在所述外筒体外部的旋转电机驱动旋转，所述除渣装置包括刮板和齿形板，所述刮板顶面与所述齿形板底面固定连接，所述刮板和所述齿形板均围绕所述中心管呈圆周等角度分布，齿形板能够对结块的灰渣进行切割破碎，所述刮板底面与所述外筒体腔体底面接触，刮除粘接在所述外筒体底部的灰渣，使之从出渣口排出。

进一步的，所述外筒体侧壁还开设有与所述内筒体连通的点火入口，生物质可通过点火入口进行点火燃烧。

进一步的，所述外筒体筒壁设有夹层，所述夹层内通入循环水，所述外筒体筒壁下部设有与所述夹层连通的循环水入口，所述外筒体筒壁上部设有与所述夹层连通的循环水出口，通入循环水可以降低筒壁的温度，有效降低结焦率。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种抗结焦自动除渣式生物质气化炉具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种抗结焦自动除渣式生物质气化炉通过设置液体过滤装置对燃气进行过滤，能够有效去除燃气内部的焦油及分成，同时在外筒体设置夹层通入循环水可以进一步降低结焦率。

(2)本实用新型所述的一种抗结焦自动除渣式生物质气化炉在炉底部设置刮板和齿形板，对结块的灰渣进行破碎切除的同时能够对粘接在筒底的灰渣进行刮除，自动除渣效果明显。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种抗结焦自动除渣式生物质气化炉内部结构剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所述的布料器示意图；

图3为本实用新型实施例所述的布气管示意图；

图4为本实用新型实施例所述的除渣装置示意图。

附图标记说明：

1-外筒体；2-内筒体；3-过滤装置；4-除渣装置；5-进料口；6-出渣口；7-燃气出口；8-转轴；9-布料盘；10-中心管；11-分支气管；12-气化剂入口；13-导料板；14-刮板；15-齿形板；16-点火入口；17-循环水入口；18-循环水出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种抗结焦自动除渣式生物质气化炉，包括外筒体1、内筒体2、过滤装置3和除渣装置4，内筒体2设置在所述外筒体1内部，过 滤装置3设置在外筒体1与内筒体2之间，过滤装置3设置在外筒体1腔体的上部，过滤装置3内填充有液体过滤介质，过滤装置3底部设有进气阀门，能够将燃气导入至过滤装置3内部，燃气出口7设置在液体过滤介质液面上部，生物质产生的燃气上升后经过过滤装置3内部的液体过滤介质过滤，除去燃气中的焦油和粉尘，同时能够对燃气进行一定程度的降温。

除渣装置4设置在内筒体2下方的所述外筒体1底部，外筒体1顶部开设有与内筒体2连通的进料口5，外筒体1底部开设有出渣口6。除渣装置4套设在所述中心管10上，除渣装置4通过设置在外筒体1外部的旋转电机驱动旋转，除渣装置4包括刮板14和齿形板15(如图4所示)，刮板14顶面与齿形板15底面固定连接，刮板14和齿形板15均围绕中心管10呈圆周等角度分布，齿形板15能够对结块的灰渣进行切割破碎，刮板14底面与所述外筒体1腔体底面接触，刮除粘接在所述外筒体1底部的灰渣，使之从出渣口6排出。

如图2所示，外筒体1腔体顶部固定连接有布料器，布料器包括转轴8和布料盘9，布料盘9与转轴8底部固定连接，转轴8通过设置在外筒体1外部的转动电机驱动。布料盘9底面和侧边均开设有若干通孔，进料口5处进入的生物质原料通过旋转的布料盘9上的通孔均匀的散落至内筒体2内部。

如图3所示，内筒体2内部设有布气管，布气管包括中心管10和呈放射状等角度设置在所述中心管外圆周的分支气管11，中心管10中部与开设在外筒体1侧壁的气化剂入口12连通，中心管10上部和分支气管11上均开设有若干气孔，从气化剂入口12进入的气化剂通过中心管10和分支气管11的气孔均匀散布到生物质原料中，使生物质原料能够得到充分的燃烧气化。

中心管10下部设有锥形导料板13，导料板13设置在内筒体2下部，导料板13外沿直径小于内筒体2直径，燃烧结束后的灰料通过导料板13落入至外筒体1底部。

外筒体1侧壁还开设有与所述内筒体2连通的点火入口16，生物质可通过点火入口16进行点火燃烧。

外筒体1筒壁设有夹层，所述夹层内通入循环水，外筒体1筒壁下部设有与所述夹层连通的循环水入口17，外筒体1筒壁上部设有与夹层连通的循环水出口18，通入循环水可以降低筒壁的温度，有效降低结焦率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。